本技术涉及金属零部件加工，特别涉及一种金属零部件加工机床。
背景技术：
1、机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零部件在生产过程中需要用到数控机床进行车削、钻取等操作。
2、金属零部件通过机床进行加工时，需要对金属零部件进行固定，传统机床固定组件尺寸单一，不能根据不同金属零部件进行尺寸调节固定，使用不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属零部件加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工机床，包括加工机床主体，所述加工机床主体内部设置有加工固定机构；
3、所述加工固定机构包括移动板，所述移动板设置有两组，所述加工机床主体内部的两侧开槽，两组所述移动板设置于加工机床主体开槽内部，所述加工机床主体开槽内部转动连接有往复丝杠，所述加工机床主体开槽内部固定连接有限位杆，两组所述移动板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部固定连接有电推杆一，所述电推杆一的两端固定连接有固定夹块。
4、优选的，所述移动板设置于往复丝杠外部，所述移动板与往复丝杠螺纹连接，所述移动板两侧设置于限位杆外部，所述移动板与限位杆滑动连接。
5、优选的，所述固定夹块呈对称设置，所述固定夹块设置于滑动槽内部，且所述固定夹块与滑动槽滑动连接。
6、优选的，所述加工机床主体的两侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部两侧设置有直线导轨，所述直线导轨外部设置有滑动块，所述滑动块与直线导轨滑动连接。
7、优选的，所述滑动块之间固定连接有连接架，所述连接架的顶部一侧设置有驱动组件一，所述驱动组件一与滑动块电性连接。
8、优选的，所述连接架内部设置有直线导杆，所述直线导杆的外部设置有移动块，所述移动块与直线导杆滑动连接，所述连接架的顶部另一侧设置有驱动组件二，所述驱动组件二与移动块电性连接。
9、优选的，所述移动块底部固定连接有电推杆二，所述电推杆二输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有钻刀。
10、本实用新型的技术效果和优点：
11、(1)本实用新型利用相配合的设置方式，通过双轴电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠与移动板螺纹连接，从而使得两组移动板受力在限位杆外部进行相向或相反移动，通过电推杆一推动两组固定夹块在滑动槽内部滑动，两组固定夹块进行相向或相反移动，通过固定夹块将金属零部件进行固定，避免加工过程中出现晃动的现象，且可以根据不同金属零部件尺寸进行调节固定，操作简单快捷，使用方便；
12、(2)本实用新型利用相配合的设置方式，通过驱动组件一使得滑动块在直线导轨外部滑动，从而使得滑动块带动连接架移动，通过驱动组件二驱动移动块在直线导杆外部滑动，从而可以进行任意方向移动，通过电推杆二推动底部设置的伺服电机升降，伺服电机带动钻刀对金属零部件进行加工，加工快捷，使用方便。
1.一种金属零部件加工机床，包括加工机床主体(1)，其特征在于，所述加工机床主体(1)内部设置有加工固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工机床，其特征在于，所述移动板(11)设置于往复丝杠(12)外部，所述移动板(11)与往复丝杠(12)螺纹连接，所述移动板(11)两侧设置于限位杆(13)外部，所述移动板(11)与限位杆(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工机床，其特征在于，所述固定夹块(16)呈对称设置，所述固定夹块(16)设置于滑动槽(14)内部，且所述固定夹块(16)与滑动槽(14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工机床，其特征在于，所述加工机床主体(1)的两侧固定连接有支架(17)，所述支架(17)的顶部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的底部两侧设置有直线导轨(19)，所述直线导轨(19)外部设置有滑动块(20)，所述滑动块(20)与直线导轨(19)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工机床，其特征在于，所述滑动块(20)之间固定连接有连接架(21)，所述连接架(21)的顶部一侧设置有驱动组件一(22)，所述驱动组件一(22)与滑动块(20)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工机床，其特征在于，所述连接架(21)内部设置有直线导杆(23)，所述直线导杆(23)的外部设置有移动块(24)，所述移动块(24)与直线导杆(23)滑动连接，所述连接架(21)的顶部另一侧设置有驱动组件二(25)，所述驱动组件二(25)与移动块(24)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属零部件加工机床，其特征在于，所述移动块(24)底部固定连接有电推杆二(26)，所述电推杆二(26)输出端固定连接有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端固定连接有钻刀(28)。
