本技术涉及合金浇铸，具体涉及一种锌合金生产线的导料机构。
背景技术：
1、锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，锌合金熔点低、流动性好，易焊接和塑性加工，自然界中锌资源丰富，且价格较为低廉，因此锌被广泛应用于工业中，在在锌合金的制造过程中，需要对其进行铸造。
2、公告号为cn212150644u，公开了一种定时定量分配的锌合金导料装置，包括设置于机架的传动链以及设置于所述传动链上的模具，所述机架上设置有架体，所述架体上设置有由所述传动链驱动的传动组件，所述模具正上方设置有由所述传动组件驱动其匀速转动的导料筒，所述机架一侧设置有将熔液导入所述导料筒内的导料槽，所述导料筒外周面开设有四组导料孔，若干的所述导料孔周向排布于所述导料筒外周面，相邻的两所述导料孔之间的距离相同，本实用新型能将导料槽内的全部熔液均匀的导流至模具内；
3、该装置通过架体上设置有由所述传动链驱动的传动组件，来实现将熔液均匀的导流至模具内，但该装置在使用时，会出现零件偏移的情况，导致该装置的导料的精准度下降，影响工作效率。
4、因此，发明一种锌合金生产线的导料机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种锌合金生产线的导料机构，以解决技术导料精准度下降的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金生产线的导料机构，包括机架，所述机架的上侧设有传动链，所述传动链上设有多组模具，所述模具上表面固定连接有两组移动板，所述模具的上表面设有滚动机构，滚动机构包括，导料筒、推动板和出料板，所述导料筒的右侧表面开设有转动卡槽，所述导料筒左侧表面轴心处固定连接有转动环，所述推动板设有六组，六组所述推动板固定在所述导料筒的表面。
3、通过采用上述技术方案，后侧的移动板向后方移动，移动板推动推动板向后侧移动，此时另一组的推动板移动到前侧移动板的后侧，前侧移动板推动推动板向后移动。
4、优选的，所述出料板设有三组，所述导料筒的表面开设有三组通孔，三组所述出料板固定在三组通孔的内部，三组所述出料板的表面均开设有出料卡槽。
5、通过采用上述技术方案，推动板将导料筒的表面分成了六个区域，每隔一个区域有一组出料板，当导料筒旋转起来时，推动板会被移动板推动，此时出料卡槽会将内部的溶液导向模具中。
6、优选的，所述机架设有两组，右侧一组所述机架的右侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有入料槽。
7、通过采用上述技术方案，通过入料槽可将溶液导入正在旋转的导料筒的内部。
8、优选的，所述支撑块的左侧表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述固定板的左侧表面开设有通口，通口的内部固定连接有入料管，所述入料管的左端固定连接有限位块。
9、通过采用上述技术方案，当溶液进入入料槽时，溶液会进入入料管的内部，通过入料管将溶液送入导料筒的内部，
10、优选的，所述入料管侧表面转动连接有连接环，所述连接环在所述转动卡槽的内部转动，所述连接环的左端固定连接有第一限位环，所述连接环的右端固定连接有第二限位环。
11、通过采用上述技术方案，连接环是固定在入料管上的，导料筒在旋转时，转动卡槽会在连接环的表面转动。
12、优选的，左侧一组所述机架的左侧表面固定连接有侧板，所述侧板的右侧表面固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有支撑杆。
13、通过采用上述技术方案，固定环对支撑杆进行固定支撑。
14、优选的，所述支撑杆的右端在所述转动环的内部转动。
15、通过采用上述技术方案，当导料筒转动时，会带动转动环转动，转动环在支撑杆上转动。
16、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17、1.本实用新型通过模具的上表面设有滚动机构，滚动机构包括，导料筒、推动板和出料板，在使用时，传动链带动模具向后侧移动，模具带动移动板向后侧移动，移动板带动推动板向后侧移动，推动块带动导料筒向后旋转，此时溶液会从出料卡槽的内部流入模具的内部，达到了提高溶液导入的精准度，解决了装置偏移导致该装置的导料的精准度下降的问题；
18、2.本实用新型通过连接环在转动卡槽的内部转动，连接环的左端固定连接有第一限位环，连接环的右端固定连接有第二限位环，当导料筒旋转的时候，支撑杆对其进行支撑，且导料筒在连接环上转动，入料管对连接环进行支撑，达到了导料均匀提高了稳定性的有益效果，解决了在使用时装置不稳定的问题。
1.一种锌合金生产线的导料机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上侧设有传动链（2），所述传动链（2）上设有多组模具（3），所述模具（3）上表面固定连接有两组移动板（31），所述模具（3）的上表面设有滚动机构，滚动机构包括，导料筒（4）、推动板（41）和出料板（43），所述导料筒（4）的右侧表面开设有转动卡槽（42），所述导料筒（4）左侧表面轴心处固定连接有转动环（15），所述推动板（41）设有六组，六组所述推动板（41）固定在所述导料筒（4）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金生产线的导料机构，其特征在于：所述出料板（43）设有三组，所述导料筒（4）的表面开设有三组通孔，三组所述出料板（43）固定在三组通孔的内部，三组所述出料板（43）的表面均开设有出料卡槽（44）。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金生产线的导料机构，其特征在于：所述机架（1）设有两组，右侧一组所述机架（1）的右侧表面固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上表面固定连接有支撑块（16），所述支撑块（16）的上表面开设有入料槽（161）。
4.根据权利要求3所述的一种锌合金生产线的导料机构，其特征在于：所述支撑块（16）的左侧表面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的下表面与所述支撑板（11）的上表面固定连接，所述固定板（17）的左侧表面开设有通口，通口的内部固定连接有入料管（18），所述入料管（18）的左端固定连接有限位块（19）。
5.根据权利要求4所述的一种锌合金生产线的导料机构，其特征在于：所述入料管（18）侧表面转动连接有连接环（45），所述连接环（45）在所述转动卡槽（42）的内部转动，所述连接环（45）的左端固定连接有第一限位环（46），所述连接环（45）的右端固定连接有第二限位环（47）。
6.根据权利要求5所述的一种锌合金生产线的导料机构，其特征在于：左侧一组所述机架（1）的左侧表面固定连接有侧板（12），所述侧板（12）的右侧表面固定连接有固定环（13），所述固定环（13）的内部固定连接有支撑杆（14）。
7.根据权利要求6所述的一种锌合金生产线的导料机构，其特征在于：所述支撑杆（14）的右端在所述转动环（15）的内部转动。
