本技术属于挤压模具，特别涉及一种挤压模具。
背景技术：
1、挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具。
2、目前，公告号为cn209773091u的中国实用新型，公开了一种挤压模具。通过圆台状的模具本体，该模具本体中央设有供金属液流出的矩形孔，模具本体小半径端面的矩形孔处设有锥形槽；所述锥形槽靠近矩形孔长度方向的两个侧面为第一侧面，两第一侧面的倾斜度相同，锥形槽靠近矩形孔宽度方向的两个侧面为第二侧面，两第二侧面的倾斜度相同，且第一侧面的倾斜度大于第二侧面的倾斜度；使一种挤压模具对金属液导流效果好，且方便定位。
3、但是现有的挤压模具不能够有效便于对其进行快速安装，同时还不能够有效便于对其进行快速吊装，为解决上述问题，我们提供一种挤压模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种挤压模具，以解决上述背景技术提出的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压模具，包括上模，所述上模的一侧设置有下模，所述上模的内部开设有分流孔，所述上模的一侧固定连接有模芯，所述下模的一侧开设有焊合室，所述上模和下模的顶部套设有吊杆，所述吊杆的内部套设有吊环，所述吊环的内部套设有吊钩，所述吊钩的顶部栓接有铰接件。
3、采用上述技术方案：使用者可以将上模和下模进行拼装，使定位柱插入定位孔的内部，随后将上模和下模与挤压机通过卡槽进行安装，从而能够有效便于对该装置进行快速安装，使用者可以将吊杆插入圆孔的内部，然后拧动限位螺栓对吊杆进行限位固定，随后将吊钩与吊环进行挂接，再将铰接件与吊机进行安装，从而能够有效便于对该装置进行快速吊装。
4、本实用新型进一步设置为，所述吊杆的正面与背面均螺纹连接有限位螺栓，所述吊杆的内部开设有与限位螺栓相适配螺纹孔。
5、采用上述技术方案：通过设置螺纹孔，能够有效配合限位螺栓进行使用。
6、本实用新型进一步设置为，所述上模和下模的正面与背面均开设有与限位螺栓相适配的通孔。
7、采用上述技术方案：通过设置通孔，能够有效配合限位螺栓进行使用。
8、本实用新型进一步设置为，所述上模和下模的正面与背面均开设有卡槽。
9、采用上述技术方案：通过设置卡槽，能够有效配合挤压机进行使用。
10、本实用新型进一步设置为，所述上模的一侧固定连接有定位柱，所述下模的一侧开设有与定位柱相适配的定位孔。
11、采用上述技术方案：通过设置定位孔和定位柱，能够有效使下模和上模进行精准对齐安装。
12、本实用新型进一步设置为，所述上模和下模的顶部均开设有与吊杆相适配的圆孔。
13、采用上述技术方案：通过设置圆孔，能够有效配合吊杆进行安装。
14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15、1、使用者可以将上模和下模进行拼装，使定位柱插入定位孔的内部，随后将上模和下模与挤压机通过卡槽进行安装，从而能够有效便于对该装置进行快速安装；
16、2、使用者可以将吊杆插入圆孔的内部，然后拧动限位螺栓对吊杆进行限位固定，随后将吊钩与吊环进行挂接，再将铰接件与吊机进行安装，从而能够有效便于对该装置进行快速吊装。
1.一种挤压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的一侧设置有下模(2)，所述上模(1)的内部开设有分流孔(3)，所述上模(1)的一侧固定连接有模芯(4)，所述下模(2)的一侧开设有焊合室(5)，所述上模(1)和下模(2)的顶部套设有吊杆(6)，所述吊杆(6)的内部套设有吊环(7)，所述吊环(7)的内部套设有吊钩(8)，所述吊钩(8)的顶部栓接有铰接件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述吊杆(6)的正面与背面均螺纹连接有限位螺栓(10)，所述吊杆(6)的内部开设有与限位螺栓(10)相适配螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的正面与背面均开设有与限位螺栓(10)相适配的通孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的正面与背面均开设有卡槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述上模(1)的一侧固定连接有定位柱(13)，所述下模(2)的一侧开设有与定位柱(13)相适配的定位孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的顶部均开设有与吊杆(6)相适配的圆孔。
