本发明涉及电镀领域，更加具体地说，涉及一种ni-zn-re合金的电镀制备方法。
背景技术：
1、近年来，锌镀层在钢铁防腐蚀中具有广泛的应用，在工业上通常要求镀锌层具有较好的耐蚀性和耐磨性能，以增加镀锌层的使用寿命，减少成本，增大经济效益。合金电镀常用于提升耐蚀性和机械性能，专利cn201110117600.2提出了一种电镀zn-ni合金镀层的方法并给出了无铬钝化液的配方，显著的提高了钢铁材料的耐蚀能力；专利cn201010559695.9提出了一种离子液体电镀zn-ti合金的方法，用于改善热浸镀法的操作复杂、对设备腐蚀较大等缺陷，得到了质量较好、电流效率较高、耐蚀性能较好的合金镀层。但是目前很少报道在锌镀层中引入难熔金属元素。难熔金属(w，mo，re)与铁族金属(fe，co，ni)的合金，具有宝贵的物理化学和机械性能，为这些材料在工业上的广泛应用提供了条件。这些合金在恶劣环境中的具有很强的耐蚀性，耐久性和耐热性，其中以铼合金的性能最为优秀，因此在锌镀层中引入铼元素可以大幅提高镀层的耐腐蚀能力，但电镀ni-zn-re三元合金。但是还没有见到相关的专利和论文报道。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，在柠檬酸体系中制备一种具有较强耐蚀性能的ni-zn-re合金镀层，减少在一些特殊应用下镀锌层的损耗，并增强对钢材的防护性能。
2、本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：
3、一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，按照下述步骤进行：
4、步骤1，以镍板为预镀镍的阳极，基材为阴极，置于预镀镍镀液中进行直流恒流电镀，以得到一层较薄的镍镀层，预镀镍的电流为2-3a/dm2，电镀时间为3—5min，温度50—60摄氏度；在预镀镍镀液中，145—146g/l氨基磺酸镍、30g/l硼酸、5g/l氯化镍、糖精1g/l和十二烷基硫酸钠0.05-0.1g/l；
5、在步骤1中，电镀时需搅拌，如100-200rpm；结束电镀后水洗，干燥，得到一层较薄的镍镀层。
6、在步骤1中，基材经过预处理：基材经过抛光和活化，去除表面氧化层，打磨，除油，12wt％的稀硫酸活化，蒸馏水冲洗，吹干。
7、在步骤1中，基材为任意形状的铁或者钢，除油使用除油溶液，除油溶液为100-120g/l氢氧化钠水溶液，除油温度为60—65℃，处理时间8-10min。
8、在步骤1中，在预镀镍镀液中，145.3—145.5g/l氨基磺酸镍、30g/l硼酸、5g/l氯化镍、糖精1g/l和十二烷基硫酸钠0.08-0.1g/l。
9、在步骤1中，温度为55—60℃。
10、步骤2，以镍板为电镀镍锌铼的阳极，以步骤1镀镍的基材为阴极，置于ni-zn-re合金镀液中，进行直流恒流电镀，以得到ni-zn-re合金镀层，电镀ni-zn-re合金的电流为3-4a/dm2，电镀时间为25-30min，温度为65-75℃；在ni-zn-re合金镀液中，氨基磺酸镍77—78g/l、氯化锌65g/l、硼酸3g/l、糖精1g/l、十二烷基硫酸钠0.05-0.1g/l和柠檬酸50g/l。
11、在步骤2中，电镀时需搅拌，如100-200rpm；结束电镀后水洗，干燥，得到ni-zn-re合金镀层。
12、在步骤2中，在ni-zn-re合金镀液中，氨基磺酸镍77—77.5g/l、氯化锌65g/l、硼酸3g/l、糖精1g/l、十二烷基硫酸钠0.08-0.1g/l和柠檬酸50g/l。
13、在步骤2中，温度为65-70℃。
14、本发明采用先预镀镍再复合电镀两步进行，主要目的是解决镀层疏松，结合力差等问题。选择糖精作为光亮剂、十二烷基硫酸钠作为表面活性剂、柠檬酸为络合剂，并在镀层中引入铼元素，一方面可以填充镀层的孔隙，增大镀层的致密性，另一方面可以显著提升镀层的耐蚀性。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明工艺简单、废液处理容易，安全系数高，环保；(2)本发明通过引入铼提高了镀层的致密性。本发明方法制得的合金镀层表面平整、耐腐蚀性好、使用寿命长，能更好地保护钢材。
1.一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，在步骤1中，电镀时需搅拌，如100-200rpm；结束电镀后水洗，干燥，得到一层较薄的镍镀层。
3.根据权利要求1所述的一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，在步骤1中，基材为任意形状的铁或者钢，除油使用除油溶液，除油溶液为100-120g/l氢氧化钠水溶液，除油温度为60—65℃，处理时间8-10min。
4.根据权利要求1所述的一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，在步骤1中，在预镀镍镀液中，145.3—145.5g/l氨基磺酸镍、30g/l硼酸、5g/l氯化镍、糖精1g/l和十二烷基硫酸钠0.08-0.1g/l。
5.根据权利要求1所述的一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，在步骤1中，温度为55—60℃。
6.根据权利要求1所述的一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，在步骤2中，电镀时需搅拌，如100-200rpm；结束电镀后水洗，干燥，得到ni-zn-re合金镀层。
7.根据权利要求1所述的一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，在步骤2中，在ni-zn-re合金镀液中，氨基磺酸镍77—77.5g/l、氯化锌65g/l、硼酸3g/l、糖精1g/l、十二烷基硫酸钠0.08-0.1g/l和柠檬酸50g/l。
8.根据权利要求1所述的一种ni-zn-re合金的电镀制备方法，其特征在于，在步骤2中，温度为65-70℃。
9.利用如权利要求1—8任意一项的制备方法得到的ni-zn-re合金在铁或者钢保护中的应用。
