本技术涉及钼粉加工，具体为一种钼粉加热装置。
背景技术：
1、钼粉在最初提取时具有一定湿度，不便于进行长期储存，于是使用旋风式干燥装置在加工过程中对其进行干燥，而旋风式干燥装置在使用过程中，将钼粉传送入干燥装置内通过旋风进行快速干燥，并将干燥后的钼粉通过下方出粉口排出，烘干与集料作业一体完成，然而现有干燥装置在使用过程中发现，部分钼粉由于湿度较大容易附着于机身内壁或者导流板上，影响加热烘干换热效率，因此仅靠旋风式干燥装置进行钼粉加热烘干效率较低，故而，如何进一步降低进入到旋风干燥器时的钼粉初始湿度，成为本领域技术人员亟待解决的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钼粉加热装置，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钼粉加热装置，包括旋风干燥器本体，所述旋风干燥器本体的进料口一端设置有加热仓，所述加热仓顶部设置有投料斗，所述投料斗上端扣装有密封盖，所述加热仓内设置有回转搅拌组件，所述加热仓侧壁为中空夹套结构，所述中空夹套结构内灌注有导热油，所述加热仓侧部连接有循环加热组件，所述加热仓顶部设置有排气口，所述排气口一端连接有真空泵，所述加热仓底部设置有导料管，所述导料管下端设置有集料斗，所述导料管上套装有放料阀；
3、所述回转搅拌组件包括驱动机构、固定轴、搅拌框以及刮板，所述驱动机构设置于加热仓上，所述固定轴转动设置于加热仓内且一端与驱动机构的输出端相连接，所述搅拌框套装于固定轴上，所述刮板通过摆动支撑件安装于搅拌框侧壁上。
4、上述摆动支撑件包括支座、转轴、连接块以及扭簧，所述支座固设于搅拌框侧壁上，所述转轴转动设置支座之间，所述连接块焊接于刮板一端且与转轴固定连接，所述扭簧套装于转轴上且一端与搅拌框相连接、另一端与刮板相连接。
5、上述循环加热组件包括储液箱、循环泵、加热器以及温度探针，所述储液箱设置于加热仓一侧，所述循环泵设置于储液箱内，所述循环泵的进液端伸入到储液箱内、出液端通过注油管与中空夹套结构相连通，所述中空夹套结构上部通过回油管与储液箱相连通，所述加热器设置于储液箱内，所述温度探针设置于加热器一侧。
6、上述注油管上套装有单向阀，所述单向阀的导通方向指向中空夹套结构内侧。
7、上述固定轴侧壁上安装有温度传感器。
8、上述集料斗上端面沿圆周方向开设有进气孔。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种钼粉加热装置。具备以下有益效果：该钼粉加热装置，在现有的旋风干燥器本体的进料端一侧，增设加热仓，将待干燥钼粉首先投入到加热仓内后，关闭投料斗上端密封盖，并启动真空泵，使得加热仓内部保持真空状态，启动循环加热组件，利用循环加热组件将高温导热油注入到中空夹套结构内，通过加热仓内壁与钼粉进行换热，从而实现对钼粉的烘干作用，蒸发产生的水蒸气在负压作用下，经真空泵导出，同时启动回转搅拌组件，利用回转搅拌组件对钼粉进行搅动，增大钼粉与仓壁的换热接触面积，初步烘干后的钼粉经导料管进入到集料斗内可以大大降低钼粉湿度，初步干燥后的钼粉再进入到旋风干燥器本体内进行烘干，可以大大提高烘干作业效率。
1.一种钼粉加热装置，包括旋风干燥器本体，其特征在于，所述旋风干燥器本体的进料口一端设置有加热仓，所述加热仓顶部设置有投料斗，所述投料斗上端扣装有密封盖，所述加热仓内设置有回转搅拌组件，所述加热仓侧壁为中空夹套结构，所述中空夹套结构内灌注有导热油，所述加热仓侧部连接有循环加热组件，所述加热仓顶部设置有排气口，所述排气口一端连接有真空泵，所述加热仓底部设置有导料管，所述导料管下端设置有集料斗，所述导料管上套装有放料阀；
2.根据权利要求1所述的一种钼粉加热装置，其特征在于，所述摆动支撑件包括支座、转轴、连接块以及扭簧，所述支座固设于搅拌框侧壁上，所述转轴转动设置支座之间，所述连接块焊接于刮板一端且与转轴固定连接，所述扭簧套装于转轴上且一端与搅拌框相连接、另一端与刮板相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钼粉加热装置，其特征在于，所述循环加热组件包括储液箱、循环泵、加热器以及温度探针，所述储液箱设置于加热仓一侧，所述循环泵设置于储液箱内，所述循环泵的进液端伸入到储液箱内、出液端通过注油管与中空夹套结构相连通，所述中空夹套结构上部通过回油管与储液箱相连通，所述加热器设置于储液箱内，所述温度探针设置于加热器一侧。
4.根据权利要求3所述的一种钼粉加热装置，其特征在于，所述注油管上套装有单向阀，所述单向阀的导通方向指向中空夹套结构内侧。
5.根据权利要求1所述的一种钼粉加热装置，其特征在于，所述固定轴侧壁上安装有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种钼粉加热装置，其特征在于，所述集料斗上端面沿圆周方向开设有进气孔。
