一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置的制作方法

专利2025-12-21  19


本技术涉及一种刮料装置,特别是一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置。


背景技术:

1、硅酮胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型,脱醇型,脱氨型,脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封,所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶在生产时需要放入反应釜中将各组份混合均匀,混合时经常发生原料粘在反应釜内壁的问题,影响反应釜对组份的混合效果。

2、如申请号为202120284511.6的专利中公开了一种硅酮胶反应釜内壁刮料器,包括机架,机架的中部安装有搅拌动力装置,刮料装置包括刮料板和破碎板,刮料板和破碎板交替排列;破碎板用于将粘结的比较紧的大块物料进行破碎,刮料板将物料刮走,提高了搅拌和刮料效率。上述专利虽然能除去内壁物料,但是会影响搅拌效果,刮下物料会由于刮料板的运动导致物料沿刮料板的运动轨迹流动,其与搅拌齿接触效果不好,影响混料效果。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于,提供一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置。它可以对刮除反应釜内壁的原料,并且实现反应釜温度控制,减少原料固化。

2、本实用新型的技术方案:一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,包括釜体,所述的釜体外设有保温机构,釜体内设有搅拌轴,釜体上侧设有驱动搅拌轴运动的电机,搅拌轴上设有多组上下错位分布的搅拌杆,搅拌杆远离搅拌轴端设有刮料机构;所述的保温机构包括设于釜体外的保温壳,保温壳内远离釜体侧设有补热层,补热层中设有电热丝,补热层一侧设有流体层,流体层中设有丝杆,丝杆上设有混流机构。

3、前述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置中,所述的刮料机构包括刮料斗,刮料斗前侧设有与釜体内壁滑动连接的破碎齿,破碎齿一侧设有导向刮料斗的导料板。

4、前述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置中,所述的刮料斗中设有导向釜体中部的导料槽,导料槽沿物料运动方向截面积不断减小。

5、前述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置中,所述的导料槽中设有均匀分布的混料块。

6、前述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置中,所述的混流机构包括设于丝杆上的丝杆座,丝杆座上设有第一混流叶片,第一混流叶片中设有导流孔,第一混流叶片下侧设有接头,第一混流叶片下侧设有第二混流叶片,第二混流叶片上侧设有与接头相对应的导板,第二混流叶片中设有与导流孔不同方向的混流孔,第二混流叶片端部设有导块。

7、前述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置中,所述的补热层外设有与导块相对应的滑槽。

8、前述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置中,所述的滑槽为盘旋设置。

9、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

10、1、本申请通过搅拌轴带动刮料机构运动,并且搅拌轴为上下错位分布,可以对刮料机构形成更稳定的安装效果,并提升搅拌效果;

11、2、本申请通过破碎齿对反应釜内壁沾粘的物料进行清理,并用导料板将物料导至刮料斗中,沾粘物料会与反应釜中其他物料一起进入导料槽,并在混料块的作用下混合,最后从导料槽排出,物料具有一定初速度,并且方向向釜体中部,提升混料效果;

12、3、本申请通过保温机构控制釜体温度,并用电热丝进行补热,并通过丝杆带动混流机构进行混流,使流体层温度更均匀,混料效果更好,第二混流叶片上的混流孔与第一混流叶片上的导流孔方向不同,有利于流体流动,温度更均匀。



技术特征:

1.一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,其特征在于,包括釜体(1),所述的釜体(1)外设有保温机构,釜体(1)内设有搅拌轴(2),釜体(1)上侧设有驱动搅拌轴(2)运动的电机(22),搅拌轴(2)上设有多组上下错位分布的搅拌杆(3),搅拌杆(3)远离搅拌轴(2)端设有刮料机构,保温机构包括设于釜体(1)外的保温壳(8),保温壳(8)内远离釜体(1)侧设有补热层(9),补热层(9)中设有电热丝(10),补热层(9)一侧设有流体层(11),流体层(11)中设有丝杆(12),丝杆(12)上设有混流机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,其特征在于:所述的刮料机构包括刮料斗(4),刮料斗(4)前侧设有与釜体(1)内壁滑动连接的破碎齿(5),破碎齿(5)一侧设有导向刮料斗(4)的导料板(6)。

3.根据权利要求2所述的硅酮胶反应釜内壁刮料装置,其特征在于:所述的刮料斗(4)中设有导向釜体(1)中部的导料槽(7),导料槽(7)沿物料运动方向截面积不断减小。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,其特征在于:所述的导料槽(7)中设有均匀分布的混料块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,其特征在于:所述的混流机构包括设于丝杆(12)上的丝杆座(13),丝杆座(13)上设有第一混流叶片(14),第一混流叶片(14)中设有导流孔(15),第一混流叶片(14)下侧设有接头(16),第一混流叶片(14)下侧设有第二混流叶片(17),第二混流叶片(17)上侧设有与接头(16)相对应的导板(18),第二混流叶片(17)中设有与导流孔(15)不同方向的混流孔(19),第二混流叶片(17)端部设有导块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,其特征在于:所述的补热层(9)外设有与导块(20)相对应的滑槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,其特征在于:所述的滑槽(21)为盘旋设置。


技术总结
本技术公开了一种硅酮胶反应釜内壁刮料装置,包括釜体(1),所述的釜体(1)外设有保温机构,釜体(1)内设有搅拌轴(2),釜体(1)上侧设有驱动搅拌轴(2)运动的电机(22),搅拌轴(2)上设有多组上下错位分布的搅拌杆(3),搅拌杆(3)远离搅拌轴(2)端设有刮料机构,保温机构包括设于釜体(1)外的保温壳(8),保温壳(8)内远离釜体(1)侧设有补热层(9),补热层(9)中设有电热丝(10),补热层(9)一侧设有流体层(11),流体层(11)中设有丝杆(12),丝杆(12)上设有混流机构。它可以对刮除反应釜内壁的原料,并且实现反应釜温度控制,减少原料固化。

技术研发人员:张清华
受保护的技术使用者:杭州正创新材料有限公司
技术研发日:20231123
技术公布日:2024/6/26
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