本公开涉及电气套圈，并且更具体地，涉及开放型可压制套圈。
背景技术：
1、套圈通常用于将电缆压制(crimp)到连接器上。与开放型套圈相比，封闭管(即无缝)套圈通常提供更强的电缆保持力和改进的电气性能。然而，封闭管套圈的制造成本高得多，并且更难以施加和压制至电缆。相反，开放型或u形套圈更有效地制造和组装到电缆上，但与管型套圈相比，开放型或u形套圈电缆保持力通常较弱。利用开放型套圈也可能更难以获得足够的电屏蔽性能，因为与在其长度上完全包含或覆盖电缆编织物的封闭管套圈相比，其设计通常暴露电缆编织物。通常也会沿着连结接缝看到套圈的不完全闭合，特别是由于回弹阻力不足。由于电短路的可能性高得多，因此所产生的暴露的编织物是一个重要的问题。因此，需要改进的开放型可压制套圈，其解决这些缺点，同时保持制造和组装的成本效益。
技术实现思路
1、在本公开的一个实施例中，电缆组件包括导电电缆，导电电缆包括具有第一横截面的暴露的导电的第一部段，以及与第一部段相邻并具有不同于第一横截面的第二横截面的第二部段。套圈定位在导电电缆上，并且包括主体，该主体限定在轴向方向上穿过该主体形成的接缝。套圈还包括第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分变形为对应于导电电缆的第一部段的横截面，第二主体部分变形为对应于导电电缆的第二部段的横截面。
1.一种形成套圈(100、300)的方法，所述套圈与电缆组件(50)一起使用，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述套圈(100、300)的未压制状态下，所述套圈(100)的第一部段(160)和第二部段(180)包括基本上均匀的材料厚度(t)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在压制所述第一部段(160)和所述第二部段(180)的步骤之后，所述第一部段(160)的周向壁(120、130)的厚度(t1)大于所述第二部段(180)的周向壁(120、130)的厚度(t2)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，未压制的套圈(100、300)包括大致均匀的u形横截面。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一横截面包括具有第一直径的大致圆形横截面，并且所述第二横截面包括具有第二直径的大致圆形横截面，所述第二直径大于所述第一直径。
6.根据权利要求3所述的方法，还包括将导电电缆(10)装配到未压制的套圈(100、300)中的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述电缆(10)的第一部段包括暴露的导体(20)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述电缆(10)的第二部段包括电缆护套(15)。
9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述压制套圈(100、300)包括单个塑性变形的铜片。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，围绕所述套圈的周边闭合所述套圈(100、300)的步骤包括沿着所述套圈(100、300)的长度接合每个边缘(140、142)的相应凹部(143)和突起(141)。
11.一种电缆组件(50)，包括：
12.根据权利要求11所述的电缆组件(50)，其中，所述接缝(150)由所述主体(105)的环形壁(120、130)的连续邻接的自由边缘(140、142)限定，用于围绕所述套圈的周边并沿着所述套圈的轴向长度连续地闭合所述套圈(100)。
13.根据权利要求12所述的电缆组件(50)，其中，所述主体(105)的邻接的边缘(140、142)限定沿着所述主体(105)的轴向长度延伸的相对的突起(141)和凹部(143)，每个突起(141)与所述套圈(100)插入到每个对应的凹部(143)中。
14.根据权利要求11所述的电缆组件(50)，其中，所述第一横截面包括具有第一直径的大致圆形横截面，并且所述第二横截面包括具有第二直径的大致圆形横截面，所述第二直径大于所述第一直径。
15.根据权利要求11所述的电缆组件(50)，其中，所述套圈(100)的第三主体部分(170)包括在所述第一主体部分(160)和所述第二主体部分(180)之间的渐缩环形轮廓。
