本技术涉及加工机床设备，具体涉及一种机床抛光夹具。
背景技术：
1、目前，各种光学系统在军事、民用等领域都起着不可替代的作用，而日益突出的重要作用使得光学系统对光学元件的精度要求也越来越高。在超精密加工领域，待抛光工件放置于旋转轴，旋转轴带动工件旋转进行抛光，因此工件与旋转轴同轴摆放是一道重要的加工工序，其同轴精度会严重影响工件抛光后的光学性能。
2、由于抛光件本身的光滑面，需要进行夹持时保证夹持力的稳定且同步性，传统三角夹持采用齿轮进行啮合，缺少相应的防回转能力，从而会使夹持松动，影响抛光操作。因此，本领域技术人员提供了一种机床抛光夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机床抛光夹具，包括模具件，所述模具件内侧端环状安装若干个联动组件，模具件内设置可滑动的驱动组件，驱动组件与联动组件啮合连接；
2、所述联动组件包括联动板、活动板、啮齿轮、夹具件、中空槽、轴杆和橡胶夹头，所述模具件靠外侧设置若干个夹具件，夹具件中部开设中空槽，联动板另一端固定安装啮齿轮；
3、所述驱动组件包括驱动螺杆、活杆和啮合槽，所述驱动螺杆上端固定安装活杆，活杆上等距开设若干个啮合槽，啮合槽与啮齿轮啮合对应。
4、优选的：所述模具件包括模具外壳、内滑槽和活动槽，所述驱动螺杆与模具外壳对应啮合设置，模具外壳内中部开设下通的内滑槽，活杆与内滑槽对应滑动。
5、优选的：所述中空槽上部内设置轴杆，中部的轴杆与活动槽内固定轴之间采用活动板进行活动连接。
6、优选的：所述中空槽下部内设置轴杆，尾部的轴杆与活动槽内固定轴之间采用联动板进行活动连接。
7、优选的：所述夹具件首端固定安装橡胶夹头，橡胶夹头增加夹持时的摩擦力，减少脱落。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1、本实用新型使用时，通过转动驱动螺杆，驱动螺杆与模具外壳之间啮合转动，从而推动活杆在内滑槽内升降，进而啮合槽与啮齿轮齿纹啮合，并由联动板带动夹具件进行连带运动，受制于活动板，将夹具件进行有效的合拢展开，将对抛光件进行同步夹持，增加整体的协调能力，并且由于驱动螺杆的转动变更为升降能力，将有效阻止回转情况的发生，保证夹持的稳定性。
10、2、本实用新型使用时，夹具件首端固定安装橡胶夹头，橡胶夹头增加夹持时的摩擦力，降低脱落的风险。
1.一种机床抛光夹具，包括模具件(1)，其特征在于，所述模具件(1)内侧端环状安装若干个联动组件(2)，模具件(1)内设置可滑动的驱动组件(3)，驱动组件(3)与联动组件(2)啮合连接；
2.根据权利要求1所述的一种机床抛光夹具，其特征在于，所述模具件(1)包括模具外壳(11)、内滑槽(12)和活动槽(13)，所述驱动螺杆(31)与模具外壳(11)对应啮合设置，模具外壳(11)内中部开设下通的内滑槽(12)，活杆(32)与内滑槽(12)对应滑动。
3.根据权利要求1所述的一种机床抛光夹具，其特征在于，所述中空槽(25)上部内设置轴杆(26)，中部的轴杆(26)与活动槽(13)内固定轴之间采用活动板(22)进行活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机床抛光夹具，其特征在于，所述中空槽(25)下部内设置轴杆(26)，尾部的轴杆(26)与活动槽(13)内固定轴之间采用联动板(21)进行活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机床抛光夹具，其特征在于，所述夹具件(24)首端固定安装橡胶夹头(27)，橡胶夹头(27)增加夹持时的摩擦力，减少脱落。
