本技术涉及零件润滑领域，具体涉及自动上油机。
背景技术：
1、给零件上润滑剂能防止机器吱吱作响，同时产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，同时便于零件进行清洗和维护，并可延长其使用寿命。
2、现有的现代工业中对于小的机械零件的润滑防锈处理，很多都是人工进行处理，通常都是将机械小零件放置在一个充满润滑油的器皿中，进行油浸润滑，一定时间后拿出来，这样循环往复继续润滑下一批的零件，这样劳动量大，同时工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供自动上油机。
2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：自动上油机，包括上盆，所述上盆的顶面具有盆口，盆口上设有横跨盆口的滑梯，上盆的底部设有输油装置，输油装置与上盆之间通过输油管和出油管进行连接，输油管的出油端沿滑梯的方向浇油。
3、上述说明中，作为进一步的方案，所述输油装置包括油箱和油泵，油箱设置于上盆的底部，油泵设置于油箱的顶面，输油管设置于油泵与上盆之间。
4、上述说明中，作为进一步的方案，所述输油管包括送油管体和第一浇油管体，第一浇油管体的上端沿滑梯的方向浇油，第一浇油管体的下端固定于上盆的内底面，送油管体设置于油泵与第一浇油管体之间，送油管体和第一浇油管体之间进行导通连接。
5、上盆内设有第二浇油管体，第一浇油管体与第二浇油管体相互对称，第一浇油管体与第二浇油管体之间通过连接管体进行连接。
6、上述说明中，作为进一步的方案，所述滑梯由两根固定杆构成，两根固定杆之间设有间距，两根固定杆均与上盆进行紧固连接。
7、上述说明中，作为进一步的方案，所述两根固定杆均为l形杆，上盆的内壁与l形杆固定杆之间通过连接棍进行紧固连接。
8、上述说明中，作为进一步的方案，所述连接棍设有两根，两根连接棍的具有长度差，两根连接棍的顶面均设有第一螺帽，两根连接棍与l形杆固定杆之间通过螺杆进行连接。
9、上述说明中，作为进一步的方案，所述螺杆的一端与一根固定杆的侧面进行焊接，螺杆与另一根固定杆之间通过第二螺帽进行连接，第二螺帽设有两个，螺杆的中端沿另一根固定杆的方向依次旋合第一螺帽、一个第二螺帽、另一根固定杆和另一个第二螺帽。
10、本实用新型所产生的有益效果如下：该自动上油机，通过设置上盆，并在盆口设有横跨盆口的滑梯，便于零件放在滑梯上时，零件自行滚动；通过设置输油装置，便于输出润滑油；通过设置输油管和出油管，且输油管的出油端沿滑梯的方向进行浇油，便于对滑梯上的零件进行上油，而且零件在自行滚动时，使得零件的各个部分均匀上油，不仅缓解了工作人员的工作压力，同时提高了润滑效果。
1.自动上油机，包括上盆，其特征在于，所述上盆的顶面具有盆口，盆口上设有横跨盆口的滑梯，上盆的底部设有输油装置，输油装置与上盆之间通过输油管和出油管进行连接，输油管的出油端沿滑梯的方向浇油。
2.根据权利要求1所述自动上油机，其特征在于，所述输油装置包括油箱和油泵，油箱设置于上盆的底部，油泵设置于油箱的顶面，输油管设置于油泵与上盆之间。
3.根据权利要求2所述自动上油机，其特征在于，所述输油管包括送油管体和第一浇油管体，第一浇油管体的上端沿滑梯的方向浇油，第一浇油管体的下端固定于上盆的内底面，送油管体设置于油泵与第一浇油管体之间，送油管体和第一浇油管体之间进行导通连接。
4.根据权利要求3所述自动上油机，其特征在于，所述上盆内设有第二浇油管体，第一浇油管体与第二浇油管体相互对称，第一浇油管体与第二浇油管体之间通过连接管体进行连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述自动上油机，其特征在于，所述滑梯由两根固定杆构成，两根固定杆之间设有间距，两根固定杆均与上盆进行紧固连接。
6.根据权利要求5所述自动上油机，其特征在于，所述两根固定杆均为l形杆，上盆的内壁与l形杆固定杆之间通过连接棍进行紧固连接。
7.根据权利要求6所述自动上油机，其特征在于，所述连接棍设有两根，两根连接棍的具有长度差，两根连接棍的顶面均设有第一螺帽，两根连接棍与l形杆固定杆之间通过螺杆进行连接。
8.根据权利要求7所述自动上油机，其特征在于，所述螺杆的一端与一根固定杆的侧面进行焊接，螺杆与另一根固定杆之间通过第二螺帽进行连接，第二螺帽设有两个，螺杆的中端沿另一根固定杆的方向依次旋合第一螺帽、一个第二螺帽、另一根固定杆和另一个第二螺帽。
