本技术涉及制备五氟化磷装置，具体为一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置。
背景技术：
1、六氟磷酸锂分解制备五氟化磷工艺现有两种模式，一种是直接加热，在分解设备内部设置电加热棒对固态六氟磷酸锂直接加热。缺点：一是六氟磷酸锂在分解的时候会产生氟化氢及五氟化磷，在高温状态下对加热器及设备防腐蚀要求较高；二是电加热棒直接与物料接触，在分解过程中固体六氟磷酸锂及分解产生的氟化锂包裹在加热棒和设备内壁，导致加热效率大大降低，严重情况会使加热设备损坏，且分解容易使物料板结，出料困难。第二种是间接加热模式，在设备内部设计螺带搅拌器，防止粉体贴壁，在设备外部加装铜制加热板给设备内部物料加热。缺点：一是设备为圆形筒体，底部为锥体，加热板与设备存在一定间隙，加热效率低，升温慢导致物料分解不完全；二是加热板加热不均匀，温度偏差较大，分解效率低，单批次分解量低且能耗高。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括电加热器、输液管、分解筒、电机、加料口、螺带搅拌轴、螺带、加热腔、回液管、循环泵和流速控制器，所述电加热器的输出口连接有输液管，电加热器的一侧设置有分解筒，分解筒顶端的中部安装有电机，分解筒内侧的中部安装有螺带搅拌轴，螺带搅拌轴的表面设置有若干个螺带，分解筒的外壁设置有加热腔，加热腔的顶部连接有回液管，回液管上安装有循环泵。
3、优选的，所述分解筒顶端的一侧设置有加料口，加料口与外部送料管连接。
4、优选的，所述输液管的一端与加热腔的底部连接。
5、优选的，所述循环泵一侧的回液管上安装有流速控制器。
6、优选的，所述电加热器与外部热媒管道连接。
7、优选的，所述输液管和回液管均为耐高温材质制成。
8、有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，设备设计为夹套式换热设备，比之前两种分解方式换热效率高，物料受热更充分，分解更完全；分解设备设有螺带搅拌轴和螺带粉体分解不容易贴壁，出料顺畅，且单批次分解能力为以上两种分解方式的一倍，分解完全且效率高。
1.一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置，包括电加热器(1)、输液管(2)、分解筒(3)、电机(4)、加料口(5)、螺带搅拌轴(6)、螺带(7)、加热腔(8)、回液管(9)、循环泵(10)和流速控制器(11)，其特征在于：所述电加热器(1)的输出口连接有输液管(2)，电加热器(1)的一侧设置有分解筒(3)，分解筒(3)顶端的中部安装有电机(4)，分解筒(3)内侧的中部安装有螺带搅拌轴(6)，螺带搅拌轴(6)的表面设置有若干个螺带(7)，分解筒(3)的外壁设置有加热腔(8)，加热腔(8)的顶部连接有回液管(9)，回液管(9)上安装有循环泵(10)。
2.如权利要求1所述的一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置，其特征在于：所述分解筒(3)顶端的一侧设置有加料口(5)，加料口(5)与外部送料管连接。
3.如权利要求1所述的一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置，其特征在于：所述输液管(2)的一端与加热腔(8)的底部连接。
4.如权利要求1所述的一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置，其特征在于：所述循环泵(10)一侧的回液管(9)上安装有流速控制器(11)。
5.如权利要求1所述的一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置，其特征在于：所述电加热器(1)与外部热媒管道连接。
6.如权利要求1所述的一种高效六氟磷酸锂制备五氟化磷装置，其特征在于：所述输液管(2)和回液管(9)均为耐高温材质制成。
