本发明涉及铝门窗焊接，具体涉及一种铝门窗双面无缝焊接机及方法。
背景技术：
1、铝门窗是现实生活中常见轻量化门窗的一种，是使用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗外形，一般由四个窗框板体组装在一起的，而为了提高铝门窗成型后的密封性，需要在四个窗框板体的双面缝隙处进行焊接，从而使多个窗框板体固定安装成一个整体，完成对铝门窗的生产制造作业。
2、而随着现实生活中铝门窗美观性的需求，现有铝门窗的外形和尺寸均具有较大差异，在对四个窗框板体进行组装过程中，因为对窗框板体进行焊接之后，会对窗框板体的焊接区域造成一定的痕迹，所以对四个窗框板体进行焊接时，也只有一次焊接机会，不能对窗框板体进行重复焊接，所以虽然焊接机对窗框板体进行焊接的速度很快，只需要使焊接机的激光输出端在两个窗框板体之间的贴合区域进行直接焊接即可，但是因为需要确保四个窗框板体的组装精确性，则需要对窗框板体组装完毕后进行精准夹持，反而增加了对窗框板体进行焊接的时间，降低了窗框板体的焊接速度。
技术实现思路
1、本发明提出一种铝门窗双面无缝焊接机及方法，解决了相关技术中的焊接机在对四个窗框板体进行焊接过程中，需要对四个窗框板体进行定位而增加铝门窗焊接时间的问题。
2、本发明的技术方案如下：一种铝门窗双面无缝焊接机，包括支撑平台，所述支撑平台的四周圆周设置有多个焊接设备，还包括：
3、滑动框架，所述支撑平台的顶部两侧均固定连接有所述滑动框架；
4、滑动槽体，所述滑动槽体的数量设为两个，滑动槽体的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽体内；
5、滑动座，所述滑动槽体上滑动连接有多个所述滑动座；
6、位置移动组件，所述滑动框架和多个所述滑动座之间设置有所述位置移动组件，所述位置移动组件用于带动所述滑动座在滑动槽体内移动；
7、挤压固定组件，位于同一侧的多个所述滑动座之间设置有所述挤压固定组件，所述挤压固定组件用于对窗框板体进行固定；
8、调节框架，所述调节框架设置在所述位置移动组件的上侧，所述调节框架的两侧均滑动连接有滑动架；
9、固定调节组件，所述滑动架的底部两侧均设置有所述固定调节组件，所述固定调节组件用于对与滑动框架平行的窗框板体进行固定；
10、移动定位组件，所述滑动框架的两侧均设置有所述移动定位组件。
11、为了对多个滑动座的位置进行调整，进一步的，所述位置移动组件包括固定框架、传动丝杠、第一驱动电机、安装座、啮合槽体、转动筒、第二驱动电机和啮合杆，所述固定框架固定连接在两个所述滑动框架之间，所述传动丝杠转动连接在所述固定框架内，所述第一驱动电机设置在所述固定框架上，所述第一驱动电机的输出端与传动丝杠固定连接，所述安装座滑动连接在所述固定框架内，所述安装座与所述传动丝杠螺纹连接，所述滑动座靠近所述安装座的一端固定连接有啮合槽体，所述转动筒通过转动座转动连接在所述安装座的顶部，所述第二驱动电机设置在所述安装座上，所述第二驱动电机的输出端与所述转动筒固定连接，所述啮合杆固定连接在所述转动筒上，所述啮合杆与所述啮合槽体啮合配合。
12、为了对铝门窗较长一侧的窗框板体进行固定，再进一步的，所述挤压固定组件包括支撑座、第一电动缸、挤压座和位置调节组件，所述滑动座远离所述固定框架的一侧固定连接有所述支撑座，所述滑动座上设置有所述第一电动缸，所述挤压座位于所述支撑座的上侧，所述挤压座与所述第一电动缸的输出端之间设置有所述位置调节组件。
13、为了调整挤压座的下降位置，在前述方案的基础上，所述位置调节组件包括连接件、滑动件和传动螺杆，所述连接件固定连接在所述第一电动缸的输出端上，所述滑动件滑动连接在所述连接件上，所述挤压座固定连接在所述滑动件的底部，所述传动螺杆转动连接在所述连接件上，所述滑动件与所述传动螺杆螺纹连接。
14、为了对铝门窗较短一侧的窗框板体进行固定，更进一步的，所述固定调节组件包括安装架、第二电动缸、安装槽体、转动轮和调节轮，所述安装架固定连接在所述滑动架的底部，所述第二电动缸设置在所述安装架上，所述安装槽体固定连接在所述第二电动缸的输出端上，所述安装槽体内转动连接有转动轮，所述安装架的底部转动连接有多个调节轮。
15、为了调整窗框板体进入到多个支撑座上侧的位置，在本方案的基础上，所述移动定位组件包括调节槽体、刻度尺、移动座、转动框架和转动辊，所述调节槽体固定连接在两个滑动框架之间，所述调节槽体上设置有所述刻度尺，所述调节槽体的两侧均设置有所述移动座，所述移动座的顶部固定连接有所述转动框架，所述转动框架内转动连接有多个所述转动辊。
16、为了调整滑动槽体和安装架的位置，在本方案的基础上，进一步的，还包括第三电动缸、双向螺杆和第三驱动电机，其中一个所述滑动框架的两侧均设置有所述第三电动缸，所述第三电动缸的输出端与对应的所述滑动块固定连接，所述双向螺杆转动连接在所述调节框架内，所述滑动架与所述双向螺杆螺纹连接，所述第三驱动电机设置在所述调节框架上，所述第三驱动电机的输出端与所述双向螺杆固定连接。
17、为了使滑动座移动到指定位置保持固定，在本方案的基础上，再进一步的，还包括磁性条和电磁件，所述磁性条固定连接在所述滑动槽体内，所述滑动座上设置有所述电磁件，所述电磁件滑动套设在所述磁性条的外侧，所述电磁件与所述磁性条磁性配合。
18、一种铝门窗双面无缝焊接方法，使用了上述的一种铝门窗双面无缝焊接机，包括以下步骤：
19、s1、调整所述滑动座位置：首先将两个所述滑动槽体均移动到所述固定框架的两侧，使所述啮合杆可以进入到所述啮合槽体内的位置，然后启动所述第一驱动电机带动所述传动丝杠转动，使与所述传动丝杠螺纹连接的所述安装座在所述固定框架上滑动，在将所述安装座移动到对应的所述滑动座和所述啮合槽体范围内后，启动所述第二驱动电机带动所述转动筒在所述转动座上转动，使所述啮合杆沿着所述转动筒的中心点进行移动，从而将所述啮合杆移动到对应的所述啮合槽体内，使后续带动所述安装座移动过程中，可以使所述安装座带动所述啮合杆、所述啮合槽体和所述滑动座一起移动，从而调整所述挤压座和所述支撑座等部件的位置；
20、s2、放置较长的窗框板体：启动所述第三电动缸带动所述滑动槽体在两个所述滑动框架之间移动，将所述滑动槽体和多个所述滑动座提前移动到所述调节槽体的一侧，然后根据窗框板体的长度，来调整所述移动座和所述转动框架在所述调节槽体上的位置，使两个所述转动框架移动到多个所述滑动座的两侧位置，根据所述刻度尺，判断所述移动座和所述转动框架的移动距离，将较长的窗框板体移动到多个所述支撑座之间时，使窗框板体的两端与所述转动框架内的所述转动辊接触，使窗框板体在两侧的多个所述转动辊之间移动，从而使两个较长的窗框板体在放置过程中位置保持对应；
21、s3、固定较长的窗框板体：首先根据对较长的窗框板体的固定位置，转动所述传动螺杆，使与所述传动螺杆螺纹连接的所述滑动件在所述连接件上滑动，从而调整所述滑动件和所述挤压座的位置，然后启动所述第一电动缸带动所述挤压座下降，将窗框板体固定在所述挤压座和所述支撑座之间；
22、s4、固定较短的窗框板体：将较短的窗框板体固定在位于同一侧的两个所述安装架上，使窗框板体的底部与多个所述调节轮接触，然后启动所述第二电动缸带动所述安装槽体和所述转动轮下降，使所述转动轮与窗框板体的顶端接触，将窗框板体固定在所述转动轮和所述调节轮之间；
23、s5、拼接四个窗框板体：启动两个所述第三电动缸，带动所述滑动槽体在两个所述滑动框架之间移动，使两个所述滑动槽体之间相互靠近，使两个较长的窗框板体开始靠近，并且启动所述第三驱动电机带动所述双向螺杆转动，使与所述双向螺杆螺纹连接的两个所述滑动架在所述调节框架内开始相对移动，从而调整两个所述滑动架之间的间距，带动位于两侧较短的窗框板体开始靠近，从而使四个窗框板体的焊接端面开始对齐，在四个窗框板体对齐过程中，较短的窗框板体在所述转动轮和所述调节轮之间移动，从而使四个窗框板体在对齐贴合之后，保持足够的平行和对齐；
24、s6、焊接窗框板体：使用多个所述焊接设备对四个窗框板体对齐贴合的焊接区域进行双面焊接，完成窗框板体的焊接作业。
25、本发明的工作原理及有益效果为：
26、1、本发明中，在需要对铝门窗包含的四个窗框板体进行焊接作业时，首先将四个窗框板体中较长的两个窗框板体移动到对应一侧的多个支撑座的顶部，通过挤压座将窗框板体固定在支撑座和挤压座之间，且使两个较长的窗框板体之间相互对应，然后将较短的两个窗框板体移动到安装架上，将较短的窗框板体固定在转动轮和调节轮之间，然后通过带动滑动架在调节框架内移动，且通过第三电动缸带动滑动槽体移动，使四个窗框板体之间焊接的端口对齐，而在两个较长的窗框板体之间位置相互对应的前提下，使四个窗框板体接触过程中，使较短的窗框板体可以在调节轮和转动轮之间移动，从而使四个窗框板体在直接接触过程中，完成对四个窗框板体的位置固定，提高对铝门窗焊接过程中，对四个窗框板体位置的调整确定效率；
27、2、本发明中，因为不同的窗框板体的长度和尺寸均不一致，所以为了对不同长度的窗框板体均进行良好的固定作业，可以调整滑动座在滑动槽体内的位置，通过位置移动组件来依次调整多个滑动座在滑动槽体内的对应位置，使多个滑动座相互配合，可以对不同长度的窗框板体进行固定作业，与现有技术中通过调整夹具来对不同尺寸的窗框板体进行固定的方式对比，本技术对多个滑动座的位置进行调整方法更加便捷，且调整好滑动座的位置后，通过磁性条和电磁件之间的磁性配合关系，可以使滑动座在滑动槽体内保持固定，提高了对不同窗框板体进行固定的便利性；
28、3、本发明中，因为不同的窗框板体的宽度不一致，甚至有的窗框板体外形为弧形，为了对不同的窗框板体进行固定，可以通过转动传动螺杆，使滑动件在连接件上滑动，从而调整挤压座的位置，使挤压座可以在支撑座的上侧移动，使挤压座可以对放置在支撑座上的窗框板体的不同位置进行夹持作业，从而提高挤压座和支撑座对窗框板体进行固定的通用性，实现对不同窗框板体的固定作业；
29、4、因此，该铝门窗双面无缝焊接机可以在对铝门窗的四个窗框板体进行焊接过程中，在对四个窗框板体进行移动过程中，可以直接是四个窗框板体之间相互对齐，减少了对窗框板体进行固定的所需时间，提高了对窗框板体的焊接效率。
1.一种铝门窗双面无缝焊接机，包括支撑平台（1），所述支撑平台（1）的四周圆周设置有多个焊接设备（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，所述位置移动组件（100）包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，所述挤压固定组件（200）包括：
4.根据权利要求3所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，所述位置调节组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，所述固定调节组件（300）包括：
6.根据权利要求5所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，所述移动定位组件（400）包括：
7.根据权利要求6所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，还包括：
9.一种铝门窗双面无缝焊接方法，使用了权利要求8所述的一种铝门窗双面无缝焊接机，其特征在于，包括以下步骤：
