本技术涉及淬火机床，具体为一种卧式感应淬火机床的配套工装。
背景技术：
1、淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。
2、现有的卧式感应淬火机床在淬火齿条时大多都是将齿条放置在工作台的表面，然后通过淬火件对其进行淬火，在这一过程中若齿条在淬火的过程中发生偏移则十分影响齿条的淬火效果，部分卧式感应淬火机床会在工作台上安装限位件对齿条进行限位，但是限位件的位置大多难以进行调节，从而难以适用于不同尺寸的齿条限位，鉴于此，我们提出一种卧式感应淬火机床的配套工装来解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式感应淬火机床的配套工装，具备可对不同尺寸的齿条进行限位等优点，解决了现有的卧式感应淬火机床在淬火齿条时大多都是将齿条放置在工作台的表面，然后通过淬火件对其进行淬火，在这一过程中若齿条在淬火的过程中发生偏移则十分影响齿条的淬火效果，部分卧式感应淬火机床会在工作台上安装限位件对齿条进行限位，但是限位件的位置大多难以进行调节，从而难以适用于不同尺寸的齿条限位的问题。
2、为实现上述可对不同尺寸的齿条进行限位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式感应淬火机床的配套工装，包括淬火机床本体和固定安装在淬火机床本体顶部的工作台，所述工作台的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括固定安装在工作台一侧的电机，所述电机的输出端固定安装有与工作台另一侧内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有两个移动块，两个所述移动块的顶部均固定安装有延伸到工作台顶部的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的内壁均螺纹安装有延伸到固定板前后两侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一侧均转动安装有限位板，两个所述螺纹杆相背的一端均固定安装有转轮，所述限位板的底部固定安装有延伸到安装板内部的限位块。
3、进一步，所述安装板的顶部开设有限位槽，所述限位块延伸到安装板内部的一端与对应的限位槽滑动连接。
4、进一步，所述丝杆表面左右两侧的螺纹方向相反，两个所述移动块分别螺纹安装在丝杆表面螺纹方向相反的两侧。
5、进一步，所述工作台的内底壁开设有滑槽，两个所述移动块的底部均固定安装有一端延伸到滑槽内部的滑块。
6、进一步，所述工作台的顶部开始有开槽，两个所述连接杆均与开槽的内壁滑动连接。
7、进一步，所述工作台的一侧固定安装有固定罩，所述电机固定安装在固定罩的内壁，所述电机通过固定罩与工作台固定连接。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式感应淬火机床的配套工装，具备以下有益效果：
9、该卧式感应淬火机床的配套工装，通过转动转轮使得螺纹杆转动从而可以使得限位板进行移动，通过两侧的四个限位板可以对齿条进行限位，从而使其在淬火的过程中更加稳固，不易发生偏移，且启动电机带动丝杆转动从而可以使得两个移动块向相对或相背的方向移动，从而使得左右两侧的限位板之间的距离可以调节，进而使得该装置可以对不同尺寸的齿条进行限位，大大提高了该装置的实用性，同时也保证了该卧式感应淬火机床的淬火质量。
1.一种卧式感应淬火机床的配套工装，包括淬火机床本体(1)和固定安装在淬火机床本体(1)顶部的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有限位组件；
2.根据权利要求1所述的一种卧式感应淬火机床的配套工装，其特征在于：所述安装板(7)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位块(12)延伸到安装板(7)内部的一端与对应的限位槽(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式感应淬火机床的配套工装，其特征在于：所述丝杆(4)表面左右两侧的螺纹方向相反，两个所述移动块(5)分别螺纹安装在丝杆(4)表面螺纹方向相反的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种卧式感应淬火机床的配套工装，其特征在于：所述工作台(2)的内底壁开设有滑槽(16)，两个所述移动块(5)的底部均固定安装有一端延伸到滑槽(16)内部的滑块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式感应淬火机床的配套工装，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开始有开槽(14)，两个所述连接杆(6)均与开槽(14)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种卧式感应淬火机床的配套工装，其特征在于：所述工作台(2)的一侧固定安装有固定罩(17)，所述电机(3)固定安装在固定罩(17)的内壁，所述电机(3)通过固定罩(17)与工作台(2)固定连接。
