本发明涉及机械加工，尤其涉及一种钨钢刀具的加工方法。
背景技术：
1、钨钢刀具，作为典型的高硬度和高强度工具材料，其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，主要被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域。但是，由于原材料及生产成本的原因，钨钢制作的刀具价格昂贵，且在机械加工过程中，仅有刀具的刀刃在进行切削加工动作，其他部位仅供装夹使用。
2、现有的钨钢刀具在切削加工时通常通过机械手将工件安全固定在加工台上，确保稳定性和精确度，避免在切削过程中产生振动或位移，以免影响加工质量，但是工件在固定时，都是逐一放置在固定台上，当完成对其切削后，再通过机械手将其取下更换新的工件，从而导致刀具切削加工时的流水作业效率低，不具备连续性，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。
技术实现思路
1、基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种钨钢刀具的加工方法。
2、本发明提出的一种钨钢刀具的加工方法，包括：
3、s1、选择合适的刀具：选择长度一致的硬质合金刀具或涂层刀具；
4、s2、确定切削参数：根据钨钢的硬度和刀具的特性，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度；
5、s3、工具输送：在支撑底板的上方，利用下料机构对刀具进行逐一输送；
6、s4、固定工件和刀具：将输送的刀具利用夹持机构安装在铣床上，并固定好待加工的工件，根据铣削长度来移动夹持机构；
7、s5、进行粗铣削：利用铣削机构对刀具进行粗铣削，去除多余材料，大致成型；
8、s6、冷却润滑：在铣削过程中，使用冷却润滑剂来冷却切削区域，减少热量对刀具和工件的影响；
9、s7、进行精铣削：在粗铣削的基础上，进行钨钢刀具的精细铣削；根据需要选择合适的刀具路径，并利用切割机构对多余的刀具长度进行切割，以达到要求的尺寸和表面质量；
10、s8、质量检验：最后对加工完成的刀具进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查等，确保刀具符合设计要求。
11、优选地，所述下料机构包括通过垫块固定连接在所述支撑底板上表面的下料通道，所述下料通道的上表面固定连通有锥形状的下料仓，所述下料通道的内壁通过转轴转动连接有分选轮，所述分选轮的外表面呈环形阵列开设有架设槽。
12、通过上述技术方案，为了提高钨钢刀具的生产效率，从而将同一批的硬质合金棒体放入下料仓中，通过控制分选轮转动，可实现堆积的硬质合金棒体逐一落入架设槽，然后随着分选轮的转动，可使得架设槽中的硬质合金棒体逐一进入加工工位。
13、优选地，所述下料机构还包括固定连接在所述下料通道外表面的减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器与所述分选轮的转轴固定连接，所述下料通道相对于所述减速电机的一侧表面固定连接有振动电机，所述下料通道相同于所述振动电机的一侧表面固定联通有输送管，所述输送管的内部呈前后贯穿开设有内壁光滑且倾斜分布的滑道，所述输送管的输送前端固定连通有内部开设有滑槽的连接管。
14、通过上述技术方案，为了控制硬质合金棒体呈流水线式下料被夹持，从而提高硬质合金棒体的加工效率，进而通过减速电机匀速控制分选轮转动，并同时控制振动电机动作，使其带动连城一体的下料仓和下料通道实现振动，从而提高硬质合金棒体落入架设槽中的效率，为了实现硬质合金棒体的逐一输送而便于其被夹持铣削，从而控制输送管的滑道仅通入一根硬质合金棒体滑过，为了实现硬质合金棒体对接至夹持机构，从而在输送管与夹持机构之间设置连接管进行连接。
15、优选地，所述夹持机构包括固定套接在所述连接管前端外表面的支撑面板，圆形的所述支撑面板的一侧表面固定连接有夹持圆环，相对所述夹持圆环还设置有进行水平移动的另一所述夹持圆环，所述夹持圆环的外表面呈环形阵列分布贯穿开设有伸缩口，所述伸缩口的内壁滑动连接有齿条杆，所述齿条杆延伸至所述夹持圆环的一侧表面固定连接有接触面为橡胶材质的夹持块。
16、通过上述技术方案，为了对流动的硬质合金棒体的端面进行夹持，从而通过后端硬质合金棒体的不断推动，可将前端的硬质合金棒体前端穿过夹持圆环，而齿条杆在伸缩口的内壁滑动而控制夹持块被推动实现对前端硬质合金棒体后端外表面的夹持，另一夹持圆环的夹持块则在前端硬质合金棒体前端伸出时对其夹持，并对前端硬质合金棒体进行拉动至铣削路径。
17、优选地，所述夹持机构还包括开设在所述夹持圆环内部的活动腔体，所述活动腔体的内壁通过转轴转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮与所述齿条杆的齿面啮合，所述活动腔体的内壁通过轴承转动连接有联动齿环，所述联动齿环的内齿面与所述联动齿轮的外表面啮合，所述支撑面板的一侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表延伸至所述活动腔体的内部并通过联轴器与其中一个所述联动齿轮的转轴外表面固定连接。
18、通过上述技术方案，为了控制多个夹持块的收缩与展开，从而需要实现多个齿条杆在伸缩口同步伸缩，因而通过伺服电机动作，可实现其带动连接的联动齿轮转动，因而与其啮合的联动齿环则周向转动，使其控制其它啮合的多个联动齿轮同步转动，进而实现与联动齿轮啮合的齿条杆伸缩，然后实现夹持块的夹持，并且通过两组夹持圆环的夹持块可实现对硬质合金棒体的两端进行夹持，从而便于对其表面铣削。
19、优选地，所述夹持机构还包括呈环形阵列分布分别固定连接在两个所述夹持圆环外表面的支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外圈外表面固定套接有连接圆环，所述支撑底板的上表面固定连接有带有u形滑道的移动底座，靠近所述连接管的连接圆环下表面通过固定板与所述移动底座的上表面固定连接，另一所述连接圆环的下表面固定连接有在所述移动底座的u形滑道内表面水平移动的移动面板。
20、通过上述技术方案，为了将连接管中的硬质合金棒体进行抽出而夹持加工，则使后端夹持圆环的夹持块夹持棒体后进行移动，从而可逐渐将连接管中的棒体抽出，直至前端的夹持圆环中的夹持块将棒体的尾端进行夹持固定，因而后端夹持圆环外表面的连接圆环通过移动面板可实现在移动底座的内表面进行移动，从而实现后端夹持圆环的移动拉料动作。
21、优选地，所述移动底座的一端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有转动连接在所述移动底座内表面的调节螺杆，所述移动面板螺纹套接在所述调节螺杆的外表面，所述移动底座远离所述夹持圆环的一端上表面固定连接有支撑梁，所述支撑梁的一侧表面固定连接有与位置固定的所述连接圆环上表面固定连接的滑杆，进行位置移动的所述连接圆环的上表面固定连接有带有滑孔的滑块，所述滑块的滑孔内表面与所述滑杆的外表面滑动套接。
22、通过上述技术方案，为了对输送的硬质合金棒体进行夹持移料，从而在移动的夹持圆环中的夹持块将硬质合金棒体夹持后，通过转动电机进行动作，可控制调节螺杆进行转动，使移动面板带动连接的连接圆环在移动底座内表面水平移动，进而可对硬质合金棒体的铣削路径进行控制，并且通过滑块在滑杆外表面移动可实现连接圆环移动的平衡性。
23、优选地，所述铣削机构包括固定连接在所述支撑面板靠近所述连接管一侧表面的锥齿轮环，位置固定的所述连接圆环的上表面通过安装块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的外表面与所述锥齿轮环的外表面啮合。
24、通过上述技术方案，为了对硬质合金棒体的周侧表面实现铣削动作，从而在铣削时，通过驱动电机动作，可实现带动驱动锥齿轮转动杆，进而可带动啮合的锥齿轮环转动，使其带动通过支撑面板进行连接的夹持圆环在该端的连接圆环内表面转动，并通过棒体的连接可实现另一夹持圆环的转动，从而在铣削时控制硬质合金棒体同步旋转而提高其加工效率。
25、优选地，所述铣削机构还包括固定连接在所述支撑底板上表面的支撑架，所述支撑架的一侧表面固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有调节丝杠，所述支撑架相对于所述调节电机的一侧表面固定连接有多个导杆，所述导杆的外表面滑动套接有移动块，所述移动块的一侧与所述调节丝杠的外表面螺纹套接，所述移动块的另一侧安装有铣削组件。
26、通过上述技术方案，为了对硬质合金棒体的表面进行均匀铣削，从而再将硬质合金棒体夹持后，驱动调节电机动作，使其控制调节丝杠转动，从而使得移动块在导杆的外表面水平往复移动，进而其一侧的铣削组件对硬质合金棒体的外表面完成铣削，铣削组件包括铣削电机和铣削刀具。
27、优选地，所述切割机构包括固定连接在所述支撑底板一侧的安装底板，所述安装底板的上表面呈对称分布固定连接有纵向滑轨，所述纵向滑轨的外表面滑动卡接有安装底座，所述安装底板的上表面固定连接有纵向推动气缸，所述纵向推动气缸的活塞杆外表面与所述安装底座的一侧表面固定连接，所述安装底座的上表面呈对称分布固定连接有水平滑轨，所述水平滑轨的外表面滑动卡接有l形状的推动块，所述安装底座的上表面固定连接有水平推动气缸，所述水平推动气缸的活塞杆表面与所述推动块的一侧表面固定连接，所述推动块的上表面固定连接有切割机。
28、通过上述技术方案，铣削完成后，为了对刀具的尾端多余的长度进行切割，以达到要求的尺寸和表面质量，从而通过纵向推动气缸的推动，可实现切割机移动至切割部位，并通过水平推动气缸的推动实现切割机对刀具的切割。
29、本发明中的有益效果为：
30、1、通过设置下料机构，可对硬质合金棒体连续输送，在调节的过程中，通过减速电机匀速控制分选轮转动，可实现堆积的硬质合金棒体逐一落入架设槽，然后随着分选轮的转动，可使得架设槽中的硬质合金棒体逐一进入加工工位，并同时控制振动电机动作，使其带动连城一体的下料仓和下料通道实现振动，从而提高硬质合金棒体落入架设槽中的效率。
31、2、通过设置夹持机构，可避免通过机械手而实现对硬质合金棒体的逐一夹持，在调节的过程中，通过伺服电机动作，可实现其带动连接的联动齿轮转动，因而与其啮合的联动齿环则周向转动，使其控制其它啮合的多个联动齿轮同步转动，进而实现与联动齿轮啮合的齿条杆伸缩，然后实现夹持块的夹持，再通过转动电机进行动作，可控制调节螺杆进行转动，使移动面板带动连接的连接圆环在移动底座内表面水平移动，进而可对硬质合金棒体的铣削路径进行控制。
32、3、通过设置铣削机构，可实现对硬质合金棒体的快速铣削，在调节的过程中，通过驱动调节电机动作，使其控制调节丝杠转动，从而使得移动块在导杆的外表面水平往复移动，进而其一侧的铣削组件对硬质合金棒体的外表面完成铣削，并同时通过驱动电机动作，可实现带动驱动锥齿轮转动杆，进而可带动啮合的锥齿轮环转动，使其带动通过支撑面板进行连接的夹持圆环在该端的连接圆环内表面转动，并通过棒体的连接可实现另一夹持圆环的转动，从而在铣削时控制硬质合金棒体同步旋转而提高其加工效率。
1.一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述下料机构（2）包括通过垫块固定连接在所述支撑底板（1）上表面的下料通道（21），所述下料通道（21）的上表面固定连通有锥形状的下料仓（22），所述下料通道（21）的内壁通过转轴转动连接有分选轮（23），所述分选轮（23）的外表面呈环形阵列开设有架设槽（24）。
3.根据权利要求2所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述下料机构（2）还包括固定连接在所述下料通道（21）外表面的减速电机（25），所述减速电机（25）的输出轴外表面通过联轴器与所述分选轮（23）的转轴固定连接，所述下料通道（21）远离所述减速电机（25）的一侧表面固定连接有振动电机（26），所述下料通道（21）相同于所述振动电机（26）的一侧表面固定联通有输送管（27），所述输送管（27）的内部呈前后贯穿开设有内壁光滑且倾斜分布的滑道（28），所述输送管（27）的输送前端固定连通有内部开设有滑槽的连接管（29）。
4.根据权利要求3所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述夹持机构（3）包括固定套接在所述连接管（29）前端外表面的支撑面板（31），圆形的所述支撑面板（31）的一侧表面固定连接有夹持圆环（32），所述夹持圆环（32）的前侧表面还设置有进行水平移动的另一所述夹持圆环（32），所述夹持圆环（32）的外表面呈环形阵列分布贯穿开设有伸缩口（33），所述伸缩口（33）的内壁滑动连接有齿条杆（34），所述齿条杆（34）延伸至所述夹持圆环（32）的一侧表面固定连接有接触面为橡胶材质的夹持块（35）。
5.根据权利要求4所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述夹持机构（3）还包括开设在所述夹持圆环（32）内部的活动腔体（36），所述活动腔体（36）的内壁通过转轴转动连接有联动齿轮（37），所述联动齿轮（37）与所述齿条杆（34）的齿面啮合，所述活动腔体（36）的内壁通过轴承转动连接有联动齿环（38），所述联动齿环（38）的内齿面与所述联动齿轮（37）的外表面啮合，所述支撑面板（31）的一侧表面固定连接有伺服电机（39），所述伺服电机（39）的输出轴外表延伸至所述活动腔体（36）的内部并通过联轴器与其中一个所述联动齿轮（37）的转轴外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述夹持机构（3）还包括呈环形阵列分布分别固定连接在两个所述夹持圆环（32）外表面的支撑杆（40），所述支撑杆（40）的外表面固定连接有转动轴承（41），所述转动轴承（41）的外圈外表面固定套接有连接圆环（42），所述支撑底板（1）的上表面固定连接有带有u形滑道的移动底座（43），靠近所述连接管（29）的连接圆环（42）下表面通过固定板与所述移动底座（43）的上表面固定连接，另一所述连接圆环（42）的下表面固定连接有在所述移动底座（43）的u形滑道内表面水平移动的移动面板（44）。
7.根据权利要求6所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述移动底座（43）的一端安装有转动电机（45），所述转动电机（45）的输出轴外表面通过联轴器固定连接有转动连接在所述移动底座（43）内表面的调节螺杆（46），所述移动面板（44）螺纹套接在所述调节螺杆（46）的外表面，所述移动底座（43）远离所述夹持圆环（32）的一端上表面固定连接有支撑梁（47），所述支撑梁（47）的一侧表面固定连接有与位置固定的所述连接圆环（42）上表面固定连接的滑杆（48），进行位置移动的所述连接圆环（42）的上表面固定连接有带有滑孔的滑块（49），所述滑块（49）的滑孔内表面与所述滑杆（48）的外表面滑动套接。
8.根据权利要求7所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述铣削机构（5）包括固定连接在所述支撑面板（31）靠近所述连接管（29）一侧表面的锥齿轮环（51），位置固定的所述连接圆环（42）的上表面通过安装块固定连接有驱动电机（52），所述驱动电机（52）的输出轴外表面通过联轴器固定连接有驱动锥齿轮（53），所述驱动锥齿轮（53）的外表面与所述锥齿轮环（51）的外表面啮合。
9.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述铣削机构（5）还包括固定连接在所述支撑底板（1）上表面的支撑架（54），所述支撑架（54）的一侧表面固定连接有调节电机（55），所述调节电机（55）的输出轴外表面通过联轴器固定连接有调节丝杠（56），所述支撑架（54）远离所述调节电机（55）的一侧表面固定连接有多个导杆（57），所述导杆（57）的外表面滑动套接有移动块（58），所述移动块（58）的一侧与所述调节丝杠（56）的外表面螺纹套接，所述移动块（58）的另一侧安装有铣削组件（59）。
10.根据权利要求1所述的一种钨钢刀具的加工方法，其特征在于：所述切割机构（6）包括固定连接在所述支撑底板（1）一侧的安装底板（61），所述安装底板（61）的上表面呈对称分布固定连接有纵向滑轨（62），所述纵向滑轨（62）的外表面滑动卡接有安装底座（63），所述安装底板（61）的上表面固定连接有纵向推动气缸（64），所述纵向推动气缸（64）的活塞杆外表面与所述安装底座（63）的一侧表面固定连接，所述安装底座（63）的上表面呈对称分布固定连接有水平滑轨（65），所述水平滑轨（65）的外表面滑动卡接有l形状的推动块（66），所述安装底座（63）的上表面固定连接有水平推动气缸（67），所述水平推动气缸（67）的活塞杆表面与所述推动块（66）的一侧表面固定连接，所述推动块（66）的上表面固定连接有切割机（68）。
