本技术涉及打印机外壳加工，具体为一种便于固定限位的打磨装置。
背景技术：
1、打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，随着时代的发展，打印机正向轻、薄、短、小、低功耗、高速度和智能化方向发展。
2、目前打印机大多是通过打印机外壳以及其内部的打印机机芯组装而成，在对打印机外壳加工过程中，常常需要对外壳进行切削处理，将打印机外壳的多余部分切削掉，在对外壳进行切削加工的过程中，外壳的切削表面常常会出现毛刺，为了方便后续组装工作，工作人员还需要使用打磨装置来对打印机外壳的切面位置进行打磨处理，将毛刺清理干净，但是现有的打磨装置在对打印机外壳进行固定过程中，为了避免打印机外壳在打磨的过程中发生活动，打磨装置的工作台上会设置有固定夹具，当在对不同规格大小的打印机外壳进行打磨加工时，工作人员便需要将固定夹具取下，并更换相匹配的固定夹具，对打印机外壳的固定限位过程较为麻烦，而且在对打印机外壳进行打磨加工过程中，在对打印机外壳的一块区域打磨完成后工作人员还需要手动对打印机外壳的所在位置进行调整，来改变打磨的位置，降低了对打印机外壳的打磨效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于固定限位的打磨装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定限位的打磨装置，包括底座，所述底座顶部的表面设置有打磨台，所述底座的背面固定有固定架，且固定架呈l型设置，所述固定架表面的两侧均固定有电动推杆，且电动推杆的输出轴与打磨台的背面固定连接，所述打磨台内部的中部固定有双轴电机，所述打磨台内壁的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端与双轴电机的输出轴固定连接，所述打磨台内部左右两侧的第一螺纹杆表面螺纹方向呈相反设置，且第一螺纹杆表面的一侧螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定有连接板，所述打磨台顶部的左右两侧均开设有通槽，且连接板的顶部贯穿通槽并栓接有固定限位板，所述底座左右两侧的前后方均固定有液压杆，且液压杆输出轴的顶端固定有顶板，所述顶板的表面设置有调节结构，且调节结构的下方固定有电动打磨盘。
3、优选的，所述打磨台内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述活动块的前后两侧均固定有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
4、优选的，所述打磨台与底座顶部的表面之间滑动连接，所述底座顶部的左右两侧均开设有导向槽，所述打磨台的左右两侧均转动连接有导向轮，所述导向轮的下方位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。
5、优选的，所述调节结构包括固定槽、第二螺纹杆、第一电机和安装板，所述固定槽开设在顶板的表面，所述第二螺纹杆转动连接在固定槽的内部，所述第一电机固定在顶板的右侧，且第一电机的输出轴贯穿至固定槽的内部并与第二螺纹杆的右端固定连接，所述安装板滑动连接在固定槽的内部，且第二螺纹杆贯穿安装板并与安装板之间螺纹连接，所述电动打磨盘固定在安装板底部的表面。
6、优选的，所述固定槽内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述安装板的前后两侧均固定有滑块，且滑块位于滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
7、优选的，所述固定限位板相向一侧的表面均粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的表面设置有防滑纹路。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型方便对不同规格大小的打印机外壳进行固定限位操作，有效提高了该打磨装置的实用性，而且该打磨装置还具备调节功能，在打磨过程中，方便对打印机外壳的打磨位置进行调节，有效提高了对打印机外壳的打磨加工效率，给工作人员提供了便利，解决了现有的打磨装置不方便对不同规格大小的打印机外壳进行固定限位的问题，还解决了现有的打磨装置不方便对打磨位置进行调节的问题。
1.一种便于固定限位的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的表面设置有打磨台(2)，所述底座(1)的背面固定有固定架(3)，且固定架(3)呈l型设置，所述固定架(3)表面的两侧均固定有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出轴与打磨台(2)的背面固定连接，所述打磨台(2)内部的中部固定有双轴电机(5)，所述打磨台(2)内壁的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)的一端与双轴电机(5)的输出轴固定连接，所述打磨台(2)内部左右两侧的第一螺纹杆(6)表面螺纹方向呈相反设置，且第一螺纹杆(6)表面的一侧螺纹连接有活动块(7)，所述活动块(7)的顶部固定有连接板(8)，所述打磨台(2)顶部的左右两侧均开设有通槽(9)，且连接板(8)的顶部贯穿通槽(9)并栓接有固定限位板(10)，所述底座(1)左右两侧的前后方均固定有液压杆(11)，且液压杆(11)输出轴的顶端固定有顶板(12)，所述顶板(12)的表面设置有调节结构(13)，且调节结构(13)的下方固定有电动打磨盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定限位的打磨装置，其特征在于：所述打磨台(2)内壁的前后两侧均开设有限位槽(15)，所述活动块(7)的前后两侧均固定有限位杆(16)，所述限位杆(16)的一端延伸至限位槽(15)的内部并栓接有限位块(17)，所述限位块(17)与限位槽(15)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定限位的打磨装置，其特征在于：所述打磨台(2)与底座(1)顶部的表面之间滑动连接，所述底座(1)顶部的左右两侧均开设有导向槽(18)，所述打磨台(2)的左右两侧均转动连接有导向轮(19)，所述导向轮(19)的下方位于导向槽(18)的内部并与导向槽(18)的内壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定限位的打磨装置，其特征在于：所述调节结构(13)包括固定槽(131)、第二螺纹杆(132)、第一电机(133)和安装板(134)，所述固定槽(131)开设在顶板(12)的表面，所述第二螺纹杆(132)转动连接在固定槽(131)的内部，所述第一电机(133)固定在顶板(12)的右侧，且第一电机(133)的输出轴贯穿至固定槽(131)的内部并与第二螺纹杆(132)的右端固定连接，所述安装板(134)滑动连接在固定槽(131)的内部，且第二螺纹杆(132)贯穿安装板(134)并与安装板(134)之间螺纹连接，所述电动打磨盘(14)固定在安装板(134)底部的表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于固定限位的打磨装置，其特征在于：所述固定槽(131)内壁的前后两侧均开设有滑槽(21)，所述安装板(134)的前后两侧均固定有滑块(22)，且滑块(22)位于滑槽(21)的内部并与滑槽(21)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定限位的打磨装置，其特征在于：所述固定限位板(10)相向一侧的表面均粘接有防滑垫(20)，所述防滑垫(20)的材质为橡胶，且防滑垫(20)的表面设置有防滑纹路。
