本技术涉及管材加工，尤其涉及一种制冷管件生产机床固定装置。
背景技术：
1、制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气(在干燥空气的前提下最低温度可达-20℃)，一端产生热空气(最高温度可达87℃)，在制冷管加工的过程中，需要根据尺寸进行切割，传统的切割方式大多采用机械切割，所用设备大多为切割机床。
2、现有技术中，传统的切割机在使用时存在以下缺点：现有的切割机对管材进行切割时，为了避免管材在切割时发生偏移，影响对管材切割的精度，需要先对管材进行固定，但现有的切割机的对管材固定的方式较为繁琐，通常是采用多个夹具从不同方向来对管材进行同步挤压固定，而每个夹具则均需要使用单独的气缸进行驱动，其固定方式需要的驱动件较多，导致其切割机的成本较大，同时多个驱动件同步使用会使得能耗较大，使用起来存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷管件生产机床固定装置，有效的节省了切割机使用的成本。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种制冷管件生产机床固定装置，包括箱体，所述箱体一侧设有控制箱，所述箱体上端通过导向机构连接有切割箱，所述切割箱一侧贯穿设有加工口，所述切割箱一侧设有固定环，所述固定环内设有多个固定板，位于固定环外侧的所述切割箱一侧通过卡接机构连接有外齿环，所述外齿环通过抵触机构连接有多个抵触轮，所述切割箱内设有定位板，所述定位板底端设有切割刀，所述定位板上端设有驱动机构，所述切割箱一侧设有观察口。
4、优选地，所述导向机构包括设置在箱体上端两侧的安装板，两个所述安装板之间设有两个导向杆，所述切割箱底端两侧均设有两个导向块，多个所述导向块均贯穿设有与导向杆相适配的导向孔，两个所述导向杆分别贯穿两侧的导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。
5、优选地，所述卡接机构包括开设在外齿环一侧的卡接环，所述切割箱一侧开设有与卡接环相适配的卡接槽，所述卡接环位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
6、优选地，所述抵触机构包括开设在固定板内的矩形槽，所述矩形槽一侧设有安装杆，所述安装杆一端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在抵触轮一侧，所述安装杆另一端设有限位板，所述限位板一侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端设有抵触杆，所述抵触杆一端呈倾斜式设置，并贯穿矩形槽和固定环侧壁延伸至外部，所述外齿环内设有多个圆弧状的抵触环。
7、优选地，位于限位板一侧的所述安装杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别设置在限位板和矩形槽侧壁上。
8、优选地，所述驱动机构包括设置在切割箱内部上端的气缸，所述气缸输出端设置在定位板上端，所述定位板上端两侧均设有两个连动杆，两个所述连动杆上端均贯穿切割箱上端延伸至外部，并设有搭设板，所述搭设板一侧设有与外齿环相啮合的齿条板。
9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过启动气缸带动定位板向下移动，不仅可带动切割刀向下移动对管材进行切割，还可通过连动杆带动搭设板和齿条板向下移动，从而带动外齿环转动，使多个抵触环同时推动多个抵触杆移动，可使多个抵触轮抵在管材的外侧壁上，对管材进行夹持，有效的节省了切割机使用的成本。
11、2、通过切割箱底端的多个导向块，配合箱体上端两侧的导向杆，可有效的使切割箱左右移动，不仅可灵活的对不同尺寸的管材进行切割，还可有效的对切割下来的废料进行收集。
1.一种制冷管件生产机床固定装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧设有控制箱(2)，所述箱体(1)上端通过导向机构连接有切割箱(3)，所述切割箱(3)一侧贯穿设有加工口，所述切割箱(3)一侧设有固定环(4)，所述固定环(4)内设有多个固定板(5)，位于固定环(4)外侧的所述切割箱(3)一侧通过卡接机构连接有外齿环(6)，所述外齿环(6)通过抵触机构连接有多个抵触轮(7)，所述切割箱(3)内设有定位板(8)，所述定位板(8)底端设有切割刀(9)，所述定位板(8)上端设有驱动机构，所述切割箱(3)一侧设有观察口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种制冷管件生产机床固定装置，其特征在于，所述导向机构包括设置在箱体(1)上端两侧的安装板(10)，两个所述安装板(10)之间设有两个导向杆(11)，所述切割箱(3)底端两侧均设有两个导向块(12)，多个所述导向块(12)均贯穿设有与导向杆(11)相适配的导向孔，两个所述导向杆(11)分别贯穿两侧的导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制冷管件生产机床固定装置，其特征在于，所述卡接机构包括开设在外齿环(6)一侧的卡接环(13)，所述切割箱(3)一侧开设有与卡接环(13)相适配的卡接槽，所述卡接环(13)位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制冷管件生产机床固定装置，其特征在于，所述抵触机构包括开设在固定板(5)内的矩形槽，所述矩形槽一侧设有安装杆(14)，所述安装杆(14)一端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在抵触轮(7)一侧，所述安装杆(14)另一端设有限位板(15)，所述限位板(15)一侧设有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)另一端设有抵触杆(17)，所述抵触杆(17)一端呈倾斜式设置，并贯穿矩形槽和固定环(4)侧壁延伸至外部，所述外齿环(6)内设有多个圆弧状的抵触环(18)。
5.根据权利要求4所述的一种制冷管件生产机床固定装置，其特征在于，位于限位板(15)一侧的所述安装杆(14)外侧壁套设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)两端分别设置在限位板(15)和矩形槽侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种制冷管件生产机床固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在切割箱(3)内部上端的气缸(20)，所述气缸(20)输出端设置在定位板(8)上端，所述定位板(8)上端两侧均设有两个连动杆(21)，两个所述连动杆(21)上端均贯穿切割箱(3)上端延伸至外部，并设有搭设板(22)，所述搭设板(22)一侧设有与外齿环(6)相啮合的齿条板(23)。
