本发明涉及嵌入式切削刀片及包括该刀片的钻具，具体是，能够防止工具的振动及破损，以实现稳定加工的嵌入式切削刀片及包括该刀片的切削工具。
背景技术：
1、可转位钻头是在钻头主体的前端装配可转位的嵌入式切削刀片使用的刃口交换式钻头，其经济性优于主体和切削刃一体化的整体钻头，因此广泛用于金属等孔的加工。
2、早期的可转位钻头使用的是正方形形状的嵌入式切削刀片，这种直线型的切削刃口存在无法均衡处理切削加工时产生的切削负荷的缺陷，因此在被切削材料被切削时产生的切屑的处理、加工面的表面质量等多种方面需要进行改善。
3、为解决这些问题，进行各种研究的结果发现，使用具有分割切削刃口的方形嵌入式切削刀片的现象比较普遍。该嵌入式切削刀片是，将一边的切削刃口分割成多个部分刃，各部分刃通过凸曲线或凹曲线连接，而且每个边相同地具备这种切削刃口部。
4、对以往的钻头主体及嵌入式切削刀片详细说明如下。图1是显示以往的钻头主体上结合有嵌入式切削刀片的示意图。图2是显示以往的嵌入式切削刀片的示意图。根据图1和图2，以往的钻头工具可以包括钻头主体d’和嵌入式切削刀片i’。
5、钻头主体d'是在端部可以结合嵌入式切削刀片i’。具体地，嵌入式切削刀片i’具备有多个，可以分别与钻头主体d’的内侧和外侧结合。
6、嵌入式切削刀片i’可以包括实施切削的切削部i’，切削部1可以包括第一角刃111’、第一切削刃12’、第一凸刃13’、第二切削刃14’、凹刃15’、第三切削刃16’和第二角刃113’。进一步，如上所述，切削部1’的一边切削刃口分割成多个部分刃，各部分刃是通过凸曲线或凹曲线连接。
7、第二切削刃14'相对于中心线c1'的角度θ2'与第三切削刃16'相对于中心线c1'的角度θ3'相同。具体地，第二切削刃14'相对于中心线c1'的角度θ2'与第三切削刃16'相对于中心线c1'的角度θ3'为5度至7度，第一切削刃12'相对于中心线l角度θ1’为14度至16度。
8、以往的钻头主体d'和嵌入式切削刀片i'是被分割成多个部分刃，在某种程度上解决了切削质量问题，但切削质量达不到最佳，并且对切削负荷也达不到最佳平衡，因此存在发生工具振动及破损的可能性。
9、因此，正在积极开展多个部分刃的分割达到最佳水平，对切削负荷能够达到最佳平衡的嵌入式切削刀片的研究。
技术实现思路
1、技术问题
2、根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种具备被设计成可分割为最佳数量的多个部分刃(切削刃)的嵌入式切削刀片。
3、根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种分割的切削刃形成角度被最佳设计，实现对切削负荷最佳平衡的嵌入式切削刀片。
4、根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种具备包括凸出部和间隙面的侧面而可牢固地结合于钻头主体的嵌入式切削刀片。
5、根据本发明的多个实施例，其目的在于，提供一种具备槽部而使上述的嵌入式切削刀片被有效牢固地结合的钻头主体。
6、技术方案
7、根据本发明的多个实施例，可以提供四个部分刃(切削刃)通过两个凸曲线和一个凹曲线连接的嵌入式切削刀片。
8、具体地，可以包括：下面；与所述下面分开设置的上面；连接所述上面和所述下面的侧面；在所述上面的中央贯通形成的贯通孔；沿着所述上面的外周形成并切削被切削材料的切削部。
9、所述切削部可以包括：角刃，其包括布置于一端的第一角刃和布置于另一端的第二角刃；第一切削刃，其从所述第一角刃向所述第二角刃倾斜延伸；第一凸刃，其从所述第一切削刃向所述第二角刃延伸，向远离所述贯通孔的方向凸出形成；第二切削刃，其从所述第一凸刃向所述第二角刃倾斜延伸；凹刃，其从所述第二切削刃向所述第二角刃延伸，向靠近所述贯通孔的方向凹陷形成；第三切削刃，其从所述凹刃向所述第二角刃倾斜延伸；第二凸刃，其从所述第三切削刃向所述第二角刃延伸，向远离所述贯通孔的方向凸出形成；第四切削刃，其从所述第二凸刃向所述第二角刃倾斜延伸。
10、优选地，所述第一切削刃是从所述第一角刃远离所述贯通孔的方向倾斜延伸；所述第二切削刃是向与所述第一切削刃相反方向倾斜延伸；所述第三切削刃和所述第四切削刃是向与所述第一切削刃相同的方向倾斜延伸。
11、优选地，所述第一切削刃与穿过所述贯通孔中心的中心线c1形成的角度θ1是，与所述第三切削刃与所述中心线c1形成的角度θ3相同或者更大地形成。
12、优选地，所述第三切削刃与所述中心线c1形成的角度θ3是，比所述第四切削刃与所述中心线c1形成的角度θ4更大地形成。
13、优选地，所述第一切削刃与所述中心线c1形成的角度θ1在5度至10度，所述第三切削刃与所述中心线c1形成的角度θ3在4度至7度，所述第四切削刃与所述中心线形成的角度θ4在0度至3度。
14、优选地，所述第一切削刃与所述中心线c1形成的角度θ1在6度至9度，所述第三切削刃与所述中心线形成的角度θ3在5度至6度，所述第四切削刃与所述中心线形成的角度θ4在1度至2度。
15、优选地，所述第一切削刃与所述中心线c1形成的角度θ1和所述第二切削刃与所述中心线c1形成的角度θ2差异在3度以内。
16、优选地，所述第二切削刃与所述中心线c1形成的角度θ2在5度至10度。
17、优选地，所述第二切削刃与所述中心线c1形成的角度θ2在6度至9度。
18、优选地，所述第一切削刃与所述中心线c1形成的角度θ1是比所述第二切削刃与所述中心线c1形成的角度θ2更大地形成。
19、优选地，所述第一切削刃与所述中心线c1形成的角度θ1是比所述第二切削刃与所述中心线c1形成的角度θ2更小地形成。
20、优选地，所述第二凸刃的延伸长度比所述第一凸刃的延伸长度更短地形成。
21、优选地，所述侧面包括：从所述下面向所述切削部延伸的间隙面；从所述间隙面向所述上面延伸，比所述间隙面更向外侧凸出的凸出部。
22、优选地，从所述下面至所述间隙面的高度h1是从所述下面至所述切削部的高度h2的0.6至0.8。
23、优选地，从所述下面至所述间隙面的高度h1是从所述下面至所述切削部的高度h2的0.65至0.75。
24、优选地，所述间隙面包括：角间隙面，其包括向所述第一角刃延伸的第一角间隙面和，向所述第二角刃延伸的第二角间隙面；第一间隙面，其连接于所述第一角间隙面，并向所述第一切削刃、所述第一凸刃、所述第二切削刃和所述凹刃延伸；第二间隙面，其连接于所述第二角间隙面，并向所述凹刃、所述第三切削刃、所述第二凸刃及所述第四切削刃延伸。
25、优选地，所述第一间隙面和所述第二间隙面形成的角度α形成为钝角。
26、优选地，所述第一间隙面和所述第二间隙面形成的角度α可以达到150度至180度。
27、根据本发明的多个实施例，可以提供结合上述的嵌入式切削刀片的钻头主体。
28、具体地，包括：至少一部分延伸为螺旋形的主体部；布置于所述主体部的端部，且所述嵌入式切削刀片被结合的槽部。所述槽部包括：所述下面接触的底面；与所述底面连接，且所述侧面接触的壁面。所述壁面包括：与所述底面连接的第一壁部；在所述第一壁部远离所述底面的同时倾斜延伸的第二壁部；在所述第二壁部向内侧凹陷延伸的第三壁部。所述第二壁部与所述间隙面接触而受到支撑。
29、优选地，所述切削部包括：第一切削部；与所述第一切削部连接的第二切削部；与所述第二切削部连接的第三切削部；与所述第三切削部及第一切削部连接的第四切削部。所述壁面包括：布置在与所述第一切削部对应的位置的第一壁面；布置在与所述第二切削部对应的位置的第二壁面。
30、优选地，布置于所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度β可以形成锐角。
31、优选地，布置在所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度β是70度至90度。
32、优选地，布置在所述第一壁面的第二壁部和布置在所述第二壁面的第二壁部形成的角度β是75度至85度。
33、有益效果
34、根据本发明的多个实施例，其有益效果在于，
35、可以提供一种具备被设计成可分割为最佳数量的多个部分刃(切削刃)的嵌入式切削刀片；
36、可以提供一种分割的切削刃形成角度被最佳设计，实现对切削负荷最佳平衡的嵌入式切削刀片；
37、可以提供一种具备包括凸出部和间隙面的侧面而可牢固地结合于钻头主体的嵌入式切削刀片；
38、可以提供一种具备槽部而使上述的嵌入式切削刀片被有效牢固地结合的钻头主体。
1.一种嵌入式切削刀片，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
10.根据权利要求7所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
11.根据权利要求8所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
12.根据权利要求1所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
14.根据权利要求12所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
15.根据权利要求14所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
16.根据权利要求15所述的嵌入式切削刀片，其特征在于，
17.一种钻头主体，其特征在于，
18.根据权利要求17所述的钻头主体，其特征在于，
19.根据权利要求18所述的钻头主体，其特征在于，
20.根据权利要求19所述的钻头主体，其特征在于，
