本技术涉及压缩机，特别是一种磁液密封活塞结构和压缩机。
背景技术：
1、活塞是压缩机主要的零件，它与气缸构成能够压缩气体的密封腔，密封腔的密封性直接影响压缩机的运行效果。
2、常规活塞密封是靠活塞环来密封活塞与气缸之间的间隙，由此阻塞间隙密封气体。但是普通的活塞环因为安装和热膨胀需要，都具有环形间隙，因此气体能通过环形间隙泄漏。因此活塞与气缸之间的密封性较低。
技术实现思路
1、本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的活塞环存在环形间隙，导致活塞与气缸之间可能产生泄露的技术问题，提供一种磁液密封活塞结构和压缩机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、第一方面，本实用新型提供了一种磁液密封活塞结构，包括气缸和活塞，所述气缸和活塞之间设有活塞环，所述活塞包括磁性件，所述磁性件上吸附有磁液，所述磁液填充于所述气缸和所述磁性件之间的环隙中实现密封。
4、作为本实用新型的可选方案，所述磁性件设置在所述活塞的端部。
5、作为本实用新型的可选方案，所述气缸与所述活塞的端部之间具有密封腔；
6、所述活塞还包括活塞杆和活塞头，所述磁性件、所述活塞头和所述活塞杆沿远离所述密封腔的方向依次连接，所述活塞环设置于所述活塞头，并位于所述活塞头与所述气缸之间。
7、作为本实用新型的可选方案，所述活塞还包括活塞杆，所述磁性件连接在所述活塞杆的端部，所述活塞环设置于所述磁性件沿所述活塞轴向的中间部位，并位于所述磁性件与所述气缸之间；所述磁液包裹在所述活塞环外。
8、作为本实用新型的可选方案，所述气缸的中心线沿竖直方向放置。
9、作为本实用新型的可选方案，所述磁性件的顶端高度高于所述活塞环的高度。
10、作为本实用新型的可选方案，所述磁性件与所述气缸之间的环隙宽度为0.25-0.9mm。
11、作为本实用新型的可选方案，所述磁液为磁性离子液。
12、作为本实用新型的可选方案，所述磁性件为马氏体磁钢。
13、第二方面，本实用新型提供了一种压缩机，包括上述任一方案所述的一种磁液密封活塞结构。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15、1、本实用新型提供的一种磁液密封活塞结构，通过磁性件对磁液的吸附，能够促使磁液较为均匀的分布在气缸和磁性件之间的环隙中，阻塞气缸与活塞之间的包括活塞环环形间隙在内的气流通道，由此进一步提高活塞与气缸之间的密封性。
16、2、本实用新型提供的一种磁液密封活塞结构，磁液具有一定润滑性，能够对气缸与活塞以及活塞环之间的接触进行润滑，减少作业过程中的磨损，由此既能够提高参与密封的各个部件的寿命，也能够减轻由于磨损造成的密封性能下降的情况。
17、3、本实用新型提供的一种压缩机，采用了使用磁液进行密封的活塞结构，大大提高了活塞与气缸之间的密封性，减小了泄露风险。
18、4、本实用新型提供的一种压缩机，采用了使用磁液进行密封的活塞结构，因为磁液的润滑性，减少了密封部件的磨损，进而提高密封部件的使用寿命，进一步降低压缩机的维护成本。
1.一种磁液密封活塞结构，包括气缸(1)和活塞，所述气缸(1)和活塞之间设有活塞环(3)，其特征在于，所述活塞包括磁性件(5)，所述磁性件(5)上吸附有磁液(6)，所述磁液(6)填充于所述气缸(1)和所述磁性件(5)之间的环隙中实现密封。
2.根据权利要求1所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述磁性件(5)设置在所述活塞的端部。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述气缸(1)与所述活塞的端部之间具有密封腔(7)；
4.根据权利要求1-2任一所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述活塞还包括活塞杆(2)，所述磁性件(5)连接在所述活塞杆(2)的端部，所述活塞环(3)设置于所述磁性件(5)沿所述活塞轴向的中间部位，并位于所述磁性件(5)与所述气缸(1)之间；
5.根据权利要求1所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述气缸(1)的中心线沿竖直方向放置。
6.根据权利要求5所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述磁性件(5)的顶端高度高于所述活塞环(3)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述磁性件(5)与所述气缸(1)之间的环隙宽度为0.25-0.9mm。
8.根据权利要求1所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述磁液(6)为磁性离子液。
9.根据权利要求1所述的一种磁液密封活塞结构，其特征在于，所述磁性件(5)为马氏体磁钢。
10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的一种磁液密封活塞结构。
