本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种割纱线机构。
背景技术：
1、纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩余纱线割掉。
2、目前，纺织行业处理余纱管(带有剩余纱线的纱管)的传统方法，主要是依靠人工操作，借助砂轮或刀片依次切割纱管上的剩余纱线来完成。然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，切割后的纱线易四处散落，且容易割坏纱管，很难满足生产要求，影响企业的经济效益。
3、相关厂家设计出自动化割纱机器，例如申请号为cn201920800868.8的一种用于直管割纱机的割纱机构，该种割纱机构采用热流枪，热流枪以热熔的方式熔断纱线，因此其需要温度到达一定数值(纱线的熔点)后方可切割，无法达到瞬时切割；且热流枪在熔纱过程中，热量会大量散失，无法一次快速熔断较厚的纱线层，整体的切割效率较低。
4、鉴于上述问题，本实用新型设计出一种割纱线机构，本案由此产生。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种割纱线机构，该割纱线机构具有快速切割的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：
2、一种割纱线机构，包括切割机、热流枪、第二移动副，切割机、热流枪与第二移动副连接，第二移动副沿着切割机进刀方向设置。
3、进一步，切割机、热流枪分别与不同组的第二移动副相连接；或者切割机、热流枪与同一组的第二移动副连接。
4、进一步，割纱线机构还包括第一移动副，第二移动副与第一移动副连接。
5、进一步，第一移动副包括第一滑轨和对应的第一滑块，第二移动副包括第二滑轨和对应的第二滑块；切割机、热流枪与第二滑块连接；第一驱动件与第一滑块连接，第二驱动件与第二滑块连接。
6、进一步，第一驱动件为同步带，第一滑轨与桁架连接，第一滑块与同步带连接，同步带套设在带轮上，带轮与电机联动连接。
7、进一步，第二驱动件为丝杠，第二滑轨与第一滑块连接，第二滑块与丝杠连接。
8、进一步，切割机与第二滑块通过连接板相连接，切割机安装在连接板上，连接板上还设置有磨刀器，用于磨切割机的刀片。
9、进一步，切割机与热流枪沿着第一移动副的运行方向设置。
10、进一步，切割机设置有两组，热流枪处于两组切割机之间。
11、本实用新型的有益效果在于：
12、热流枪以热熔方式切断纱线，切割机以刀片切割方式切断纱线，两者同步工作，控制切割机进刀深度，使得切割机可快速切断大量的纱线层，至于余下的纱线，则由热流枪辅助切割，这样切割机既不会损坏纱线筒表面，弥补了热流枪的缺点，同时也可快速切割较厚的纱线。
1.一种割纱线机构，其特征在于：包括切割机、热流枪、第二移动副，切割机、热流枪与第二移动副连接，第二移动副沿着切割机进刀方向设置；切割机、热流枪分别与不同组的第二移动副相连接或者切割机、热流枪与同一组的第二移动副连接；割纱线机构还包括第一移动副，第二移动副与第一移动副连接；第一移动副包括第一滑轨和对应的第一滑块，第二移动副包括第二滑轨和对应的第二滑块；切割机、热流枪与第二滑块连接；第一驱动件与第一滑块连接，第二驱动件与第二滑块连接。
2.根据权利要求1所述的一种割纱线机构，其特征在于：第一驱动件为同步带，第一滑轨与桁架连接，第一滑块与同步带连接，同步带套设在带轮上，带轮与电机联动连接。
3.根据权利要求1所述的一种割纱线机构，其特征在于：第二驱动件为丝杠，第二滑轨与第一滑块连接，第二滑块与丝杠连接。
4.根据权利要求1所述的一种割纱线机构，其特征在于：切割机与第二滑块通过连接板相连接，切割机安装在连接板上，连接板上还设置有磨刀器，用于磨切割机的刀片。
5.根据权利要求1所述的一种割纱线机构，其特征在于：切割机与热流枪沿着第一移动副的运行方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种割纱线机构，其特征在于：切割机设置有两组，热流枪处于两组切割机之间。
