本技术涉及疏水罐，具体涉及一种新型疏水罐结构。
背景技术：
1、疏水罐由于其较强的截流能力，能够收集管道中高速流动的冷凝水，防止蒸汽管道积水，已被广泛用于机组疏水系统中。然而，疏水罐时常处于高参数蒸汽和冷凝水交替作用的工作环境中，往复变化的温差，易引起疏水罐出现疲劳破坏。
2、目前，国内常用的疏水罐容易出现罐体处开裂和罐底部疏水口处断裂的问题，影响机组的安全运行，对电厂造成一定的经济损失。因此，研究结构可靠的疏水罐，是保证机组疏水系统安全运行的首要任务。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有疏水罐罐体容易开裂的问题，进而提出一种新型疏水罐结构。
2、本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
3、一种新型疏水罐结构包括罐体、下堵板、疏水接管座、疏水管、防脱机构和两个仪表接管座，罐体的形状为两端敞口设置的圆筒状，下堵板固接在罐体的下端面上，下堵板的中部开设有通孔，疏水接管座固接在下堵板的外侧端面上，且设置在通孔的外侧，疏水管的连接端头插装在疏水接管座内，疏水管的连接端与罐体之间设有防脱机构，罐体的侧壁上固接有两个仪表接管座，仪表接管座的内部与罐体的内部相连通，仪表接管座分别与液位变送器连接。
4、进一步地，所述下堵板内侧端面的中部设有凸台，凸台插装在罐体下端的内部。
5、进一步地，所述下堵板内侧端面与罐体的下端面之间设有间隙。
6、进一步地，所述下堵板内侧端面的边缘设有堵板坡口，罐体下端面的外侧边缘设有罐体坡口。
7、进一步地，所述下堵板与罐体的下端面之间焊接固接。
8、进一步地，所述下堵板与罐体下端面之间的焊接焊料填充在堵板坡口与罐体坡口和下堵板内侧端面与罐体的下端面之间。
9、进一步地，所述疏水接管座的中部设有阶梯孔，阶梯孔的小孔端与通孔相连通，疏水管插装在阶梯孔的大孔端内。
10、进一步地，所述疏水接管座与下堵板的外侧端面之间焊接固接。
11、进一步地，两个所述仪表接管座并列设置在罐体同一侧的侧壁上。
12、进一步地，所述防脱机构包括座端管箍、管端管箍、连接头和连接管，管端管箍设置在连接管的一端，管端管箍套装固接在疏水管连接端的外侧，连接头固接在连接管的另一端，座端管箍设置在连接头的内侧端，座端管箍套装固接在罐体下端的外侧。
13、本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
14、本实用新型提出了一种新型的疏水罐结构，能够明显地改善罐体的开裂问题，有效地防止疏水罐底部堵板处疏水口的断裂，并节约了布置空间，简化了疏水控制逻辑，有利于吸收在机组启、停机时产生的大量冷凝水，提高了疏水系统的安全性，保证了机组安全、稳定的运行。
1.一种新型疏水罐结构，其特征在于：它包括罐体(1)、下堵板(2)、疏水接管座(3)、疏水管(4)、防脱机构和两个仪表接管座(5)，罐体(1)的形状为两端敞口设置的圆筒状，下堵板(2)固接在罐体(1)的下端面上，下堵板(2)的中部开设有通孔(2-1)，疏水接管座(3)固接在下堵板(2)的外侧端面上，且设置在通孔(2-1)的外侧，疏水管(4)的连接端头插装在疏水接管座(3)内，疏水管(4)的连接端与罐体(1)之间设有防脱机构，罐体(1)的侧壁上固接有两个仪表接管座(5)，仪表接管座(5)的内部与罐体(1)的内部相连通，仪表接管座(5)分别与液位变送器连接。
2.根据权利要求1所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述下堵板(2)内侧端面的中部设有凸台(2-2)，凸台(2-2)插装在罐体(1)下端的内部。
3.根据权利要求2所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述下堵板(2)内侧端面与罐体(1)的下端面之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述下堵板(2)内侧端面的边缘设有堵板坡口(2-3)，罐体(1)下端面的外侧边缘设有罐体坡口(1-1)。
5.根据权利要求4所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述下堵板(2)与罐体(1)的下端面之间焊接固接。
6.根据权利要求5所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述下堵板(2)与罐体(1)下端面之间的焊接焊料填充在堵板坡口(2-3)与罐体坡口(1-1)和下堵板(2)内侧端面与罐体(1)的下端面之间。
7.根据权利要求1所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述疏水接管座(3)的中部设有阶梯孔(3-1)，阶梯孔(3-1)的小孔端与通孔(2-1)相连通，疏水管(4)插装在阶梯孔(3-1)的大孔端内。
8.根据权利要求1所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述疏水接管座(3)与下堵板(2)的外侧端面之间焊接固接。
9.根据权利要求1所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：两个所述仪表接管座(5)并列设置在罐体(1)同一侧的侧壁上。
10.根据权利要求1所述一种新型疏水罐结构，其特征在于：所述防脱机构包括座端管箍(7)、管端管箍(8)、连接头(9)和连接管(6)，管端管箍(8)设置在连接管(6)的一端，管端管箍(8)套装固接在疏水管(4)连接端的外侧，连接头(9)固接在连接管(6)的另一端，座端管箍(7)设置在连接头(9)的内侧端，座端管箍(7)套装固接在罐体(1)下端的外侧。
