本技术涉及铝箔检测，具体为一种铝箔平整度检测装置。
背景技术：
1、铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料；由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
2、铝箔轧制到指定厚度后要将其进行收卷存放。如图3所示，在收卷过程中收卷辊一端处于绷紧状态，而另一端出现松弛状态时，松弛部分的铝箔在收卷后会在卷材上出现褶皱凸起的情况，使后续的铝箔收卷时无法保持平整，从而破坏铝箔表面的平整度，并降低铝箔的质量，甚至导致整卷铝箔报废，造成资源的浪费。
3、针对上述问题，本申请提供一种铝箔平整度检测装置，用于检测收卷过程中铝箔表面的平整度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔平整度检测装置，结构简单，通过检测收卷过程中铝箔卷材对称两个部位压力变化情况来检测铝箔卷材表面是否平整，便于及时停止收卷作业，方便及时对收卷设备或铝箔进行调整，从而提高铝箔收卷质量，并避免造成铝箔更多的损坏，可以减少资源的浪费，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔平整度检测装置，包括两根等高且平行设置的检测辊，所述检测辊的两端均转动设置有带座轴承，所述带座轴承的底部设有压力传感器，且压力传感器的底部安装在安装座上，所述安装座的底部设有高度升降装置。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度升降装置包括底座，所述底座的上表面设有两根对称设置的液压缸，所述液压缸的顶部与安装座的底部连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测辊的长度大于铝箔卷材收卷时的轴向长度。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带座轴承的侧面通过耳板安装有防偏导杆，所述安装座上开设有与防偏导杆对应设置的插孔，且防偏导杆活动穿插在插孔中。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、本实用新型示例的铝箔平整度检测装置，液压缸通过安装座移动，安装座通过压力传感器、带座轴承带动检测辊移动，并使检测辊与收卷辊上的铝箔接触，此时两根检测辊上的压力传感器检测到的压力保持在一个稳定的误差范围内，当两根检测辊对应的压力传感器检测到的数值差别较大时，说明铝箔表面出现褶皱凸起等不平整现象，便于及时检查，可以减少铝箔浪费。
8、本实用新型示例的铝箔平整度检测装置，结构简单，通过检测收卷过程中铝箔卷材对称两个部位压力变化情况来检测铝箔卷材表面是否平整，便于及时停止收卷作业，方便及时对收卷设备或铝箔进行调整，从而提高铝箔收卷质量，并避免造成铝箔更多的损坏，可以减少资源的浪费，使用方便。
1.一种铝箔平整度检测装置，包括两根等高且平行设置的检测辊（6），其特征在于：所述检测辊（6）的两端均转动设置有带座轴承（5），所述带座轴承（5）的底部设有压力传感器（4），且压力传感器（4）的底部安装在安装座（3）上，所述安装座（3）的底部设有高度升降装置。
2.根据权利要求1所述的铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述高度升降装置包括底座（1），所述底座（1）的上表面设有两根对称设置的液压缸（2），所述液压缸（2）的顶部与安装座（3）的底部连接。
3.根据权利要求1所述的铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述检测辊（6）的长度大于铝箔卷材收卷时的轴向长度。
4.根据权利要求1所述的铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述带座轴承（5）的侧面通过耳板安装有防偏导杆（7），所述安装座（3）上开设有与防偏导杆（7）对应设置的插孔，且防偏导杆（7）活动穿插在插孔中。
