本发明涉及一种屋面女儿墙根部的泛水保护层，特别涉及一种屋面女儿墙根部弧形的泛水保护层的快捷施作方法。
背景技术：
1、当建筑屋面结构层施工完成后，需要进行屋面防水层的铺设，其中屋面女儿墙根部的防水属于薄弱环节；在铺设屋面防水层时，屋面防水层要向女儿墙立面上翻不小于250毫米，为保护这部分防水及避免女儿墙根部积水，形成女儿墙根部的弧形的泛水保护层，这部分上翻的保护层采用细石混凝土，以防止屋面女儿墙根部的破损及老化而发生漏水现象；现有的泛水保护层结构的施作方法是通过人工手工进行的，先用细石混凝土将女儿墙根部浇筑成小斜坡混凝土层形状，再通过人工手工完成弧形面的成型；这种操作方法均存在施工操作耗时长，弧形面成型效果差，弧形泛水保护层与墙体保护层和楼顶面保护层的连接处，均容易形成孔隙，导致保护层处形成空鼓和开裂现象，预埋下了渗漏隐患；另外，在屋顶女儿墙90度转角的阴角处根部施作泛水保护层时，由于转角墙体妨碍手工工具的使用，导致泛水保护层的施作耗时更长，弧形面成型效果很差；有些建筑屋面为不规则形状，还存在女儿墙90度阳角转角，屋顶面防水层向女儿墙墙面上翻时，在女儿墙90度阳角处会出现断裂，属于防水重点施作处；如何开发一种能快捷完成上述各种施工条件下女儿墙根部的泛水保护层的施作工装，并利于该工装高质量并快捷完成泛水保护层的施作，成为施工现场需要解决的一个问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种女儿墙根部90度阴角处泛水保护层的施作方法，解决了现有技术存在的施工耗时长，以及保护层外表和内在质量均差的技术问题。
2、本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
3、本发明的总体构思：在屋面女儿墙根部构建弧形泛水保护层的一次成型工装架体，通过移动架体上的弧形抹子机构，一次性地完成弧形保护层的成型，并在弧形抹子机构上设置压实弧形泛水保护层与墙体保护层，以及楼顶防水面层连接处的机构，克服了连接处容易形成空洞的缺陷；本发明针对屋面女儿墙根部的90度阴角处，开发出了适合阴角处的弧形泛水保护层施作的成型工装模具，在搭接和支撑在女儿墙与屋顶面之间的两台阶状支架之间分别设置直角状上角钢水平横梁和直角状上角钢水平横梁，在两角钢水平横梁中分别设置直角状上水平导轨和直角状下水平导轨，将倒梯形状弧形抹板活动架设在两直角状上下水平导轨之间，通过移动倒梯形状弧形抹板实现了阴角处弧形的泛水保护层的一次成型；不但提高了屋面女儿墙根部泛水保护层的施工效率，还大幅度提高了泛水保护层的成型质量。
4、一种女儿墙根部90度阴角处泛水保护层的施作方法，包括屋顶面结构层，在屋顶面结构层上分别设置有第一段女儿墙体和第二段女儿墙体，并且，第一段女儿墙体与第二段女儿墙体之间的夹角为90度，在第一段女儿墙体根部与第二段女儿墙体根部之间的阴角处，预施作阴角处泛水保护层时，采用以下步骤进行施作；
5、第一步、用方钢管制作阴角左侧台阶状支架，阴角左侧台阶状支架是由两根l形方钢管首尾焊接后组成台阶形杆状支撑架的，即由上方l形杆件与下方l形杆件连接后组成，上方l形杆件的水平杆外侧端与下方l形杆件的立杆顶端焊接连接在一起，并且，上方l形杆件的水平杆与下方l形杆件的立杆呈90度角；用同样方法制作完成结构完全相同的阴角右侧台阶状支架；
6、第二步、将两根角钢90度对接焊接，制作成“l”形的直角状上角钢水平横梁；在直角状上角钢水平横梁的一根角钢的立板下端焊接连接c形导轨条，使该根角钢立板与c形导轨条上端之间形成长条状上导槽；用同样的方法，在直角状上角钢水平横梁的另一根对接的角钢的立板下端，焊接连接另一个c形导轨条，使另一根对接的角钢的立板与另一个c形导轨条的上端之间，形成另一个长条状上导槽，长条状上导槽与另一个长条状上导槽相互连通，组成直角状上水平导轨槽；
7、第三步、将第二步制作完成的带有直角状上水平导轨槽的直角状上角钢水平横梁的左端焊接在阴角左侧台阶状支架的上方l形杆件的立杆下端，将直角状上角钢水平横梁的右端连接在阴角右侧台阶状支架的上方l形杆件的立杆下端，阴角左侧台阶状支架、阴角右侧台阶状支架和直角状上角钢水平横梁组成了一个整体支架，将这个整体支架设置在预施作的阴角处泛水保护层的阴角内侧，使阴角左侧台阶状支架架设在屋顶面结构层与第一段女儿墙体之间，使阴角右侧台阶状支架架设在屋顶面结构层与第二段女儿墙体之间，使直角状上角钢水平横梁水平架设在两女儿墙根部90度阴角上方；
8、第四步、根据第三步制作完成的整体支架上的阴角左侧台阶状支架的下方l形杆件的立杆与阴角右侧台阶状支架的下方l形杆件的立杆之间的间距，制作成“l”形的直角状下角钢水平横梁，直角状下角钢水平横梁是由两角钢90度对接焊接组成的，在其中的一根角钢的水平板外端，焊接连接u形导轨条，使u形导轨条的内侧端顶部与该根角钢的水平板之间形成长条状下导槽，用同样的方法，在直角状下角钢水平横梁的另一根对接的角钢的水平板外端，焊接连接另一个u形导轨条，使另一根对接的角钢的水平板与另一个u形导轨条的上端之间，形成另一个长条状下导槽，长条状下导槽与另一个长条状下导槽相互连通，组成直角状下水平导轨；将带有直角状下水平导轨的直角状下角钢水平横梁的一端，焊接在阴角左侧台阶状支架的下方l形杆件的立杆下端，将带有直角状下水平导轨的直角状下角钢水平横梁的另一端焊接在阴角右侧台阶状支架的下方l形杆件的立杆下端，使带有直角状下水平导轨的直角状下角钢水平横梁设置在两女儿墙根部90度阴角前侧；
9、第五步、根据预施作的阴角处泛水保护层的表面弧度，制作倒梯形状弧形抹板，将一块钢板裁剪成倒梯形，将倒梯形钢板上端折弯出上水平外檐，将倒梯形钢板下端折弯出下竖直外檐，并将倒梯形钢板加工成弧形形状；在上水平外檐的顶端面上，焊接倒u形挂钩，使倒u形挂钩的开口端向下设置，并设置在弧形面的内侧，在下竖直外檐的外竖直立面上，焊接c形挂钩，使c形挂钩的开口端向上设置，并设置在弧形面的内侧；在弧形的倒梯形钢板弧形内侧面上焊接梯形状弧形抹板把手，从而完成倒梯形状弧形抹板的制作；
10、第六步、在直角状上角钢水平横梁的直角状上水平导轨左端与直角状下角钢水平横梁的直角状下水平导轨左端之间，活动挂接倒梯形状弧形抹板，使倒u形挂钩的开口端活动设置在长条状上导槽中，c形挂钩的开口端活动设置在长条状下导槽中；第一段女儿墙体、屋顶面结构层和倒梯形状弧形抹板组成了封闭的预施作的阴角处泛水保护层的成型空间；
11、第七步、在第一段女儿墙体根部与第二段女儿墙体根部之间的阴角处设置干硬性细石混凝土；
12、第八步、通过梯形状弧形抹板把手，使倒梯形状弧形抹板的外弧面压接在干硬性细石混凝土上，并从左向右移动倒梯形状弧形抹板，一次性地成型出第一段女儿墙体根部的弧形的阴角处泛水保护层。
13、第九步、在直角状上角钢水平横梁的直角状上水平导轨右端与直角状下角钢水平横梁的直角状下水平导轨右端之间，活动挂接倒梯形状弧形抹板，从右向左移动倒梯形状弧形抹板，一次性地成型出第二段女儿墙体根部的弧形的阴角处泛水保护层；由于倒梯形状弧形抹板形状为上大下小，第八步操作中，当倒梯形状弧形抹板从左向右移动到90度阴角顶点处时所形成的弧形泛水保护层的边缘面，与第九步操作中，当倒梯形状弧形抹板从右向左移动到90度阴角顶点处时所形成的弧形泛水保护层的边缘面，实现了无缝对接和成型。
14、在第一段女儿墙体根部与第二段女儿墙体根部之间的阴角处设置干硬性细石混凝土后，通过倒梯形状弧形抹板的一次性抹压时，上水平外檐在弧形的阴角处泛水保护层上端抹压出阴角处泛水保护层上水平台阶，下竖直外檐在弧形的阴角处泛水保护层下端抹压出阴角处泛水保护层下竖直台阶。
15、在阴角处泛水保护层上水平台阶上接续施作女儿墙体的面层砂浆层；在阴角处泛水保护层下竖直台阶上接续施作屋顶面结构层上的防水保护面层。
16、本发明可操作性强，降低作业人员的劳动强度，简化了施工作业的步骤，施工后的阴角处的泛水保护层成型质量和弧形效果均优良。
1.一种女儿墙根部90度阴角处泛水保护层的施作方法，包括屋顶面结构层（401），在屋顶面结构层（401）上分别设置有第一段女儿墙体（408）和第二段女儿墙体（409），并且，第一段女儿墙体（408）与第二段女儿墙体（409）之间的夹角为90度，在第一段女儿墙体（408）根部与第二段女儿墙体（409）根部之间的阴角处，预施作阴角处泛水保护层（410）时，采用以下步骤进行施作；
2.根据权利要求1所述的一种女儿墙根部90度阴角处泛水保护层的施作方法，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种女儿墙根部90度阴角处泛水保护层的施作方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种女儿墙根部阴角处泛水保护层的施作方法，其特征在于，在阴角处泛水保护层上水平台阶上接续施作女儿墙体的面层砂浆层；在阴角处泛水保护层下竖直台阶上接续施作屋顶面结构层上的防水保护面层。
