本技术涉及加工设备，尤其涉及一种加工用多孔钻装置。
背景技术：
1、孔加工是机械零件最常见的加工方法，在机械加工行业中最为常见。而现有的孔加工技术，都是使用单根钻头依次顺序加工，这种方法不仅操作者工作量巨大，易使操作者疲劳产生漏钻、错钻的现象，而且需要频繁的进行钻孔定位。这样会大大降低钻孔效率，并且钻孔的过程中，对于不同部件的钻孔加工，其钻孔的形状需求也会有所不同，而现有的钻孔设备其钻孔形状无法改变，只能更换相应的钻孔设备才能进行加工，从而会增加钻孔加工工作量，降低工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工用多孔钻装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种加工用多孔钻装置，包括柱形护壳，所述柱形护壳的顶部四周外壁开有环形卡槽，且环形卡槽的外壁卡接安装有防护盖板，所述防护盖板的顶部外壁开有等距离分布的安装孔，且防护盖板的轴心处贯穿开有转动槽孔，所述转动槽孔的内壁转动插接有主轴，且主轴底部焊接有主动齿轮，所述主动齿轮下方的柱形护壳贯穿开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内壁转动连接有第一连接柱壳。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述环形卡槽的中部外壁焊接有定位凸环，且防护盖板的侧壁开有定位凹槽，所述定位凹槽内壁尺寸与定位凸环的尺寸相适配。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述柱形护壳的四周内壁焊接有等距离分布的固定块，且安装孔的内壁螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部粘接有防尘盖板。
6、作为本实用新型再进一步方案：所述柱形护壳位于第一圆形通孔的四周外壁贯穿开有等距离分布的第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内壁转动安装有第二连接柱壳，所述第一连接柱壳和第二连接柱壳的内壁均安装有钻杆。
7、作为本实用新型再进一步的方案：四个所述第二连接柱壳的顶部外壁均安装有从动齿轮，且四个从动齿轮均啮合驱动有主动齿轮。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述防护盖板的底部四周外壁均开有等距离分布的缺口撬槽。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工用多孔钻装置，具备以下有益效果：
10、一种加工用多孔钻装置，该装置通过在底部设置可以快速安装的钻杆，从而可以根据不同的打孔需求进行调节更换对应的钻杆，可以大大提高钻孔装置的实用性，且方便后期钻杆损伤后更换维修。
11、一种加工用多孔钻装置，整体采用可拆分的方式进行组装，从而方便后续的拆卸维修，并在钻孔的过程中利用主轴的旋转可以带动内部的从动齿轮进行转动，即可带动底部四周的钻杆快速旋转，可以实现同时带动多个钻杆转动打孔处理，大大节省多个打孔需求。
12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种加工用多孔钻装置，包括柱形护壳（1），其特征在于，所述柱形护壳（1）的顶部四周外壁开有环形卡槽（2），且环形卡槽（2）的外壁卡接安装有防护盖板（5），所述防护盖板（5）的顶部外壁开有等距离分布的安装孔（7），且防护盖板（5）的轴心处贯穿开有转动槽孔（10），所述转动槽孔（10）的内壁转动插接有主轴（11），且主轴（11）底部焊接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）下方的柱形护壳（1）贯穿开有第一圆形通孔（13），所述第一圆形通孔（13）的内壁转动连接有第一连接柱壳（14）。
2.根据权利要求1所述的一种加工用多孔钻装置，其特征在于，所述环形卡槽（2）的中部外壁焊接有定位凸环（3），且防护盖板（5）的侧壁开有定位凹槽（4），所述定位凹槽（4）内壁尺寸与定位凸环（3）的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种加工用多孔钻装置，其特征在于，所述柱形护壳（1）的四周内壁焊接有等距离分布的固定块（6），且安装孔（7）的内壁螺接有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）的顶部粘接有防尘盖板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种加工用多孔钻装置，其特征在于，所述柱形护壳（1）位于第一圆形通孔（13）的四周外壁贯穿开有等距离分布的第二圆形通孔（15），且第二圆形通孔（15）的内壁转动安装有第二连接柱壳（16），所述第一连接柱壳（14）和第二连接柱壳（16）的内壁均安装有钻杆（18）。
5.根据权利要求4所述的一种加工用多孔钻装置，其特征在于，四个所述第二连接柱壳（16）的顶部外壁均安装有从动齿轮（17），且四个从动齿轮（17）均啮合驱动有主动齿轮（12）。
6.根据权利要求1所述的一种加工用多孔钻装置，其特征在于，所述防护盖板（5）的底部四周外壁均开有等距离分布的缺口撬槽（19）。
