本技术涉及蓄电池生产，具体为一种涂板机铅膏回收装置。
背景技术：
1、在蓄电池生产过程中，需要通过涂板机对生产好的蓄电池栅板进行涂膏操作，在操作时，先将栅板置于涂板机的传送带上，经传送带的输送批量完成涂膏，然后由转运装置将涂膏后栅板送出。
2、但在涂板机使用过程中，涂膏所用的铅膏会有部分落在传送带上，并且随着传送带的传动，传送带上残留的铅膏会落在地面上，进而导致铅膏沾染灰尘等，造成铅膏的浪费。为此，我们提出了一种涂板机铅膏回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有涂板机无法对落在传送带上的铅膏进行清理回收的不足，本实用新型提供了一种涂板机铅膏回收装置，具备对传送带上的铅膏进行刮除清理进而一并回收的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂板机铅膏回收装置，包括底板，所述底板的上方平行设有上端开口设置的箱体，箱体的底部边角处通过支撑腿与底板连接；
3、所述箱体的一端底部通过转动轴承连接有l型管，l型管朝向底板弯曲倾斜设置，l型管的另一端连接有输料机构；
4、所述箱体的顶部两侧均安装有第一固定板，箱体的上方设有转动杆，转动杆的两端贯穿第一固定板，且转动杆通过转动轴承与第一固定板连接，转动杆的两端同轴安装有圆盘，转动杆的两端均套接有扭簧，扭簧的一端固定在第一固定板上，且扭簧的另一端与圆盘固定；
5、转动杆的上方设有刮料板，刮料板的横截面为三角形面，且刮料板的底部两端均垂直安装有第二固定板，第二固定板与转动杆固定连接，刮料板上开设有多个等距排列的通孔；
6、本实用新型还包括控制器，控制器安装在底板的顶面上，控制器与输料机构连接。
7、优选的，沿着箱体的内壁长度方向安装有楔形块，楔形块的横截面面积朝着l型管的方向逐渐增大。
8、优选的，刮料板的顶部两端均垂直安装有限位板。
9、优选的，输料机构包括圆筒，圆筒倾斜设置，圆筒的底部通过转轴转动安装在u型板内，u型板固定在底板上，圆筒的顶部安装有驱动电机，驱动电机上同轴安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴置于圆筒内，且螺旋输送轴的两端通过转动轴承与圆筒的两端连接，所述驱动电机通过导线与控制器连接；
10、所述圆筒的底部上端安装有进料口，进料口通过法兰与l型管连接，所述圆筒的顶部下端安装有出料口，出料口上通过法兰安装有送料管，送料管偏向箱体的方向倾斜设置。
11、优选的，送料管的下方设有l型板，l型板靠近圆筒的一侧通过转动轴承转动安装有l型杆，l型杆的顶部连接有u型杆，u型杆与圆筒固定。
12、优选的，l型管为内表面光滑的弹性橡胶管。
13、与现有技术相比，本实用新型在使用时，该涂板机铅膏回收装置通过刮料板对涂板机传送带上的铅膏进行刮除清理，并随着刮料板上的通孔均匀落至箱体内，经输料机构的输送完成铅膏的回收再利用操作，保证铅膏的充分使用，避免出现浪费的情况。
1.一种涂板机铅膏回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方平行设有上端开口设置的箱体(2)，箱体(2)的底部边角处通过支撑腿(3)与底板(1)连接；
2.根据权利要求1所述的涂板机铅膏回收装置，其特征在于：沿着箱体(2)的内壁长度方向安装有楔形块(10)，楔形块(10)的横截面面积朝着l型管(11)的方向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的涂板机铅膏回收装置，其特征在于：刮料板(6)的顶部两端均垂直安装有限位板(23)。
4.根据权利要求1所述的涂板机铅膏回收装置，其特征在于：输料机构包括圆筒(12)，圆筒(12)倾斜设置，圆筒(12)的底部通过转轴(13)转动安装在u型板(14)内，u型板(14)固定在底板(1)上，圆筒(12)的顶部安装有驱动电机(19)，驱动电机(19)上同轴安装有螺旋输送轴(18)，螺旋输送轴(18)置于圆筒(12)内，且螺旋输送轴(18)的两端通过转动轴承与圆筒(12)的两端连接，所述驱动电机(19)通过导线与控制器(25)连接；
5.根据权利要求4所述的涂板机铅膏回收装置，其特征在于：送料管(17)的下方设有l型板(22)，l型板(22)靠近圆筒(12)的一侧通过转动轴承转动安装有l型杆(21)，l型杆(21)的顶部连接有u型杆(20)，u型杆(20)与圆筒(12)固定。
6.根据权利要求1所述的涂板机铅膏回收装置，其特征在于：l型管(11)为内表面光滑的弹性橡胶管。
