：本技术涉及一种溜槽，具体为一种耐热耐磨抗变形溜槽，属于高碳铬铁生产。
背景技术
0、
背景技术：
1、铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。
2、高碳铬铁生产所需的主要原料是球团矿，从链篦机和回转窑生产出来的球团温度为700-800℃，为减少热量损失，一般采取热球团直接入炉的方式送料，送料流程为回转窑窑头送出的热球团经过溜槽进入料罐，使用行车将料罐里的球团装入位于矿热炉上方的料仓中，球团经过料仓下部的料管进入矿热炉中，在此过程中，溜槽底板因为一直与热球团接触并持续受热，经常出现磨漏、变形等现象，使用寿命较短，且检修溜槽底板时，回转窑必须停机，等待溜槽温度降至40℃以下后方可进行，因此频繁的维护会严重影响球团矿生产的正常进行，导致生产效率降低，为此，提出一种耐热耐磨抗变形溜槽。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于提供一种耐热耐磨抗变形溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
2、本实用新型由如下技术方案实施：一种耐热耐磨抗变形溜槽，包括防护组件，所述防护组件包括气缸、第一连接杆、第二连接杆、限位板、导向杆、弹簧、滑杆、套筒、挡板、滑槽、限位杆、耐火砖和限位块；
3、所述气缸的活塞杆顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两侧对称固定连接有两个第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧，所述限位板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有套筒，所述滑杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的两侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的两侧均匀设置有耐火砖。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述防护组件的底部设置有主体组件，所述主体组件包括底板、护板、支撑柱和支撑板；
5、所述套筒均匀固定连接于底板的下表面。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽均匀设置于底板的上表面，所述耐火砖均匀铺设于底板的上表面。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称固定连接有两个限位杆，所述耐火砖设置于限位杆的一侧。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述导向杆的底端固定连接有限位块。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面对称固定连接有两个护板。
10、作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的下表面对称固定连接有四个支撑柱。
11、作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑柱的外侧壁固定连接有支撑板，所述气缸安装于支撑板的下表面，所述弹簧设置于支撑板和限位板之间。
12、本实用新型的优点：本实用新型通过在溜槽底板表面铺设耐火砖，提高溜槽的耐火性，避免溜槽底板长期直接接触热球团引起变形，同时通过挡板对底层热球团进行阻挡，使顶部的热球团在经过溜槽时与底部热球团之间进行摩擦，减少耐火砖的损耗，防止耐火砖厚度降低导致隔热效果下降，从而降低溜槽的维护频率，提高高碳烙铁的生产效率。
1.一种耐热耐磨抗变形溜槽，包括防护组件(20)，其特征在于，所述防护组件(20)包括气缸(21)、第一连接杆(22)、第二连接杆(23)、限位板(24)、导向杆(25)、弹簧(26)、滑杆(27)、套筒(28)、挡板(29)、滑槽(210)、限位杆(211)、耐火砖(212)和限位块(213)；
2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨抗变形溜槽，其特征在于，所述防护组件(20)的底部设置有主体组件(10)，所述主体组件(10)包括底板(11)、护板(12)、支撑柱(13)和支撑板(14)；
3.根据权利要求2所述的一种耐热耐磨抗变形溜槽，其特征在于，所述滑槽(210)均匀设置于底板(11)的上表面，所述耐火砖(212)均匀铺设于底板(11)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种耐热耐磨抗变形溜槽，其特征在于，所述底板(11)的上表面对称固定连接有两个限位杆(211)，所述耐火砖(212)设置于限位杆(211)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨抗变形溜槽，其特征在于，所述导向杆(25)的底端固定连接有限位块(213)。
6.根据权利要求4所述的一种耐热耐磨抗变形溜槽，其特征在于，所述底板(11)的上表面对称固定连接有两个护板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种耐热耐磨抗变形溜槽，其特征在于，所述底板(11)的下表面对称固定连接有四个支撑柱(13)。
8.根据权利要求7所述的一种耐热耐磨抗变形溜槽，其特征在于，所述支撑柱(13)的外侧壁固定连接有支撑板(14)，所述气缸(21)安装于支撑板(14)的下表面，所述弹簧(26)设置于支撑板(14)和限位板(24)之间。
