本发明涉及酿酒行业，尤其涉及一种酒厂自动装甑找平撒料设备。
背景技术：
1、装甑是酿酒工艺中的一个重要环节，在装甑前需要先对甑锅进行清理，确保干净无杂物，然后在甑底撒上一层谷壳或酒糟，接着将酒醅均匀地铺在甑内，注意保持一定的疏松度，然后按一定顺序逐层添加酒醅，同时要控制好装甑的速度和厚度，添加酒醅之后要对甑锅内的蒸汽大小与温度进行调节，最后停止装甑，进行后续的蒸馏等操作，在此过程中，工人将经过发酵的酒醅均匀地装入甑锅中。装甑的好坏直接影响到酒的质量和产量，需要有经验的操作人员来进行操作，以确保酒醅能够均匀受热、蒸馏出高质量的酒液。
2、但是装甑的步骤中，因工人用铁锹向锅内撒料，酒的品质与出酒率完全靠工人经验，无法达到传承与普及，就导致不同工人进行装甑步骤之后，所产生的酿酒效果不尽相同，而且工人劳动强度非常大，随着人工费用的增加，不仅人力成本非常的高，而且生产效率没法保证，空间狭小，工作环境较差，操作既麻烦又危险。
3、在酿酒流程中，对装甑要求比较严格，要求达到“轻、松、准、薄、匀、平”的六字要求，现有的设备无法满足装甑要求，只能为半人工方式，无法完全替代人工的原因主要是，在装甑过程中随着装甑的进度酒醅下的蒸汽发生变化，甑锅内的酒醅温度上升体积增大，酒醅为散料，检测器件无法精准检测，无法实现对撒料高度的控制，且由于甑锅为圆形在装甑过程中随着酒醅不断增厚，无法实现对撒料平整度的控制，会导致部分区域累计厚度增大把酒醅压实蒸汽无法上升导致出酒失败，而部分区域累计厚度偏小，蒸汽快速突破厚度偏小的区域造成跑酒导致产量下降，在酒醅在拌料过程中有粘性成团现象，导致撒料松散度无法控制，进而导致压实出酒失败。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种酒厂自动装甑找平撒料设备，以解决上述提到的技术问题。
2、本发明实施例采用下述技术方案：包括
3、料斗主体，所述料斗主体用以接收并收集酒醅；
4、安装法兰，所述料斗主体输入端通过所述安装法兰与其他相关设备输出端连通并固定；
5、输送皮带，所述输送皮带表面与所述料斗主体内部连通，所述输送皮带用以将料斗主体内的酒醅送至料斗主体输出端位置处；
6、打散机构，所述打散机构位于所述料斗主体输出端并用于对所述料斗主体输出端处粘结成团的酒醅进行打散；
7、测高刮平机构，所述测高刮平机构设在所述料斗主体输出端位置处，所述测高刮平机构用于对堆积在料斗主体输出端下方的酒醅进行刮平；
8、接近开关件，所述接近开关件设置在测高刮平机构一侧位置处，所述接近开关件用于对测高刮平机构所处位置进行检测并控制料斗主体进行移动。
9、进一步的，所述打散机构包括开设有若干个长条孔的格栅板、固定安装在料斗主体输出端上的延伸框板以及外表面固定连接有若干个拨齿的拨料滚筒，所述拨料滚筒转动连接在所述延伸框板内部，若干个所述拨齿与若干个所述长条孔位置相对应，所述格栅板通过限位螺栓固定连接在所述料斗主体输出端处。
10、进一步的，所述格栅板上开设有定位通槽，所述限位螺栓通过定位通槽将格栅板固定在料斗主体输出端上，所述格栅板通过定位通槽在限位螺栓上移动。
11、进一步的，所述延伸框板远离所述料斗主体的一侧固定连接具有倾斜角度的挡板，所述挡板用于防止拨料滚筒在拨料过程中拨齿旋转导致的酒醅飞溅。
12、进一步的，所述测高刮平机构包括固定连接在所述料斗主体输出端上的定位槽以及转动连接在所述定位槽内部的刮板，所述接近开关件通过固定板固定在定位槽一侧，且所述接近开关件与所述刮板一端位置相对应。
13、进一步的，所述定位槽两侧侧壁上均螺纹连接有定位顶丝件，所述定位顶丝件用于限制所述刮板旋转时的角度。
14、进一步的，所述刮板远离所述定位槽的一端固定连接有若干个刮齿，所述刮齿用于插入酒醅并对酒醅进行松散。
15、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16、本发明中通过打散机构对堆积在料斗主体输出端处粘结成团的酒醅进行打散，而接近开关件则通过对刮板位置的检测，进而对料斗主体的移动设置次数，移动中的进料主体利用刮板对成堆的酒醅进行刮平，避免了酒醅掉落点的酒醅堆积太高，进而造成对原有的酒醅冲击以及压实，移动后的进料主体在接近开关件的设定下自动上移，避免高度太低导致推料成堆现象的出现，在此过程中，对料斗主体内粘结成团的酒醅打散的同时，能对甑锅内酒醅的高度进行检测，且能够及时的保证甑锅内酒醅的平整度以及对酒醅松散度进行控制。
1.一种酒厂自动装甑找平撒料设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种酒厂自动装甑找平撒料设备，其特征在于，所述打散机构（6）包括开设有若干个长条孔（602）的格栅板（601）、固定安装在料斗主体（2）输出端上的延伸框板（603）以及外表面固定连接有若干个拨齿（604）的拨料滚筒（605），所述拨料滚筒（605）转动连接在所述延伸框板（603）内部，若干个所述拨齿（604）与若干个所述长条孔（602）位置相对应，所述格栅板（601）通过限位螺栓（9）固定连接在所述料斗主体（2）输出端处。
3.根据权利要求2所述的一种酒厂自动装甑找平撒料设备，其特征在于，所述格栅板（601）上开设有定位通槽（10），所述限位螺栓（9）通过定位通槽（10）将格栅板（601）固定在料斗主体（2）输出端上，所述格栅板（601）通过定位通槽（10）在限位螺栓（9）上移动。
4.根据权利要求2所述的一种酒厂自动装甑找平撒料设备，其特征在于，所述延伸框板（603）远离所述料斗主体（2）的一侧固定连接具有倾斜角度的挡板（11），所述挡板（11）用于防止拨料滚筒（605）在拨料过程中拨齿（604）旋转导致的酒醅飞溅。
5.根据权利要求1所述的一种酒厂自动装甑找平撒料设备，其特征在于，所述测高刮平机构（7）包括固定连接在所述料斗主体（2）输出端上的定位槽（701）以及转动连接在所述定位槽（701）内部的刮板（702），所述接近开关件（3）通过固定板（12）固定在定位槽（701）一侧，且所述接近开关件（3）与所述刮板（702）一端位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种酒厂自动装甑找平撒料设备，其特征在于，所述定位槽（701）两侧侧壁上均螺纹连接有定位顶丝件（13），所述定位顶丝件（13）用于限制所述刮板（702）旋转时的角度。
7.根据权利要求5所述的一种酒厂自动装甑找平撒料设备，其特征在于，所述刮板（702）远离所述定位槽（701）的一端固定连接有若干个刮齿（114），所述刮齿（114）用于插入酒醅并对酒醅进行松散。
