本技术涉及导热油机构的，特别是涉及一种导热油循环利用机构。
背景技术：
1、导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
2、导热油一般在导热油循环利用机构中运行，例如申请号为202022480761.5的中国实用新型专利提出的一种模压门面板热压导热油循环利用装置，该装置采用多个体积较小的加热油罐串联的方式以形成对加热油多次加热来代替采用单个大体积加热油罐进行一次加热的方式，可对导热油快速完成加热，同时保证加热后的导热油热量稳定，通过沉淀箱内部以进油管为起点设有若干高度递增的隔板，将沉淀箱内部分割成多个独立的沉淀仓；可在不停机的情况下通过沉淀箱的独立沉淀仓对导热油进行沉淀净化。
3、但是上述现有技术的导热油循环机构中仅在主干路中设置一个油泵作为动力源，容易导致各个分管路中的导热油的流速降低，使得导热油的热量在分管路中流动的过程中损耗浪费，换热器的换热面前后端的温差较大造成用热设备受热不均匀。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高分管路中导热油流速，降低用热设备换热面的温差，提高导热油中热量的利用效率的导热油循环利用机构。
2、本实用新型的一种导热油循环利用机构，包括主干路、加热罐、主油泵和多个分管路，主干路的输入端与多个分管路的输出端连接，加热罐和主油泵安装在主干路上，主干路的输出端与多个分管路的输入端连接；还包括多个分路油泵和多个流速传感器，多个分路油泵分别安装在多个分管路上，多个流速传感器分别安装在多个分路油泵的进油管上；工作时，加热罐将主干路中的导热油加热，主油泵将主干路中的高温的导热油输送至多个分管路，多个分管路中的散热器对用热设备加热，导热油放出热量后回流到主干路，实现导热油的循环利用，多个流速传感器分别检测多个分管路中的导热油的流速，当导热油的流速低于设定值时，分路油泵启动，将分管路中的导热油加速，使导热油快速进入散热器对用热设备加热，降低了用热设备换热面的温差，换热器的换热面受热更加均匀，提高导热油中热量的利用效率。
3、优选的，还包括多个分路加热器，所述分路加热器分别安装在多个分管路的输入端，分路加热器包括隔热罩、金属管芯和涡流管，隔热罩的两端与分管路连接，金属管芯设置在隔热罩的中部，金属管芯与隔热罩的连接处设置隔热垫，金属管芯与分管路连通，涡流管套设在隔热罩和金属管芯之间；隔热罩将涡流管和金属管芯罩住进行隔热和保护，涡流管通电将金属管芯加热，金属管芯将分管路中流动的导热油二次加热，从而提高各个分管路中导热油的温度，提高各个分管路中导热油的加热效果。
4、优选的，还包括多个温度传感器，多个温度传感器分别安装在多个分管路的输入端上；多个温度传感器分别检测多个分管路输入端中的导热油，当检测到油温过低时，涡流管自动通电加热金属管芯，提高自动化程度。
5、优选的，还包括多个膨胀壶，多个膨胀壶分别安装在分管路的输入端上，多个膨胀壶分别与多个分管路连通；多个膨胀壶中均储存一定的导热油，当分管路中的导热油温度过高膨胀时，导热油进入膨胀壶中储存，提高系统的压力稳定性。
6、优选的，加热罐包括罐体、加热器控制器、加热棒和副油管，罐体的内部设置加热腔室，罐体的进油管的输出端伸入加热腔室中央底部，罐体的出油管的输出端伸入加热腔室的中央顶部，进油管和出油管均与主干路连接，加热器控制器上设置多个加热棒，加热器控制器安装在罐体的外界，多个加热棒伸入罐体的加热腔室中，副油管安装在罐体上，副油管的输入端伸入罐体的加热腔室的中央底部，副油管的输出端设置阀门；工作时，导热油通过进油管输入罐体的加热腔室的中央底部，加热器控制器通电，导热油在罐体中升高的过程中被多个加热棒加热，被加热的导热油在罐体的加热腔室顶部通过出油管排出，通过副油管可以向罐体中补入导热油，也可以通过副油管排出废油，实用性好。
7、优选的，还包括导流筒一和导流筒二，导流筒一竖直安装在罐体的加热腔室的中央，导流筒一的底部与罐体的加热腔室的底部连接，多个加热棒位于导流筒一内部，进油管的输出端伸入导流筒一中，导流筒二的顶部封闭，导流筒二的下端设置开口，导流筒二扣在导流筒一上，导流筒二的侧壁位于导流筒一和罐体的内壁之间；罐体中的导热油在导流筒一的底部向上流动，导热油到达导流筒一的顶部后被导流筒二的顶部挡住，导热油沿着导流筒一和导流筒二之间的间隙向下流动，导热油流动出导流筒二的下端后沿着导流筒二和罐体之间的间隙向上流动，导热油在罐体的加热腔室顶部通过出油管排出，使得导热油在罐体中的加热路径增加，提高导热油的加热均匀性，在导热油的流动方向进行下上转换时，导热油中的积碳等杂质在在重力和惯性作用下沉淀到罐体的加热腔室的底部外侧，从而提高导热油的清洁性。
8、优选的，还包括排渣管，排渣管的输入端伸入罐体的加热腔室底部，排渣管的输入端位于导流筒二和罐体的内壁之间，排渣管的输出端设置阀门；工作一段时间后，打开排渣管的阀门，使罐体的加热腔室底部沉淀的积碳等杂质通过排渣管排出，提高导热油的情节性。
9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作时，加热罐将主干路中的导热油加热，主油泵将主干路中的高温的导热油输送至多个分管路，多个分管路中的散热器对用热设备加热，导热油放出热量后回流到主干路，实现导热油的循环利用，多个流速传感器分别检测多个分管路中的导热油的流速，当导热油的流速低于设定值时，分路油泵启动，将分管路中的导热油加速，使导热油快速进入散热器并对用热设备加热，降低了用热设备换热面的温差，换热器的换热面受热更加均匀，提高导热油中热量的利用效率。
1.一种导热油循环利用机构，包括主干路(1)、加热罐(2)、主油泵(3)和多个分管路(4)，主干路(1)的输入端与多个分管路(4)的输出端连接，加热罐(2)和主油泵(3)安装在主干路(1)上，主干路(1)的输出端与多个分管路(4)的输入端连接；其特征在于，还包括多个分路油泵(5)和多个流速传感器(6)，多个分路油泵(5)分别安装在多个分管路(4)上，多个流速传感器(6)分别安装在多个分路油泵(5)的进油管上。
2.如权利要求1所述的一种导热油循环利用机构，其特征在于，还包括多个分路加热器，所述分路加热器分别安装在多个分管路(4)的输入端，分路加热器包括隔热罩(7)、金属管芯(8)和涡流管(9)，隔热罩(7)的两端与分管路(4)连接，金属管芯(8)设置在隔热罩(7)的中部，金属管芯(8)与隔热罩(7)的连接处设置隔热垫，金属管芯(8)与分管路(4)连通，涡流管(9)套设在隔热罩(7)和金属管芯(8)之间。
3.如权利要求2所述的一种导热油循环利用机构，其特征在于，还包括多个温度传感器(10)，多个温度传感器(10)分别安装在多个分管路(4)的输入端上。
4.如权利要求1所述的一种导热油循环利用机构，其特征在于，还包括多个膨胀壶(11)，多个膨胀壶(11)分别安装在分管路(4)的输入端上，多个膨胀壶(11)分别与多个分管路(4)连通。
5.如权利要求1所述的一种导热油循环利用机构，其特征在于，加热罐(2)包括罐体(12)、加热器控制器(13)、加热棒(14)和副油管(15)，罐体(12)的内部设置加热腔室，罐体(12)的进油管的输出端伸入加热腔室中央底部，罐体(12)的出油管的输出端伸入加热腔室的中央顶部，进油管和出油管均与主干路(1)连接，加热器控制器(13)上设置多个加热棒(14)，加热器控制器(13)安装在罐体(12)的外界，多个加热棒(14)伸入罐体(12)的加热腔室中，副油管(15)安装在罐体(12)上，副油管(15)的输入端伸入罐体(12)的加热腔室的中央底部，副油管(15)的输出端设置阀门。
6.如权利要求5所述的一种导热油循环利用机构，其特征在于，还包括导流筒一(16)和导流筒二(17)，导流筒一(16)竖直安装在罐体(12)的加热腔室的中央，导流筒一(16)的底部与罐体(12)的加热腔室的底部连接，多个加热棒(14)位于导流筒一(16)内部，进油管的输出端伸入导流筒一(16)中，导流筒二(17)的顶部封闭，导流筒二(17)的下端设置开口，导流筒二(17)扣在导流筒一(16)上，导流筒二(17)的侧壁位于导流筒一(16)和罐体(12)的内壁之间。
7.如权利要求6所述的一种导热油循环利用机构，其特征在于，还包括排渣管(18)，排渣管(18)的输入端伸入罐体(12)的加热腔室底部，排渣管(18)的输入端位于导流筒二(17)和罐体(12)的内壁之间，排渣管(18)的输出端设置阀门。
