本技术涉及钣金加工，具体为一种板料折弯机。
背景技术：
1、折弯机被广泛应用于大型钢结构件，因此，其工作便利，而得到工控界的一致认可，而现有的折弯机因为应用于一定尺寸的板料，使用起来具有一定的局限性。
2、现有的折弯机在裁剪钢板的过程中的定位往往通过事先在钢板上进行划线，然后将钢板安装在折弯机上，通过折弯机上的夹紧装置夹紧，而现有的折弯机在加工过程中无法对板料进行持续稳定的压紧，容易发生板料受力移动现象，导致影响最终的板料尺寸，造成板料报废且不能够连续稳定生产，且当对一个板料进行多次折弯，需要频繁移动板料，导致板料折弯位置出现误差。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种板料折弯机有效的解决了现有技术中的折弯机在加工过程中无法对板料进行持续稳定的压紧和对一个板料进行多次折弯，需要频繁移动板料，导致板料折弯位置出现误差的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
3、一种板料折弯机，包括有支撑座，支撑座的一端固定连接有支撑板，支撑板上设置有距离调节结构，所述距离调节结构包括有和支撑板滑动连接的支撑块，支撑块的下端连接有折弯结构，所述折弯结构包括有折弯板，所述支撑座的两端分别滑动连接有调节板，调节板上设置有固定结构，所述固定结构包括有固定板，所述支撑座上分别滑动连接有与折弯板相对应的第一搁置板和第二搁置板。
4、进一步地，所述距离调节结构还包括有和支撑板转动连接的第二螺杆，第二螺杆螺纹连接有滑块，滑块的下端和支撑块固定连接。
5、进一步地，所述折弯结构还包括有和支撑块固定连接的液压缸，液压缸的输出端固定连接有下压板，下压板的下端和折弯板固定连接。
6、进一步地，所述固定结构还包括有和调节板固定连接的支撑架，支撑架的上端内壁设置有螺纹套，螺纹套螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的下端和固定板相连接。
7、进一步地，所述调节板的下端分别设置有和支撑座滑动连接的滑销，滑销的一端连接有弹簧，支撑座的滑槽内还设置有和弹簧另一端相连接的挡板。
8、进一步地，所述第一搁置板和第二搁置板的一端均设置有动力推板。
9、本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
10、1.本实用新型通过设置固定结构，利用固定板对板料的两端进行固定，且调节板可沿着支撑座内壁进行滑动，有效的避免发生板料受力移动，导致固定不牢靠的问题。
11、2.通过设置距离调节结构，将支撑块移动至板料待冲压折弯的位置处，可对一个零件的不同位置进行多次折弯，不需要频繁移动板料，减小误差。
12、3.当对板料进行冲压折弯时，板料的长度会变短，由于板料的两端分别固定在调节板上，因此调节板相向向中间移动，保证对板料进行持续稳定的压紧，弹簧对调节板起到复位的作用，有效的保证加工过程中对板料进行持续稳定的压紧。
1.一种板料折弯机，其特征在于：包括有支撑座（2），支撑座（2）的一端固定连接有支撑板（1），支撑板（1）上设置有距离调节结构，所述距离调节结构包括有和支撑板（1）滑动连接的支撑块（13），支撑块（13）的下端连接有折弯结构，所述折弯结构包括有折弯板（17），所述支撑座（2）的两端分别滑动连接有调节板（3），调节板（3）上设置有固定结构，所述固定结构包括有固定板（7），所述支撑座（2）上分别滑动连接有与折弯板（17）相对应的第一搁置板（8）和第二搁置板（9）。
2.根据权利要求1所述一种板料折弯机，其特征在于：所述距离调节结构还包括有和支撑板（1）转动连接的第二螺杆（11），第二螺杆（11）螺纹连接有滑块（12），滑块（12）的下端和支撑块（13）固定连接。
3.根据权利要求1所述一种板料折弯机，其特征在于：所述折弯结构还包括有和支撑块（13）固定连接的液压缸（14），液压缸（14）的输出端固定连接有下压板（16），下压板（16）的下端和折弯板（17）固定连接。
4.根据权利要求1所述一种板料折弯机，其特征在于：所述固定结构还包括有和调节板（3）固定连接的支撑架（4），支撑架（4）的上端内壁设置有螺纹套，螺纹套螺纹连接有第一螺杆（6），第一螺杆（6）的下端和固定板（7）相连接。
5.根据权利要求1所述一种板料折弯机，其特征在于：所述调节板（3）的下端分别设置有和支撑座（2）滑动连接的滑销（18），滑销（18）的一端连接有弹簧（19），支撑座（2）的滑槽内还设置有和弹簧（19）另一端相连接的挡板（20）。
6.根据权利要求1所述一种板料折弯机，其特征在于：所述第一搁置板（8）和第二搁置板（9）的一端均设置有动力推板（10）。
