本技术涉及喷箱装置领域，具体是指一种木质板材烘干用的喷箱装置。
背景技术：
1、木质板材在制成人造合成板前，需要经过烘干装置烘干处理，烘干装置内设置多个依次连接的烘干区，每个烘干区均包括若干烘干层，每个烘干层包括压辊传送带和设于压辊传送带的辊筒组之间的两喷箱，以实现板材单片传送经过两喷箱之间时，通过喷箱的喷气孔喷出的热风进行烘干，提高烘干的速度和效率。
2、但是，由于两喷箱之间的间距较小，在板材片通过其之间烘干过程中，喷箱喷气孔与板材片之间的间距十分接近，因此，极易导致板材片在烘干过程中翘起被喷气孔卡住的情况，从而导致烘干层整体的烘干进度受到影响，进而影响板材片的烘干出料效率，故现有的木质板材烘干用的喷箱装置会降低烘干装置烘干的稳定性。
3、针对上述现有技术存在的问题设计一种可避免板材片在烘干层内卡壳的木质板材烘干用的喷箱装置是本实用新型研究的目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种木质板材烘干用的喷箱装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种木质板材烘干用的喷箱装置，包括：
4、两结构相同且上下对称设置的上箱体和下箱体，所述下箱体内部形成气腔且一端设有进气口，所述上箱体和下箱体的相近侧设为夹合形成过料通道的烘干面，所述烘干面从前向后间隔设有若干级倾斜设置的导向部，两所述烘干面相对的所述导向部之间的间距从前向后逐渐减小，两所述烘干面的最后一级以外的所述导向部的后部朝相反侧凹陷形成与下一级的所述导向部前端连接的喷气部，所述喷气部横向设置并设有若干喷气孔，板材片通过相应的传送线从前向后输送经过所述过料通道时受若干级所述导向部导向作用。
5、进一步地，若干所述喷气孔沿左右方向并排间隔设置，所述下箱体的所述喷气孔向上垂直延伸形成突出部，所述突出部的内壁倾斜设置且内径从下到上逐渐减小，所述突出部的内壁与所述下箱体的内壁曲面过度设置。
6、进一步地，所述进气口设于所述下箱体的左端，所述下箱体的底面设为倾斜设置的调节面，所述调节面与所述烘干面的间距从左向右逐渐减小，以使所述气腔的横截面从左到右逐渐减小。
7、进一步地,所述导向部的倾角a1设为20°-30°，所述突出部的内壁倾角a2设为60°-80°，所述突出部与所述传送线的间距d设为1cm-5cm，所述调节面的倾角a3设为1°-5°。
8、进一步地，所述上箱体和下箱体的后部分别可拆卸设有导向件，所述下箱体上的所述导向件的上端向后倾斜设置形成与所述烘干面后端对接的导向面。
9、进一步地，所述下箱体包括u形的主体和盖设于所述主体两上端的盖体，所述盖体的顶面设为所述烘干面，所述主体的底面设为所述调节面，所述导向件设于所述盖体的后部上，所述主体两上端对称设为连接部，两所述连接部的上端朝相向方向s型折叠延伸后依次形成固定层和限位层，所述固定层和让位层叠合设置，所述固定层和限位层之间形成开口朝上的连接槽，所述盖体两端向下翻折延伸后分别插设至所述连接槽内固定设置。
10、进一步地，两所述连接部的上部朝相反方向外扩设置形成让位层，所述固定层和限位层设于所述让位层的内侧，以使两所述限位层的内侧面与所述气腔的内侧壁呈平面设置。
11、因此，本实用新型提供以下的效果和/或优点：
12、1、本实用新型提供的木质板材烘干用的喷箱装置，通过若干级导向部的设置，使得板材片通过相应的传送线从前向后输送经过过料通道时受若干级导向部导向作用，同时喷气部凹陷设置可避免板材片在过料通道内移动烘干的过程中被喷气孔卡住的情况出现，在全程移动过程中，板材片只与导向部接触并受到导向作用，而不会与喷气部接触，从而避免了板材片卡壳导致烘干层整体的烘干进度受到影响的情况出现，确保板材片的烘干出料效率，提高了烘干装置烘干的稳定性。
13、2、本实用新型提供的木质板材烘干用的喷箱装置，若干喷气孔沿左右方向并排间隔设置，下箱体的喷气孔向上垂直延伸形成突出部，突出部的内壁倾斜设置且内径从下到上逐渐减小，突出部的内壁与下箱体的内壁曲面过度设置。从而通过突出部对喷气孔喷出的热风实现竖向导向作用，使得气腔内的热风通过喷气孔的突出部喷出时，高速垂直喷打在板材片表面上带走其所携带的水汽，提高了热风喷气力度，从而提高烘干面对板材片的烘干力度，提高烘干效率。
14、3、本实用新型提供的木质板材烘干用的喷箱装置，主体两上端对称设为连接部，两连接部的上端朝相向方向s型折叠延伸后依次形成固定层和限位层，固定层和让位层叠合设置，固定层和限位层之间形成开口朝上的连接槽，盖体两端向下翻折延伸后分别插设至连接槽内固定设置，从而使得盖体两端插设至连接槽内后，每端的外侧与固定层实现焊接固定，内侧通过限位层限位固定，与普通的焊接固定相比更加牢固，同时，通过让位层和固定层的叠合设置提高连接部位的结构强度，进而提高连接强度，提高下箱体整体结构的稳定性；两连接部的上部朝相反方向外扩设置形成让位层，固定层和限位层设于让位层的内侧，以使两限位层的内侧面与气腔的内侧壁呈平面设置，从而确保固定层和限位层不会突出于气腔11的内侧壁，对气腔内的热风运动形成阻挡，避免影响热风通过喷气孔出风的均匀性。
15、应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。
1.一种木质板材烘干用的喷箱装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种木质板材烘干用的喷箱装置，其特征在于，若干所述喷气孔(23)沿左右方向并排间隔设置，所述下箱体(1)的所述喷气孔(23)向上垂直延伸形成突出部(231)，所述突出部(231)的内壁倾斜设置且内径从下到上逐渐减小，所述突出部(231)的内壁与所述下箱体(1)的内壁曲面过度设置。
3.如权利要求2所述的一种木质板材烘干用的喷箱装置，其特征在于，所述进气口(12)设于所述下箱体(1)的左端，所述下箱体(1)的底面设为倾斜设置的调节面(3)，所述调节面(3)与所述烘干面(2)的间距从左向右逐渐减小，以使所述气腔(11)的横截面从左到右逐渐减小。
4.如权利要求3所述的一种木质板材烘干用的喷箱装置，其特征在于,所述导向部(21)的倾角a1设为20°-30°，所述突出部(231)的内壁倾角a2设为60°-80°，所述板材片经过所述过料通道(8)时，所述突出部(231)与所述板材片的间距d设为1cm-5cm，所述调节面(3)的倾角a3设为1°-5°。
5.如权利要求3所述的一种木质板材烘干用的喷箱装置，其特征在于，所述上箱体和下箱体(1)的后部分别可拆卸设有导向件(4)，所述下箱体(1)上的所述导向件(4)的上端向后倾斜设置形成与所述烘干面(2)后端对接的导向面(41)。
6.如权利要求5所述的一种木质板材烘干用的喷箱装置，其特征在于，所述下箱体(1)包括u形的主体(5)和盖设于所述主体(5)两上端的盖体(6)，所述盖体(6)的顶面设为所述烘干面(2)，所述主体(5)的底面设为所述调节面(3)，所述导向件(4)设于所述盖体(6)的后部上，所述主体(5)两上端对称设为连接部(51)，两所述连接部(51)的上端朝相向方向s型折叠延伸后依次形成固定层(512)和限位层(513)，所述固定层(512)和让位层(511)叠合设置，所述固定层(512)和限位层(513)之间形成开口朝上的连接槽(514)，所述盖体(6)两端向下翻折延伸后分别插设至所述连接槽(514)内固定设置。
7.如权利要求6所述的一种木质板材烘干用的喷箱装置，其特征在于，两所述连接部(51)的上部朝相反方向外扩设置形成让位层(511)，所述固定层(512)和限位层(513)设于所述让位层(511)的内侧，以使两所述限位层(513)的内侧面与所述气腔(11)的内侧壁呈平面设置。
