本技术涉及切管机，具体为一种上料切管机。
背景技术：
1、目前激光切管机普遍是人工上料为主，为了节省时间和降低人工成本，市场上出现了自动上料的切管机，为了方便上料，这些切管机的主体结构做了较大改变用于推料的后卡盘和激光切割头处的前卡盘轨道面设计成与水平面成一定斜度或垂直。
2、这样虽然给上料组件让出空间，但是机械的稳定性受到了影响。自动上料部分选料结构现有技术是采用气缸导轨推料，这样的结构复杂，成本较高。尤其是为了做到管材利用率，前卡盘设计成可移动结构，这个结构在管材的尾端落料时会造成卡顿，前卡盘是由气动控制，在气压不稳时会失控移动造成与切割头机械碰撞。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种上料切管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，自动上料组件的选料部分采用杠杆推送结构，结构简单，耐用，成本低廉；后卡轨道采用双轨道不同面结构，这样双面轨道定位，更加稳定，有益之处在于能够有效减少后卡盘高速运动时因震动造成的加工误差。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种上料切管机，包括切管主体，所述切管主体的正面设有上料主体，且切管主体包括切管机架，所述切管机架的上端斜面固定有第一轨道，且切管机架下端斜面固定有第二轨道，所述第一轨道和第二轨道的表面上滑动安装有滑板，且第一轨道和第二轨道安装在不同的斜面上，所述滑板底部表面上固定有后卡盘，所述切管机架的前端与后卡盘同一直线的位置安装有前卡盘，且切管机架位于前卡盘的顶部安装有激光切割组件，所述切管机架位于前卡盘的底部设有接料组件，所述上料主体包括上料架，且上料架表面上安装有三组选料组件。
3、进一步的，所述切管机架位于第一轨道下端的表面上固定有齿条，所述滑板顶部表面上固定有驱动电机，且驱动电机与齿条通过内置齿轮传动连接。
4、进一步的，所述上料架的表面上固定有三组基板，且上料架的一端固定有后挡板，所述后挡板底部表面上开设有挡板缺口，所述挡板缺口内安装有传动电机，且传动电机的输出端固定有传动轴，所述传动轴对应每组选料组件的底部表面安装有滚轮。
5、进一步的，所述选料组件包括挡料板，所述基板的顶部通过轴承转动连接有挡料板，且基板位于挡料板的一侧固定有挡料气缸，所述挡料气缸的伸长端通过连杆与挡料板传动连接。
6、进一步的，所述基板位于挡料板的外侧通过轴承转动安装有推料板，且基板位于推料板的底部固定有推料气缸，所述推料气缸的伸长端与推料板传动连接。
7、进一步的，所述接料组件包括接料底座，所述接料底座固定在切管机架上，所述接料底座底部固定有升降气缸，且升降气缸的伸长端通过轴承转动安装有接料轮固定板，所述接料轮固定板外侧安装有接料轮。
8、进一步的，所述接料轮固定板底部设有接料推板，且接料推板的两侧固定有导杆，所述导杆滑动插接在接料底座上。
9、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种上料切管机，包括切管主体；切管机架；第一轨道；第二轨道；齿条；驱动电机；滑板；后卡盘；前卡盘；激光切割组件；上料主体；上料架；选料组件；挡料板；推料板；推料气缸；挡料气缸；传动电机；后挡板；挡板缺口；传动轴；基板；接料组件；接料底座；接料轮；接料轮固定板；接料推板；导杆；升降气缸；
10、1.本实用新型通过挡板缺口的设置可以便于不同长度管件对齐。
11、2.本实用新型通过升降气缸带动接料轮固定板和接料轮升降调节，并可以针对送出位置调节一定的角度。
12、3.本实用新型通过挡料气缸和推料气缸分别通过连杆传动带动挡料板和推料板转动调节。
13、4.本实用新型相对于现有技术，自动上料组件的选料部分采用杠杆推送结构，结构简单，耐用，成本低廉；后卡轨道采用双轨道不同面结构，这样双面轨道定位，更加稳定，有益之处在于能够有效减少后卡盘高速运动时因震动造成的加工误差。
1.一种上料切管机，包括切管主体(1)，其特征在于：所述切管主体(1)的正面设有上料主体(2)，且切管主体(1)包括切管机架(11)，所述切管机架(11)的上端斜面固定有第一轨道(12)，且切管机架(11)下端斜面固定有第二轨道(13)，所述第一轨道(12)和第二轨道(13)的表面上滑动安装有滑板(16)，且第一轨道(12)和第二轨道(13)安装在不同的斜面上，所述滑板(16)底部表面上固定有后卡盘(17)，所述切管机架(11)的前端与后卡盘(17)同一直线的位置安装有前卡盘(18)，且切管机架(11)位于前卡盘(18)的顶部安装有激光切割组件(19)，所述切管机架(11)位于前卡盘(18)的底部设有接料组件(3)，所述上料主体(2)包括上料架(21)，且上料架(21)表面上安装有三组选料组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种上料切管机，其特征在于：所述切管机架(11)位于第一轨道(12)下端的表面上固定有齿条(14)，所述滑板(16)顶部表面上固定有驱动电机(15)，且驱动电机(15)与齿条(14)通过内置齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种上料切管机，其特征在于：所述上料架(21)的表面上固定有三组基板(26)，且上料架(21)的一端固定有后挡板(24)，所述后挡板(24)底部表面上开设有挡板缺口(241)，所述挡板缺口(241)内安装有传动电机(23)，且传动电机(23)的输出端固定有传动轴(25)，所述传动轴(25)对应每组选料组件(22)的底部表面安装有滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种上料切管机，其特征在于：所述选料组件(22)包括挡料板(221)，所述基板(26)的顶部通过轴承转动连接有挡料板(221)，且基板(26)位于挡料板(221)的一侧固定有挡料气缸(224)，所述挡料气缸(224)的伸长端通过连杆与挡料板(221)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种上料切管机，其特征在于：所述基板(26)位于挡料板(221)的外侧通过轴承转动安装有推料板(222)，且基板(26)位于推料板(222)的底部固定有推料气缸(223)，所述推料气缸(223)的伸长端与推料板(222)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种上料切管机，其特征在于：所述接料组件(3)包括接料底座(31)，所述接料底座(31)固定在切管机架(11)上，所述接料底座(31)底部固定有升降气缸(36)，且升降气缸(36)的伸长端通过轴承转动安装有接料轮固定板(33)，所述接料轮固定板(33)外侧安装有接料轮(32)。
7.根据权利要求6所述的一种上料切管机，其特征在于：所述接料轮固定板(33)底部设有接料推板(34)，且接料推板(34)的两侧固定有导杆(35)，所述导杆(35)滑动插接在接料底座(31)上。
