本发明涉及升降结构，具体涉及一种装配式机电施工的管组装配单元同步举升装置。
背景技术：
1、近年来，国内装配式机电安装技术的研究应用相继展开，装配式机电安装以机电管线模块化设计和工业化预制为基础，结合管道材质、连接方式等，将机电管线划分形成以综合支架为连接纽带的组合体，即管组装配单元。
2、目前，机电安装工程综合管线安装主要依靠人力、或人力与手动葫芦配合等方式将综合管线逐个安装在提前安装的综合支架底座上，这种方式存在劳动强度高、劳动效率低、施工周期长、安全风险大、质量管控难，已经与我国建筑行业高质量发展的要求不相适应。
3、现有的机电管线吊装工艺为：(综合)支架底座安装→手动葫芦吊点及葫芦安装→管道吊装、组装。其存在以下缺陷：
4、1.机电管线吊装过程均依靠手动葫芦及人工配合完成，一般先安装支架底座，并在支架底座附近设置手动葫芦的吊点，然后通过手动葫芦将管组装配单元吊装到位后，将支架立杆安装在支架底座上，这种方式由于吊装精度差且支架底座先定位安装，造成吊装难以精准就位，支架安装质量得不到保证，而且管道支架安装、管道吊装及组装主要在高空进行操作，施工步骤复杂，高空作业多，质量管控难；
5、2.综合支架、管道吊装及组装，使用大量劳动力，且劳动效率较低，施工周期较长；
6、3.管线吊装举升主要依靠人力或手动葫芦等方式，人员在吊装组件下方操作，安全性差，手动葫芦操作精度差，同步性差，劳动强度大，管组装配单元受手动葫芦自身行程所限，其存在举升高度“盲区”；
7、4.在管组装配单元上升过程中无法实现精准定位。
技术实现思路
1、基于背景技术中指出的采用手动葫芦提升管组装配单元存在的技术问题，本申请的目的在于提出一种管组装配单元同步举升装置，该同步举升装置解决了现有结构中存在的吊装精度差、吊装难以精准就位、同步性差、劳动强度大、安全风险大的问题。
2、本发明通过下述技术方案实现：
3、本申请提供一种管组装配单元同步举升装置，包括举升装置本体，所述举升装置本体底部连接有下支撑座，顶部连接有上支撑座；所述上支撑座和下支撑座上均设置有用于固定连接板的延伸板；所述连接板上连接支架立杆固定角码，所述支架立杆固定角码通过t型螺栓和j型螺栓固定管组装配单元的支架立杆。
4、其中支架立杆上可以连接支架横担。
5、该同步举升装置使得管组装配单元的就位精度高，同步性好，人员可以在安全的场地进行操作，减少了高空作业，主要依靠机械操作，有效降低了劳动强度和安全风险，提高了工作效率，节约了人力成本，提高了施工质量。
6、进一步的，所述上支撑座和下支撑座通过螺栓组件固定在所述举升装置本体上。
7、进一步的，所述延伸板与所述连接板之间通过螺栓组件连接。
8、其中上支撑座和下支撑座上均设置有用于与举升装置本体连接的螺栓孔和用于与连接板连接的螺栓孔，其中与连接板连接的螺栓孔设置在延伸板上，延伸板和连接板上可以设置两排螺栓孔以提高延伸板与连接板安装的稳固性。
9、在实际安装时，将上支撑座和下支撑座上的螺栓孔与举升装置本体上的螺栓孔对齐，此时延伸板上的螺栓孔也与连接板上的螺栓孔对齐，在对齐的螺栓孔内安装锁紧螺栓即可将其固定。
10、进一步的，所述支架立杆固定角码上设置的螺栓孔为条形螺栓孔。
11、支架立杆固定角码上设置的条形螺栓孔可实现固定不同规格尺寸的支架立杆。
12、进一步的，所述举升装置本体包括滚珠式千斤顶。
13、进一步的，所述举升装置本体上连接有吊装辅助杆件，所述吊装辅助杆件顶部连接有吊装结构。
14、滚珠式千斤顶进油时，活塞内上部弹簧弹子卡住吊装辅助杆件，活塞被固定，滚珠式千斤顶外壳带动管组装配单元上滑；放油时，活塞内下部弹簧弹子卡卡住吊装辅助杆件，弹簧和活塞上推，回到进油位置，完成一个上升行程，经过计算机分析并自动控制液压油缸同步举升完成多个行程至预定位置。
15、进一步的，所述吊装辅助杆件由上杆件和下杆件组成，所述上杆件与所述下杆件螺纹连接。
16、其中上杆件和下杆件均可以是中空的结构，可以在上杆件的内部设置内螺纹，在下杆件的外部设置外螺纹；也可以采用在下杆件的内部设置内螺纹，在上杆件的外部设置外螺纹的结构。在安装时，直接将上杆件和下杆件旋紧即可。
17、吊装辅助杆件采用上杆件和下杆件螺纹连接的结构，可以根据实际举升高度调整吊装辅助杆件的长度，适用不同行程高度吊装，可反复全位置适用。
18、进一步的，所述吊装结构包括连接在所述吊装辅助杆件顶部的上部吊环，所述上部吊环上连接有吊钩。
19、进一步的，所述吊钩包括万向吊钩。
20、万向吊钩可360°旋转，方便对吊装辅助杆件的角度进行调节，使其在安装和使用过程中更加的方便。
21、进一步的，所述举升装置本体上连接有激光位移传感器。
22、每个吊装点位安装激光位移传感器，将每个举升油缸的位移数据传回控制中心，通过计算机分析并自动控制液压油缸同步举升，每个支架底座的位置均安装高精度无触点的触摸传感器，当管组装配单元任意一支架立杆举升到预定位置时，由触摸传感器控制停止所有举升油缸，以保证举升过程的安全。同样的控制中心可以对传回的位移数据进行分析处理，通过计算机对每个举升油缸进行微调，直到满足管组装配单元的安装精度要求。
23、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
24、(1)本申请中的同步举升装置可以实现管组装配单元准确就位、支架底座精准安装，提高了施工质量，降低了安全风险；
25、(2)本申请中的同步举升装置使管组装配单元就位精度高、同步性好，人员可以在安全场地操作，减少了高空作业，主要依靠机械操作，有效降低了劳动强度和安全风险，提高了工作效率，节约了人力成本，起到了降本增效的效果；
26、(3)本申请中的同步举升装置通过设置激光位移传感器和触摸传感器，可以实时监控管组装配单元的举升位置，实现对管组装配单元准确定位的效果；
27、(4)本申请将吊装辅助杆件采用上杆件和下杆件螺纹连接的结构，可以根据实际举升高度调整吊装辅助杆件的长度，适用不同形成高度的吊装，可反复全位置适用。
1.一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，包括举升装置本体，所述举升装置本体底部连接有下支撑座(02)，顶部连接有上支撑座(13)；所述上支撑座(13)和下支撑座(02)上均设置有用于固定连接板(04)的延伸板(14)；所述连接板(04)上连接支架立杆固定角码(05)，所述支架立杆固定角码(05)通过t型螺栓(08)和j型螺栓(06)固定管组装配单元的支架立杆(07)。
2.根据权利要求1所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述上支撑座(13)和下支撑座(02)通过螺栓组件固定在所述举升装置本体上。
3.根据权利要求1所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述延伸板(14)与所述连接板(04)之间通过螺栓组件连接。
4.根据权利要求1所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述支架立杆固定角码(05)上设置的螺栓孔为条形螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述举升装置本体包括滚珠式千斤顶(01)。
6.根据权利要求1或5所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述举升装置本体上连接有吊装辅助杆件(12)，所述吊装辅助杆件(12)顶部连接有吊装结构。
7.根据权利要求6所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述吊装辅助杆件(12)由上杆件(12-1)和下杆件(12-2)组成，所述上杆件(12-1)与所述下杆件(12-2)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述吊装结构包括连接在所述吊装辅助杆件(12)顶部的上部吊环(11)，所述上部吊环(11)上连接有吊钩。
9.根据权利要求8所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述吊钩包括万向吊钩(10)。
10.根据权利要求1、2或5所述的一种管组装配单元同步举升装置，其特征在于，所述举升装置本体上连接有激光位移传感器(03)。
