本申请涉及钢材冶炼，具体而言，涉及一种高抗震钢材吹炼装置。
背景技术：
1、高抗震性能钢材是指采用特殊工艺措施及设备生产出具备成分控制稳定且均匀性高、晶粒细化、力学性能优良、表面质量优秀等特点，能够满足建筑高端市场需求的钢类。与常规钢筋生产相比，高抗震性能钢生产过程中的合金化控制技术、铸造技术及钢材轧制工艺均需要进行特殊控制，达到晶粒细化控制要求，以获得优异的力学性能和耐用性。
2、然而现有技术中的吹炼装置，都是直接注入钢水，无法进行适宜的炉容比监控，以及无法进行连续均匀的钢水装入，造成成分不均匀或分层现象，影响到成型的均匀性，进而影响到钢材的应用性能。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种高抗震钢材吹炼装置，其能够解决钢材冶炼过程钢水装入连续性和装入量控制的技术问题。
2、本申请实施例提供一种高抗震钢材吹炼装置，包括炉体、红外测距结构、钢水注入结构，所述炉体设有注料口和测距孔，所述测距孔连通所述炉体内腔，所述红外测距结构靠近所述测距孔设置，用于经过所述测距孔，测试所述炉体内的液位高度，所述钢水注入结构设有主通管和旁通管，所述主通管安装于所述注料口，并通过所述注料口连通所述炉体内部，所述旁通管的两端分别与所述主通管连接。
3、进一步地，所述旁通管上设有缓冲腔室。
4、进一步地，所述旁通管的底端靠近所述注料口设置。
5、进一步地，所述主通管靠近所述注料口的位置，设有弯折部。
6、进一步地，所述测距孔靠近所述弯折部较低的一端设置。
7、进一步地，所述测距孔靠近所述炉体内壁的位置，设有透光封头。
8、进一步地，所述透光封头采用透光率大于95％的石英玻璃制成。
9、本实用新型的有益效果：
10、本实用新型提供的高抗震钢材吹炼装置，包括炉体、红外测距结构、钢水注入结构，所述炉体设有注料口和测距孔，所述测距孔连通所述炉体内腔，所述红外测距结构靠近所述测距孔设置，用于经过所述测距孔，测试所述炉体内的液位高度，所述钢水注入结构设有主通管和旁通管，所述主通管安装于所述注料口，并通过所述注料口连通所述炉体内部，所述旁通管的两端分别与所述主通管连接，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置主通管和旁通管，可以实现钢水装入过程的缓冲，以及避免断开，从而实现稳定注入，而红外测距结构的设置，便于进行炉体内液位高度测量，从而以准确把控注入量，实现适宜炉容比控制，确保钢材吹炼效果。
1.一种高抗震钢材吹炼装置，其特征在于：包括炉体、红外测距结构、钢水注入结构，所述炉体设有注料口和测距孔，所述测距孔连通所述炉体内腔，所述红外测距结构靠近所述测距孔设置，用于经过所述测距孔，测试所述炉体内的液位高度，所述钢水注入结构设有主通管和旁通管，所述主通管安装于所述注料口，并通过所述注料口连通所述炉体内部，所述旁通管的两端分别与所述主通管连接。
2.根据权利要求1所述的高抗震钢材吹炼装置，其特征在于：所述旁通管上设有缓冲腔室。
3.根据权利要求1所述的高抗震钢材吹炼装置，其特征在于：所述旁通管的底端靠近所述注料口设置。
4.根据权利要求1所述的高抗震钢材吹炼装置，其特征在于：所述主通管靠近所述注料口的位置，设有弯折部。
5.根据权利要求4所述的高抗震钢材吹炼装置，其特征在于：所述测距孔靠近所述弯折部较低的一端设置。
6.根据权利要求5所述的高抗震钢材吹炼装置，其特征在于：所述测距孔靠近所述炉体内壁的位置，设有透光封头。
7.根据权利要求6所述的高抗震钢材吹炼装置，其特征在于：所述透光封头采用透光率大于95％的石英玻璃制成。
