本申请涉及码料机的，尤其是涉及一种码料机的落料装置。
背景技术：
1、加工成钻头的料棒是用于制造钻头的重要原材料，料棒通常采用高速钢，碳化钨或立方氮化硼等材料，料棒的制备通常经历多个工艺步骤，首先，原材料被选取并切割成合适的长度，然后集中将料棒堆叠放置，再进行锻造、精细热处理和控制冷却。
2、相关技术中，一种料棒的码料设备，包括加工台，所述加工台上设有输送带和用于驱动输送带的电机，同时在加工台一侧设有用于收集料棒的收集框，料棒通过输送带输送至收集框内部。
3、但是在料棒落入收集框内部的过程中，会导致料棒杂乱的堆积在收卷框的内部，在后续对料棒进行加工处理时，还需要额外耗费时间将收集框内杂乱的料棒进行规整，比较繁琐，存在改进空间。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种码料机的落料装置，解决上述相关技术中，在后续对料棒进行加工处理时，还需要额外耗费时间将收集框内杂乱的料棒进行规整，比较繁琐的问题。
2、本申请提供的一种码料机的落料装置采用如下的技术方案：
3、一种码料机的落料装置，包括加工台，所述加工台上设有操作台、第一输送带和带动第一输送带运转的第一动力件，所述加工台的侧面设有收集框；所述加工台的侧面设有支撑板和位于支撑板上的支撑臂，所述支撑臂的侧面设有中间折板和移动组件，所述中间折板位于第一输送带出料端与收集框之间，所述移动组件用于带动中间折板向靠近收集框的方向往复移动。
4、通过采用上述技术方案，在料棒的输送过程中，首先通过移动组件的设置将中间折板移动至收集框与第一输送带出料端下方，中间折板对料棒进行承接时，一定数量的料棒落入到中间折板上后，中间折板整体通过移动组件向靠近收集框的方向移动一定距离，直至中间折板的底侧与收集框的内壁接触，最后再通过移动组件将中间折板从收集框内抽出，以此设置，从第一输送带输送的料棒先落到中间折板，再通过中间折板移动至收集框到内部，以此降低收集框内料棒杂乱的可能性。
5、可选的，所述第一输送带的表面开设有若干供料棒置入的放置槽。
6、通过采用上述技术方案，由于在第一输送带的表面开设有若干供料棒置入的放置槽，以此降低料棒在第一输送带上输送过程中出现偏斜或散落的可能性。
7、可选的，所述加工台的侧面设有位于第一输送带出料端下方的阻隔板。
8、通过采用上述技术方案，当料棒从第一输送带落入到中间折板上时，通过阻隔板的设置，对中间折板上的料棒进行限位，降低落入到中间折板上的料棒出现偏移或直接脱出中间折板的可能性。
9、可选的，所述阻隔板的侧面滑动连接有限位板，所述阻隔板上开设有供限位板置入的阻隔槽，所述限位板能够沿着阻隔槽向靠近收集框的方向滑动。
10、通过采用上述技术方案，当中间折板收集一定料棒后，整体需要向靠近收集框的方向移动一定距离时，由于限位板和阻隔板的滑动连接，限位板沿着阻隔槽向靠近收集框的方向滑动，直至达到能够滑动的最大尺寸，以此设置，更好的对中间折板上的料棒进行限位。
11、可选的，所述阻隔板的侧面对称设置有位于收集框上方的两个缓冲板，所述缓冲板靠近第二输送带的侧面设有供料棒置入的置入槽。
12、通过采用上述技术方案，由于两个缓冲板的对称设置，当料棒落入到中间折板上时，使落入到中间折板上的料棒进行分流，避免料棒在中间折板上的某一处集中堆积，便于使用中间折板对料棒进行暂时承接收纳。
13、可选的，所述阻隔板上设有位于缓冲板上方的若干固定杆，所述固定杆上铰接有调节板，所述调节板远离固定杆的侧面边沿与缓冲板的上侧面抵接。
14、通过采用上述技术方案，通过调节板的设置，在料棒在缓冲板上分流滑动时，使用调节板来对缓冲板上滑动的料棒进行限位，降低料棒在缓冲板上移动过程中错位或偏斜的可能性。
15、可选的，所述第一输送带出料端的上方设有向靠近收集框弯折的弯折板。
16、通过采用上述技术方案，当料棒从第一输送带出料端落入到中间折板的过程中，通过弯折板的设置，对料棒进行限位，降低料棒抛落到地面的可能性。
17、可选的，所述支撑板上设置有安装杆，所述安装杆的侧面设置有挡板和用于驱动挡板向靠近收集框往复移动的调节组件。
18、通过采用上述技术方案，由于挡板和调节组件的配合设置，当中间折板将料棒装满且需要将中间折板从收集框内抽出时，将挡板通过调节组件移动至中间折板靠近支撑臂的侧面，对中间折板上的料棒进行阻隔，避免中间折板上的料棒在中间折板抽出时随之同步抽出，便于将中间折板上的料棒移动至收集框内部。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过中间折板和移动组件的配合设置，从第一输送带输送的料棒先落到中间折板，再通过中间折板移动至收集框到内部，以此降低收集框内料棒杂乱的可能性。
21、2.通过挡板和调节组件的配合设置，当中间折板将料棒装满且需要将中间折板从收集框内抽出时，将挡板通过调节组件移动至中间折板靠近支撑臂的侧面，对中间折板上的料棒进行阻隔，避免中间折板上的料棒在中间折板抽出时随之同步抽出，便于将中间折板上的料棒移动至收集框内部。
22、3.通过两个缓冲板的对称设置，当料棒落入到中间折板上时，使落入到中间折板上的料棒进行分流，避免料棒在中间折板上的某一处集中堆积，便于使用中间折板对料棒进行暂时承接收纳；通过调节板的设置，在料棒在缓冲板上分流滑动时，使用调节板来对缓冲板上滑动的料棒进行限位，降低料棒在缓冲板上移动过程中错位或偏斜的可能性。
1.一种码料机的落料装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设有操作台(11)、第一输送带(12)和带动第一输送带(12)运转的第一动力件(13)，所述加工台(1)的侧面设有收集框(2)；
2.根据权利要求1所述的一种码料机的落料装置，其特征在于，所述第一输送带(12)的表面开设有若干供料棒置入的放置槽(121)。
3.根据权利要求1所述的一种码料机的落料装置，其特征在于，所述加工台(1)的侧面设有位于第一输送带(12)出料端下方的阻隔板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种码料机的落料装置，其特征在于，所述阻隔板(16)的侧面滑动连接有限位板(17)，所述阻隔板(16)上开设有供限位板(17)置入的阻隔槽(161)，所述限位板(17)能够沿着阻隔槽(161)向靠近收集框(2)的方向滑动。
5.根据权利要求3所述的一种码料机的落料装置，其特征在于，所述阻隔板(16)的侧面对称设置有位于收集框(2)上方的两个缓冲板(18)，所述缓冲板(18)靠近第二输送带的侧面设有供料棒置入的置入槽(181)。
6.根据权利要求5所述的一种码料机的落料装置，其特征在于，所述阻隔板(16)上设有位于缓冲板(18)上方的若干固定杆(19)，所述固定杆(19)上铰接有调节板(191)，所述调节板(191)远离固定杆(19)的侧面边沿与缓冲板(18)的上侧面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种码料机的落料装置，其特征在于，所述第一输送带(12)出料端的上方设有向靠近收集框(2)弯折的弯折板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种码料机的落料装置，其特征在于，所述支撑板(3)上设置有安装杆(36)，所述安装杆(36)的侧面设置有挡板(6)和用于驱动挡板(6)向靠近收集框(2)往复移动的调节组件(7)。
