本技术属于电晕电极调整，具体涉及一种电晕电极间隙调整结构。
背景技术：
1、在目前的电晕应用中，为达到比较好的电晕效果，通常需要在一根电晕辊上布置两组电极，而电极与电晕辊之间的间隙与电晕强度有着密切关系，间隙越小电晕强度越大，间隙越大则电晕强度越小，在电晕不同产品和不同产品厚度需要的电晕强度不一样，因此需要调节电极与电晕辊之间的间隙。
2、现有技术中，电晕电极基本都是固定的，无法在线调节，因此不能根据产品的电晕强度需要进行调节，另外，现有技术中，电极的维护空间有限，清洁困难，清洁不彻底严重影响电极寿命。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电晕电极间隙调整结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，电晕电极基本都是固定的，无法在线调节，因此不能根据产品的电晕强度需要进行调节，另外，现有技术中，电极的维护空间有限，清洁困难，清洁不彻底严重影响电极寿命的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电晕电极间隙调整结构，包括升降气缸、排风罩、旋转气缸、电晕辊、间隙调节机构、直线导轨、升降板、电极、限位器和机架，所述机架的一侧设置有旋转气缸，所述机架的内侧上端安装有排风罩，所述机架的内侧下端设置有电晕辊，所述排风罩的两端均设置有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括重力刻度手轮、轴承、轴承座、调节丝杆、滑槽、上滑块和下滑块，所述重力刻度手轮固定连接在调节丝杆的一端，所述调节丝杆通过轴承贯穿所述轴承座，所述下滑块的上端设置有上滑块。
3、优选的，所述电晕辊上设置有电极，所述电极设置有两个，所述排风罩设置在电极的上端，所述排风罩安装在升降板上。
4、优选的，所述升降板上安装有限位器。
5、优选的，所述上滑块安装在升降板的底部，所述下滑块滑动连接在滑槽的内部。
6、优选的，所述下滑块和调节丝杆之间通过螺纹连接。
7、优选的，所述下滑块的上表面为斜面结构，所述下滑块的下表面为弧形结构。
8、优选的，所述重力刻度手轮的表面设置有刻度线。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电晕电极间隙调整结构，具备以下有益效果：
10、1、本实用新型通过重力刻度手轮可以在线调节电极与电晕辊之间的间隙，以达到在电晕不同产品和不同产品厚度时需要的电晕强度不一样，有效地改善了现有技术中电极与电晕辊之间的间隙无法调节的问题，用于应对不同产品的电晕强度需要，同时改善电极的维护空间，提高维护和清洁的便捷性，提高电极寿命；
11、2、本实用新型具备单独调节两侧电极与电晕辊之间的间隙，从而调节两侧电晕强度的均匀性，以及在产品两侧厚薄有差异时进行微调单侧间隙，以保证两侧达到相同的电晕效果；
12、3、本实用新型通过把电极升起再往外侧翻转，改善电极的维护空间，提高维护和清洁的便捷性，提高电极寿命。
1.一种电晕电极间隙调整结构，包括升降气缸(1)、排风罩(2)、旋转气缸(3)、电晕辊(4)、间隙调节机构(5)、直线导轨(6)、升降板(7)、电极(8)、限位器(9)和机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的一侧设置有旋转气缸(3)，所述机架(10)的内侧上端安装有排风罩(2)，所述机架(10)的内侧下端设置有电晕辊(4)，所述排风罩(2)的两端均设置有间隙调节机构(5)，所述间隙调节机构(5)包括重力刻度手轮(501)、轴承(502)、轴承座(503)、调节丝杆(504)、滑槽(505)、上滑块(506)和下滑块(507)，所述重力刻度手轮(501)固定连接在调节丝杆(504)的一端，所述调节丝杆(504)通过轴承(502)贯穿所述轴承座(503)，所述下滑块(507)的上端设置有上滑块(506)。
2.根据权利要求1所述的一种电晕电极间隙调整结构，其特征在于：所述电晕辊(4)上设置有电极(8)，所述电极(8)设置有两个，所述排风罩(2)设置在电极(8)的上端，所述排风罩(2)安装在升降板(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种电晕电极间隙调整结构，其特征在于：所述升降板(7)上安装有限位器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种电晕电极间隙调整结构，其特征在于：所述上滑块(506)安装在升降板(7)的底部，所述下滑块(507)滑动连接在滑槽(505)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种电晕电极间隙调整结构，其特征在于：所述下滑块(507)和调节丝杆(504)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电晕电极间隙调整结构，其特征在于：所述下滑块(507)的上表面为斜面结构，所述下滑块(507)的下表面为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种电晕电极间隙调整结构，其特征在于：所述重力刻度手轮(501)的表面设置有刻度线。
