本技术涉及塑胶模具，具体为一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具。
背景技术：
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
2、塑胶环使用非常广泛，适用于很多领域，所以市场上的需求非常大，在生产的过程中对塑胶环的大小形状厚度都会有所要求，所以在加工成型的时候单一的人工手动加工就会用时较多，取出塑胶环时较为不便，导致工作效率低，故而提出一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，具备塑胶环在成型后便于取出，提高工作效率等优点，解决了现有塑胶环在成型时，人工手动不便于取出来，导致工作效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有数量为两个的两个液压杆，两个所述液压杆底部固定连接有上模板，所述上模板的内部固定连接有上模仁，所述支架的内侧固定连接有取出组件；
3、所述取出组件包括两个安装块，两个所述安装块固定连接在支架的内表面，两个所述安装块的顶部均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块相对一侧均固定连接有下模板，所述下模板的内部固定连接有下模仁，所述下模板的底部固定连接有数量为两个的连接柱，两个所述连接柱底部固定连接有同一振动板，所述振动板的顶部固定连接有数量为两个的振动电机。
4、进一步，所述底座的顶部固定连接有吹风机本体，所述吹风机本体的顶部固定连接有分流板，所述分流板的顶部固定连接有若干个分流嘴。
5、进一步，两个所述安装块的顶部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部均与两个连接块固定连接。
6、进一步，所述下模板的内部开设有透风网孔，两个所述连接柱的形状均为方形柱。
7、进一步，所述振动板的内部开设有滑动通孔，所述分流板的连接管通过滑动通孔位于振动板的内部。
8、进一步，所述上模板与下模板的内部均螺纹连接有紧固螺栓，所述上模仁与下模仁均通过紧固螺栓固定连接在上模板与下模板的内部。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、1、该便于塑胶环快速成型的塑胶模具，当塑胶圈在生产时，通过启动液压杆带动上模板向下移动，使得上模仁与下模仁贴合，然后注入橡胶树脂，等待冷却以便成型为一个塑胶圈，再启动液压杆带动上模仁与下模仁脱离开来，启动吹风机本体将冷风吹向下模板的内部，使得下模仁表面的塑胶圈的温度降低，最后启动振动电机带动振动板上下抖动，下模板内部的下模仁在压缩弹簧的弹性力作用下，使得下模仁表面的塑胶圈与模仁分离，达到便于工作人员取出的效果。
11、2、该便于塑胶环快速成型的塑胶模具，通过在上模板与下模板的内部均开设有紧固螺栓孔，使得上模仁与下模仁在使用后可以依据后续生产需要进行模仁更换，从而达到节省生产成本，循环利用的效果。
1.一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有数量为两个的两个液压杆(3)，两个所述液压杆(3)底部固定连接有上模板(4)，所述上模板(4)的内部固定连接有上模仁(5)，所述支架(2)的内侧固定连接有取出组件；
2.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有吹风机本体，所述吹风机本体的顶部固定连接有分流板，所述分流板的顶部固定连接有若干个分流嘴。
3.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：两个所述安装块(6)的顶部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部均与两个连接块(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述下模板(9)的内部开设有透风网孔，两个所述连接柱(11)的形状均为方形柱。
5.根据权利要求2所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述振动板(12)的内部开设有滑动通孔，所述分流板的连接管通过滑动通孔位于振动板(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述上模板(4)与下模板(9)的内部均螺纹连接有紧固螺栓(14)，所述上模仁(5)与下模仁(10)均通过紧固螺栓(14)固定连接在上模板(4)与下模板(9)的内部。
