本技术属于电机装配，具体涉及一种无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具。
背景技术：
1、高速无刷力矩电机主要型式为分装式，定子采用无骨架线圈组件，转子采用内外转子体结构。定子组件卡在转子内外磁钢之间，形成电机定转子磁路结构，这种无骨架定子线圈组件结构，大大减小了设备体积和质量。但是无骨架定子线圈组件目前尚无成熟的成型工艺方法。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提出了一种无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，操作方便、可重复使用，提高了产品合格率。
2、为实现上述目的，所采取的技术方案是：
3、本实用新型提供了一种无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，包括：
4、底座，所述底座的上端面沿圆周径向均匀开设有若干个矩形凹槽；
5、定位芯，其穿过所述矩形凹槽延伸至所述底座内部；
6、上压板，设置在所述底座的上表面；
7、以及压环，滑动套设在所述底座内侧的定位芯上。
8、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，所述底座的形状为变径中空圆柱体。
9、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，所述上压板通过螺钉固定在所述底座的上表面。
10、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，所述压环包括套设在定位芯上的内压环和外压环，所述内压环位于外压环的内侧。
11、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，所述内压环和外压环为带有弧度的矩形片。
12、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，所述定位芯的内端面设计为弧形面，且与内压环、外压环的弧度相一致。
13、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，每个矩形凹槽的两侧各设置有两个螺纹孔，压紧螺钉穿过螺纹孔顶住外压环的外侧面。
14、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，线圈套设在内压环内侧的定位芯上。
15、根据本实用新型无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，进一步地，还包括过渡骨架，所述过渡骨架设置于底座的中心。
16、采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
17、1、本实用新型通过压紧螺钉将多个分离线圈沿圆周方向压紧到过渡骨架上，最终成型灌胶后将过渡骨架加工去除，从而实现无骨架状态，使定子线圈组件结构尺寸最大可能小型化。本实用新型夹具结构简单、操作方便、制造成本低，并且该夹具可重复使用，大大节约了生产成本；布置好的定子线圈用环氧胶固为一体，满足了结构紧凑的需求，这种整体灌注结构，减少了各种缝隙，大大降低了杂物掺入的风险，同时由于结构紧凑，功率密度比大，特别适合于卫星等飞行器使用。
18、2、由于矩形凹槽的位置是固定的，因此能够确保线圈在同一尺寸过渡骨架上的位置也是固定的，降低了分布误差，提高了线圈圆周角度分布精度，大大提高了产品合格率，适于批量生产和产品标准化。
1.一种无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，所述底座的形状为变径中空圆柱体。
3.根据权利要求1所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，所述上压板通过螺钉固定在所述底座的上表面。
4.根据权利要求1所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，所述压环包括套设在定位芯上的内压环和外压环，所述内压环位于外压环的内侧。
5.根据权利要求4所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，所述内压环和外压环为带有弧度的矩形片。
6.根据权利要求5所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，所述定位芯的内端面设计为弧形面，且与内压环、外压环的弧度相一致。
7.根据权利要求4所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，每个矩形凹槽的两侧各设置有两个螺纹孔，压紧螺钉穿过螺纹孔顶住外压环的外侧面。
8.根据权利要求4所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，线圈套设在内压环内侧的定位芯上。
9.根据权利要求1所述的无刷电机无骨架定子线圈组件成型夹具，其特征在于，还包括过渡骨架，所述过渡骨架设置于底座的中心。
