本技术属于颗粒矿料加工生产，具体涉及一种防止受料点粘料的锥形混合机。
背景技术：
1、在以细磨精矿为主的烧结实际生产过程中，混合机筒体内壁受料点粘料结圈问题一直困扰着烧结工作者。混合机因受料点流向混合机出料端运行速度受限，精矿反浮选工艺中添加的工业淀粉、配料中添加的粘性熔剂、胶体介质以及物料混合过程中加入的水、蒸汽等介质，造成混合机受料点粘料的治理工作一直不够理想，造成受料点粘料结圈。粘料结圈将一部分混合料阻挡在结圈与混合机进料端堵头之间，长时间转动造成一部分大颗粒混合料生球，在烧结过程中大颗粒生球遇高温爆裂，对混合料的制粒、烧结矿成品质量及冷却设备的安全运行造成诸多负面影响，特别是在不设热筛的烧结工艺中，因混合机受料点粘料结圈造成的混合料“大颗粒生球”，间接使环冷机卸矿温度高成为烧结生产的“瓶颈”。
2、本实用新型提供了一种防粘料的混合机改型，在实际使用过程效果良好。
技术实现思路
1、针对现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种防止受料点粘料的锥形混合机，有效解决以细磨精矿为主的烧结生产工艺中，混合机筒体内壁受料点的粘料结圈及结圈与混合机进料端堵头之间混合料“窝聚”，生成大颗粒生球问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种防止受料点粘料的锥形混合机，包括混合机筒体，所述混合机筒体设有混合机支架，所述混合机筒体的一端设置有锥形堵头，所述锥形堵头的大直径端与混合机筒体的一端连接，所述锥形堵头的小直径口为进料口，所述进料口处设有可伸缩式探头给料皮带，所述可伸缩式探头给料皮带上方设有给料漏斗，所述可伸缩式探头给料皮带安装在车架上，所述车架的底部设有车轮，所述车轮底部设有轨道。
4、更为优选的是：所述轨道上设置有限位固定装置，所述限位固定装置作用于车轮上。
5、更为优选的是：所述锥形堵头内壁斜面与水平面呈29.29º的夹角。本实用新型的有益效果为：
6、1、所述锥形堵头大直径端与混合机筒体连接，锥形堵头小直径端为混合机进料口，混合料从进料口进入，落在锥形堵头的内壁斜面上，因锥形堵头内壁斜面为倾斜结构，交到混合机锥形堵头内壁斜面上的混合料具有一定的高度，向混合机筒体出料端滑落时具有一定的速度，所以锥形管斜面受料点的粘料趋势越弱，避免混合料生球粒径增大，同时避免混合料从混合机进料口堵头处返流。
7、2、所述可伸缩探头给料皮带安装在车架上，所述车架的底部安装有车轮，所述车轮底部安装在轨道上，所述轨道上设有限位固定装置，通过调节车架在轨道上的位置，使得可伸缩探头给料皮带位置发生变化，从而混合机受料点的位置发生改变，混合料在锥形堵头内壁斜面上的位置越靠近进料口，混合料向出料端运动的速度越快，锥形管斜面受料点的粘料趋势越弱，反之亦然。
8、3、本实用新型包括混合机筒体、可伸缩式探头给料皮带、车架、轨道以及限位固定装置等，结构简单、造价成本低、性能稳定可靠且防粘效果好。
1.一种防止受料点粘料的锥形混合机，包括混合机筒体，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防止受料点粘料的锥形混合机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种防止受料点粘料的锥形混合机，其特征在于：所述锥形堵头（2）内壁斜面与水平面呈29.29º的夹角。
