本技术涉及打磨设备，具体为一种扳手内孔抛光的打磨设备。
背景技术：
1、扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。
2、在加工时，通常会对扳手进行抛光处理，目前部分扳手开设内孔，对内孔抛光时，由于内孔尺寸不同，因而经常需要更换抛光轮的尺寸，目前抛光轮大多采用螺栓固定的方式安装，其更换效率较低，不易于使用。为此我们提出一种扳手内孔抛光的打磨设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种扳手内孔抛光的打磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扳手内孔抛光的打磨设备，包括电机，所述电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆一端固定安装有安装盘，所述安装盘外侧转动安装有转动筒，所述转动筒底部设置有与安装盘连接的复位组件；
3、所述安装盘底面安装有若干个u形卡槽，所述安装盘底面设置有与安装盘抵触的抛光轮，所述抛光轮外侧焊接有若干个插板，所述插板穿过u形卡槽内侧，所述插板底面焊接有u形限位套，所述u形限位套内侧滑动安装有滑动板，所述滑动板一侧设置有与u形限位套之间连接的弹性组件，所述转动筒内侧设置有用于抵触滑动板的抵触件。
4、优选的，所述复位组件包括多个活动杆，所述活动杆转动安装在转动筒顶部，所述活动杆外侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动杆的一端固定安装在安装盘外侧。
5、优选的，所述插板的数量与u形卡槽的数量一致。
6、优选的，所述弹性组件包括安装块，所述安装块焊接在滑动板一侧，所述安装块一侧通过螺钉安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装块的一端通过螺钉安装在u形限位套一侧。
7、优选的，所述抵触件具体为抵触块，所述抵触块数量与u形卡槽的数量一致，所述抵触块焊接在转动筒内侧，所述抵触块一侧设置有斜面，所述斜面可与滑动板抵触。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1.该扳手内孔抛光的打磨设备，需要更换抛光轮时，转动转动筒带动抵触块转动，使得抵触块不抵触滑动板，此时在第二弹簧的复位作用下，通过安装块带动滑动板向一侧滑动，滑动板不挡住插板底部，随后可以将抛光轮竖直向下取出，其能够轻松取下抛光轮进行维护或者更换。
10、2.该扳手内孔抛光的打磨设备，转动转动筒并取出抛光轮和插板后，将另一个抛光轮放入两个u形卡槽之间，使得插板进入u形卡槽内侧，随后松开转动筒，第一弹簧拉动转动筒复位，在转动筒复位转动过程中，带动抵触块抵触滑动板，推动滑动板挡住插板的下方，能够对抛光轮和插板进行限位工作，其更换不同尺寸的抛光轮较为简单，提升了设备通用性。
1.一种扳手内孔抛光的打磨设备，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)输出端固定安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)一端固定安装有安装盘(3)，所述安装盘(3)外侧转动安装有转动筒(4)，所述转动筒(4)底部设置有与安装盘(3)连接的复位组件；
2.根据权利要求1所述的一种扳手内孔抛光的打磨设备，其特征在于：所述复位组件包括多个活动杆(5)，所述活动杆(5)转动安装在转动筒(4)顶部，所述活动杆(5)外侧固定安装有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离活动杆(5)的一端固定安装在安装盘(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种扳手内孔抛光的打磨设备，其特征在于：所述插板(9)的数量与u形卡槽(7)的数量一致。
4.根据权利要求1所述的一种扳手内孔抛光的打磨设备，其特征在于：所述弹性组件包括安装块(12)，所述安装块(12)焊接在滑动板(11)一侧，所述安装块(12)一侧通过螺钉安装有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)远离安装块(12)的一端通过螺钉安装在u形限位套(10)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种扳手内孔抛光的打磨设备，其特征在于：所述抵触件具体为抵触块(14)，所述抵触块(14)数量与u形卡槽(7)的数量一致，所述抵触块(14)焊接在转动筒(4)内侧，所述抵触块(14)一侧设置有斜面，所述斜面可与滑动板(11)抵触。
