本发明涉及复合板材加工领域，尤其涉及一种全息幻彩复合板材及其制备方法。
背景技术：
手机逐渐成为人们日常生活中的必须品，为了不断提高用户体验，满足市场需求，手机研发和结构设计人员在逐步改善手机屏幕结构、手机外观、控制主板等。手机盖板随着手机的不断升级也同步在革新，作为手机的“面子”工程，手机盖板在其中扮演特殊的身份；随着手机外观精细度要求越来越高，金属后盖在手机后壳外观面上的使用也越来越多，现有的手机后壳为了提升美感，加入了全息幻彩工艺，使得本来只有几种颜色的后壳在全息幻彩的加持下能够呈现出五颜六色的色彩，全息(holography)特指一种技术，可以让从物体发射的衍射光能够被重现，其位置和大小同之前一模一样。从不同的位置观测此物体，其显示的像也会变化。因此，这种技术拍下来的照片是三维的。全息这项技术可以被用于光学储存、重现，同时可以用来处理信息。虽然全息技术已经广泛用于显示静态三维图片，但是使用三维体全息仍然不能任意地显示物体。现有的手机后壳复合板材的全息幻彩工艺制程已经广泛应用，其具体包括备料，印刷，高压成型，淋涂强化液以及cnc加工等步骤，其中印刷步骤中只能使用uv转印和光学镀膜的方式，工艺制程较为繁琐，并且材料成本比较高，而为了提高产品的综合竞争力，则需要提供一种新的工艺制程替代现有的uv转印和光学镀膜方式以降低成本，简化工艺并且还能够较好的实现全息幻彩效果。
因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全息幻彩复合板材及其加工方法，旨在解决现有复合板材全息幻彩效果的工艺制程步骤繁琐、成本较高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明提供一种全息幻彩复合板材的加工方法，其中，包括步骤：
提供复合板材，所述复合板材具有相对侧设置的第一外表面和第二外表面；
印刷logo，采用丝网印刷将logo印刷到所述复合板材第一外表面上；
电化铝箔烫印，将电化铝中的铝层转印到所述复合板材第一外表面；
盖底，在所述复合板材第一外表面上依次进行印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层，得到复合板材半成品；
高压成型，利用高压成型模具对所述复合板材半成品进行成型；
淋涂强化，对所述复合板材半成品的第二外表面进行淋涂强化液，并烘干形成硬化膜；
cnc加工，将淋涂强化后的复合板材放入cnc机台进行数控切割加工，得到全息幻彩复合板材成品。
进一步地，所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其中，所述复合板材为pc pmma复合板材。
进一步地，所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其中，所述电化铝箔烫印步骤包括：
制备电化铝箔纸；
装版，将预先制好的烫印版安装在底板上，然后将底板固定在烫印机的电热板上；
垫版，对局部不平整处进行垫版处理；
烫印，设置合适的烫印温度、烫印压力、烫印时间后进行烫印。
进一步地，所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其中，所述电化铝箔纸包括pet基层，以及依次设置于所述pet基层上的离型层、保护层、装饰层、模压幻彩层、热熔胶性层、装饰层。
进一步地，所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其中，所述丝网印刷的烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为1h。
进一步地，所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其中，所述第一颜色油墨层为亮黑色油墨层，所述第二颜色油墨层为哑黑色油墨层。
进一步地，所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其中，所述高压成型的温度为355-365℃，时间为1min。
进一步地，所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其中，所述淋涂强化的淋涂厚度为4-8μm，光固化能量为1000mj/cm2，光固化时间为3-8s。
本发明还提供了一种全息幻彩复合板材，其中，采用如上项所述的全息幻彩复合板材的加工方法制备而得。
本发明还提供了一种如上所述的全息幻彩复合板材在手机后盖的应用。
有益效果：本发明提供了一种全息幻彩复合板材及其加工方法，所述方法包括：提供复合板材，所述复合板材具有相对侧设置的第一外表面和第二外表面；采用丝网印刷将logo印刷到所述复合板材第一外表面上；将电化铝中的铝层转印到所述复合板材第一外表面；在所述复合板材第一外表面上依次进行印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层，得到复合板材半成品；利用高压成型模具对所述复合板材半成品进行成型；对所述复合板材半成品的第二外表面进行淋涂强化液，并烘干形成硬化膜；将淋涂强化后的复合板材放入cnc机台进行数控切割加工，得到全息幻彩复合板材成品。本发明通过采用电化铝箔烫印替代现有全息幻彩复合板材加工工艺中的uv转印和光学镀膜方式，简化了整体工艺制程，提高了产品的直通率，并且降低生产成本，大大提高了产品的综合竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例提供的全息幻彩复合板材加工方法的具体实施方式的流程图。
图2为本发明实施例提供的全息幻彩复合板材制程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种全息幻彩复合板材机及其加工方法。为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中，在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
现有的手机后壳为了提升美感，加入了全息幻彩工艺，使得本来只有几种颜色的后壳在全息幻彩的加持下能够呈现出五颜六色的色彩，现有的手机后壳复合板材的全息幻彩工艺制程已经广泛应用，其具体包括备料，印刷，高压成型，淋涂强化液以及cnc加工等步骤，其中印刷步骤中只能使用uv转印和光学镀膜的方式，工艺制程较为繁琐，并且材料成本比较高，而为了提高产品的综合竞争力，则需要提供一种新的工艺制程替代现有的uv转印和光学镀膜方式以降低成本，简化工艺并且还能够较好的实现全息幻彩效果。
基于此，本发明提供了一种全息幻彩复合板材的加工方法，请参阅图1，图1所示是本发明实施例提供的全息幻彩复合板材加工方法的具体实施方式的流程图，如图1包括如下步骤：
s10、提供复合板材，所述复合板材具有相对侧设置的第一外表面和第二外表面；
s20、印刷logo，采用丝网印刷将logo印刷到所述复合板材第一外表面上；
s30、电化铝箔烫印，将电化铝中的铝层转印到所述复合板材第一外表面；
s40、盖底，在所述复合板材第一外表面上依次进行印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层，得到复合板材半成品；
s50、高压成型，利用高压成型模具对所述复合板材半成品进行成型；
s60、淋涂强化，对所述复合板材半成品的第二外表面进行淋涂强化液，并烘干形成硬化膜；
s70、cnc加工，将淋涂强化后的复合板材放入cnc机台进行数控切割加工，得到全息幻彩复合板材成品。
具体地，本发明通过采用电化铝箔烫印替代现有全息幻彩复合板材加工工艺中的uv转印和光学镀膜方式，简化了整体工艺制程，提高了产品的直通率，并且降低生产成本，大大提高了产品的综合竞争力。
在本实施例中，所述复合板材为pc pmma复合板材，其中，所述复合板材的第一外表面为pc面，所述复合板材的第二外表面为pmma面。
准备好复合板材以后，在所述复合板材的第一外表面上采用丝网印刷将logo印刷上去，所述丝网印刷的烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为1h。
具体地，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从logo部分的网孔中挤压到复合板材的外表面上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和复合板材呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与复合板材之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与复合板材只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与复合板材为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度，采用丝网印刷将logo印刷到复合板材上可以使logo的立体感更加强烈，并且附着力强，光泽不会受气温和日光的影响。
在本实施例中，所述步骤s30具体包括：
s301、制备电化铝箔纸；
s302、装版，将预先制好的烫印版安装在底板上，然后将底板固定在烫印机的电热板上；
s303、垫版，对局部不平整处进行垫版处理；
s304、烫印，设置合适的烫印温度、烫印压力、烫印时间后进行烫印。
烫印(lettering)是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹，目前的烫印工艺在纸类应用比较广泛，也常应用在塑胶上进行标识烫印，烫印本身的工艺对基材硬度是有要求的，一般基材的硬度不能超过1h-2h，这对复合板材的选用需要在可实现的硬度范围内。电化铝箔纸选用的是双面全息效果，并非普通单面电化铝箔纸，是因为需要考虑复合板材表面pmma面后续还需要进行淋涂，为了避免淋涂液对电化铝箔纸造成腐蚀性破坏，以及工艺复杂化和提高工艺可行性，需要在复合板的pc面上进行烫印，这时候如果我们选取普通单面的电化铝箔进行烫印，只能烫印在复合板pmma面，这样后续淋涂时会对已经烫印好的全息幻彩效果造成破坏，从而导致无法实现全息幻彩效果，所以必须要选用双面电化铝箔纸，方可在复合板底部pc面进行烫印，从正面看也能达到全息幻彩的效果。在进行烫印时也要把控在烫印的温度、压力、时间等重要环节及相关参数。
具体地，在一些实施方式中，所述步骤s301具体为：
选用基膜，在所述基膜上依次涂布离型层、保护层、装饰层、模压幻彩层、热熔胶性层和装饰层。
在一些实施方式中，所述基膜选用的是pet，是在电化铝中起连接和支撑的中间介体；离型层的主要成分为有机硅树脂，在受热后会自动熔化脱落，能够有利于装饰层的转印；保护层也成为了着色层，是形成有色电化铝箔烫印的主题，选用耐热的透明合成树脂(如顺丁烯二酸酐树脂)核燃料，在有机溶剂里溶解后橙色直接涂布在离型层表面，保护层不仅能够显示电化铝丰富的色彩颜色，使产品具有高档的质感，而且能够在烫印后罩印在图案表面起到保护作用；装饰层采用的是镀银或者镀铝，采用真空喷铝或者真空喷银的方式，利用金属铝或者金属银能够很好地反射光线的特点，使电化铝烫印箔能够呈现金属色泽；模压幻彩层用于实现最终的全息幻彩效果；热熔胶性层在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使装饰层和模压幻彩层固着的作用。
具体地，全息幻彩效果是通过衍射光栅实现的，衍射光栅作为分光仪形成了五彩斑斓的透明色，其是在高精度平面上刻有一系列等宽且等间隔的刻痕所形成的原件，而所述刻痕就像连续的山坡一样，只不过这个山坡比较精细，在1mm的宽度内就有上千条刻痕，而本实施例中所述的模压幻彩层也正是采用了上述精密结构，才造就了最终的复合板材的全息幻彩效果。
而当复合光照射在光栅上出现光栅的主要原理是基于公式(1)：
d·sinθ＝n·λ(1)
其中，d表示光栅一个周期的宽度，即光栅线条的宽度，θ为光线发生衍射所形成的衍射角，n为光栅常数(通常为固定值)，λ为光的波长；这里有两个常数，也就是光栅形态和材质为固定不变的，那么久表示不同光线的波长就会产生不同的衍射角，比如红光波长最大，衍射角最大，紫光波长最短，衍射角最小，进而产生了分光现象，将白光拆分出赤橙黄绿青蓝紫的单色光，也就实现了所述复合板材可以在不同角度观察时具有不同颜色的全息幻彩效果。
在一些实施方式中，所述步骤s302具体为：
将预先制好的烫印版安装在底板上，然后将底板固定在烫印机的电热板上，随后将规矩、压力调整至合适的数值。
具体地，所述烫印版可选用铜版、锌版和镀铜锌版，而本实施例中优选使用铜版，因为铜版的耐热性很强，具有一定的弹性，相较于其它两种版材更加耐用并且烫印效果更好，所述烫印版采用照相制版的方法，翻成软片，再通过腐蚀等工序制成铜版，并且需要比一般凸版腐蚀的更深一些。
在装版过程中，需要将预先制好的铜版固定在底板的合适位置上，既要保证受热效果比较好，又要能够方便操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给烫印版进行烫印，铜版固定的方法选用的是用粘贴或镙钉固定的方法，底板用螺钉再固定在电热板上，安装铜版时，可借助图文版的阳图菲林片来进行定位，以保证烫金的位置定位。
在所述步骤s303中，在将所述烫印版装版完成后，需要进行试烫，试烫后观察烫印效果，对局部不平并造成烫印效果不好处进行垫板处理，以平衡烫印压力，使各处压力均匀，其中，所述垫板选用的是高平滑度的衬垫。
在一些实施方式中，垫板完成后，则执行步骤s304，根据烫印版的面积和烫印时间确定烫印的最佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，然后再确定最佳温度。
具体地，烫印的时间在确定后是固定不变的，然后根据复合板材的特性以及已经确定的烫印时间来决定，烫印的压力不能过大，烫印压力过大会产生糊版、烫迹不清晰光亮等不良状况，烫印的压力也不能过小，烫印压力过小则容易导致烫印图像脱落，发花等；在烫印压力确定后，则确定烫印的温度，本实施例中烫印温度设定为75～250℃，温度过高会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等不良状况，温度过低则会出现烫印不上或烫印图像断断续续，附着力不强，容易擦掉，无光泽，发花等不良状况；具体的烫印压力和烫印温度可以根据实际烫印时的效果做出相应调整。
待烫印参数都设定完成后即可开始进行烫印，烫印过程中，优选地以较平的压力、较低的温度和略慢的车速进行烫印，以较平的压力可以使电化铝的每个点都与复合板材粘结牢固；而在能够充分粘结的基础上采取较低的温度则有利于保持电化铝所固有的金属光泽；略慢的车速则能够更加适应较低的温度，通过采用较平的压力、较低的温度和略慢的车速进行烫印能够得到比较理想的烫印效果。
现有技术中对于复合板材的全息幻彩效果的印刷过程主要是在透明pc复合板的一侧依次往外进行印镜面银色油墨、uv转印胶水、光学镀膜，其中光学镀膜步骤采用的是真空蒸发或者磁控溅射方法在镀膜图案上覆盖一层光学膜层，以减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，本发明将全息幻彩的电化铝箔纸通过烫印的方式在复合板材上进行加工，减少了光学镀膜的繁琐工序，从而降低了废品率，还可以减少不良品的产生，同时因为简化了工艺，加工的时间也会缩短，并且材料的使用也会有所减少，整体的加工成本也能够下降，结合上述优点，本领域技术人员可以应用本发明的加工方法实现仿金属拉丝、木纹等效果。
在一些实施方式中，在所述步骤s304后还包括步骤：
s305、对烫印后的复合板材进行全检。
在烫印后，需要对复合板材整体进行全检，检查是否有漏烫、起泡、发花、图像不清晰等不良现象，若有，则需要进行不良原因分析，并根据导致不良现象的原因做出相应调整；若没有，则将烫印好的复合板材传递至下一工序进行加工。
在对复合板材检验无不良以后，则执行步骤s40：
盖底，在所述复合板材第一外表面上依次进行印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层，得到复合板材半成品；其中。所述第一颜色油墨层为亮黑色油墨层，所述第二颜色油墨层为哑黑色油墨层。
具体地，在本实施例中，盖底选用的是与电化铝箔相匹配、能够兼容的油墨，可以避免外观出现瑕疵如麻点、花纹等不良现象，第一颜色油墨层和第二颜色油墨层都是用于呈现复合板材的颜色，并不限于本实施例中的亮黑色和哑黑色，可以根据实际颜色需求更换为其它颜色，只是第二颜色油墨层是第一颜色油墨层的相同颜色亚系色即可，而本实施例中印第一颜色油墨层是指依次往外进行了三次印第一颜色油墨层，即第一次印第一颜色油墨层、第二次印第一颜色油墨层及第三次印第一颜色油墨层，每一次印第一颜色油墨层的厚度均为3-5μm，而印第二颜色油墨层则是只印一次哑黑色油墨层，其厚度也为3-5μm，在第一颜色油墨层和第二颜色油墨层都印刷结束后烘烤30-60min以使油墨层固化到所述复合板材的外表面上。
在本实施例中，所述步骤s50具体为：
利用高压成型模具对所述复合板材半成品进行成型，高压成型的温度为355-365℃，时间为1min。
在一些实施方式中，所述步骤s60具体为：
将成型后的复合板材的第二外表面进行淋涂强化液，并烘干形成硬化膜，以增加其表面硬度，
具体地，预先制备好淋涂物料，在本实施例中，所述淋涂物料为将两种树脂复合，并配合精确配比的表面活性调节剂、溶剂制得，使得所述淋涂物料的流平性比较好、附着力比较强、干燥速度快，并且可以使淋涂后的复合板材具有优异的镜面效果，并且耐磨性也极佳，在淋涂前优先将所述复合板材固定以防止在淋涂过程中发生移位，在淋涂时使淋涂物料在复合板材上能够自然流平展开，待淋涂结束后利用光固化装置将淋涂物料烘干以在所述第二外表面形成硬化膜，光固化能量为1000mj/cm2，光固化时间为3-8s。
在本实施例中，所述淋涂的厚度为4-8μm，这是因为当涂膜厚度大于8μm时，烘干后的复合板材外表面会出现气泡；当涂膜厚度小于4μm时，复合板材的外表面会出现露底，淋涂不均匀等现象，因此需要严格控制涂膜的厚度，并且在一些实施方式中，为了增加涂膜的厚度，可以对复合板材进行一次或是多次的淋涂。
进一步地，在淋涂强化以后，所述步骤s70具体为：
将淋涂强化后的复合板材放入cnc(computerisednumericalcontrol，计算机数字控制)机台进行数控切割加工，最终制得所述全息幻彩复合板材的成品。
具体的，利用cnc机台对所述复合板材按照相应设计要求加工、开孔，以便于所述复合板材能够应用到相应尺寸的产品中去，同时还可以保留其全息幻彩效果，为了保障所述复合板材的尺寸适配性，加工的公差控制为±0.05mm。
在一些实施方式中，所述步骤s70后还包括步骤：
s80、对所述全息幻彩复合板材的成品进行全检。
在对所述复合板材进行cnc加工后，通过对于加工好的成品进行全检，可以检验所述复合板材的尺寸加工精度，外表面加工后的贴合程度，以及是否有掉色、刮花等状况出现，以防止加工不良品流入市场应用从而引起客户对于产品的不满意。
在一些实施方式中，在对所述全息幻彩复合板材的成品进行全检以后可以在所述复合板材的外表面贴覆一层保护膜以保护所述复合板材的外表面。
总的来说，本发明通过首次将广泛应用于纸类上或是塑胶上的烫印工艺应用于复合板材这种大面积的材料上进行全息幻彩效果的加工，替代了传统全息幻彩效果加工制程中的uv转印和光学镀膜的步骤，不但精简了现有全息幻彩的加工工艺，而且可以降低材料成本，降低废品率。
如图2所示，为本发明实施例提供的全息幻彩复合板材制程示意图，其中10为复合板材，10的下表面为pc材质的第一外表面，10的上表面为pmma材质的第二外表面；20为丝网印刷的logo；30为烫印的图像；40为印第一颜色油墨层和印第二颜色油墨层的盖底，可以看出，所述盖底40一共分为4层，其具体包括3层第一颜色油墨层和1层第二颜色油墨层；盖底共有50为淋涂的强化物料。
本发明还提供了一种全息幻彩复合板材，其中，所述全息幻彩复合板材采用如上述方案中任意所述的全息幻彩复合板材的加工方法制备而得。
本发明还提供了一种如上所述的全息幻彩复合板材在手机后盖的应用。
综上，本发明提供了一种全息幻彩复合板材及其加工方法，所述方法包括：提供复合板材，所述复合板材具有相对侧设置的第一外表面和第二外表面；采用丝网印刷将logo印刷到所述复合板材第一外表面上；将电化铝中的铝层转印到所述复合板材第一外表面；在所述复合板材第一外表面上依次进行印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层，得到复合板材半成品；利用高压成型模具对所述复合板材半成品进行成型；对所述复合板材半成品的第二外表面进行淋涂强化液，并烘干形成硬化膜；将淋涂强化后的复合板材放入cnc机台进行数控切割加工，得到全息幻彩复合板材成品。本发明通过采用电化铝箔烫印替代现有全息幻彩复合板材加工工艺中的uv转印和光学镀膜方式，简化了整体工艺制程，提高了产品的直通率，并且降低生产成本，大大提高了产品的综合竞争力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，包括步骤：
提供复合板材，所述复合板材具有相对侧设置的第一外表面和第二外表面；
印刷logo，采用丝网印刷将logo印刷到所述复合板材第一外表面上；
电化铝箔烫印，将电化铝中的铝层转印到所述复合板材第一外表面；
盖底，在所述复合板材第一外表面上依次进行印第一颜色油墨层、印第二颜色油墨层，得到复合板材半成品；
高压成型，利用高压成型模具对所述复合板材半成品进行成型；
淋涂强化，对所述复合板材半成品的第二外表面进行淋涂强化液，并烘干形成硬化膜；
cnc加工，将淋涂强化后的复合板材放入cnc机台进行数控切割加工，得到全息幻彩复合板材成品。
2.根据权利要求1所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，所述复合板材为pc pmma复合板材。
3.根据权利要求1所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，所述电化铝箔烫印步骤包括：
制备电化铝箔纸；
装版，将预先制好的烫印版安装在底板上，然后将底板固定在烫印机的电热板上；
垫版，对局部不平整处进行垫版处理；
烫印，设置合适的烫印温度、烫印压力、烫印时间后进行烫印。
4.根据权利要求3所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，所述电化铝箔纸包括pet基层，以及依次设置于所述pet基层上的离型层、保护层、装饰层、模压幻彩层、热熔胶性层、装饰层。
5.根据权利要求1所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，所述丝网印刷的烘烤温度为75-85℃，烘烤时间为1h。
6.根据权利要求1所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，所述第一颜色油墨层为亮黑色油墨层，所述第二颜色油墨层为哑黑色油墨层。
7.根据权利要求1所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，所述高压成型的温度为355-365℃，时间为1min。
8.根据权利要求1所述的全息幻彩复合板材的加工方法，其特征在于，所述淋涂强化的淋涂厚度为4-8μm，光固化能量为1000mj/cm2，光固化时间为3-8s。
9.一种全息幻彩复合板材，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的全息幻彩复合板材的加工方法制备而得。
10.一种如权利要求9所述的全息幻彩复合板材在手机后盖的应用。
技术总结