本发明涉及一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统。
背景技术：
球墨铸管承口内径尺寸是衡量铸管质量的一个重要指标，直接关系铸管现场施工中两管衔接密封问题。
目前，承口内径尺寸检测没有有效的检测手段，仅仅依靠人工检测，存在着漏检、检测不准确、拖慢生产节奏等情况。
因此，急需要提供一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统来解决上述技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，该自动检测系统能够自动快速精确测量，保证每根铸管进行检测，数据存储，将承口尺寸不合格产品及时发现并处理，确保生产质量，保证生产节奏。
为了实现上述目的，本发明提供了一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，该自动检测系统包括上位机、处理器、测量传感器和触摸屏操作面板；其中，
上位机与处理器连接，用于发出指令；
触摸屏操作面板与处理器连接，用于输入控制检测和校正，以及测量出铸管承口内径尺寸显示数据并判断是否合格；
处理器通过测量传感器运行伺服控制系统控制测量传感器的运行，测量传感器通过模拟量信号处理单元与处理器相连接，用于现场测试得出稳定数值传递至处理器。
优选地，测量传感器为多个且多个测量传感器相互配合使用。
优选地，该自动检测系统还包括安装在现场的高精度信号采集模块，用于消除线路信号干扰。
优选地，根据测量传感器采集的传感器信号，配合解析几何、三角函数建立数学模型，以得出铸管承口各位置的尺寸。
优选地，触摸屏操作面板上有多个用于人员参与的接口，用于对校圆工作进行人工干预。
根据上述技术方案，本发明通过安装测试平台，利用半万能分度头分度盘、划线高度尺、内径千分尺、螺纹千分尺等精密仪器制作高精度测量传感器的安装座，通过伺服系统控制传感器前后和上下移动，满足不同管型的测量要求。改造测量铸管存放托辊，满足生产测量精度要求。现场加装高效plc模块，处理高精度测量传感器信号，得出稳定数值，再编辑数据处理程序块，得出管子承口t型面的d1、d2、d3、d4、d5尺寸。此项过程全自动完成，高效精确。
由此可见，该自动检测系统实现了离心球墨铸铁管在线自动承口t型面的检测，达到了高效精准的测量和控制，可以反复测。极大地降低了工人的劳动强度，保证了铸管的质量，提高生产节奏。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中提供的一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统的结构示意图；
图2是本发明中提供的一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统中内径检测数据处理程序块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1和图2，本发明提供一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，该自动检测系统包括上位机、处理器、测量传感器和触摸屏操作面板；其中，
上位机与处理器连接，用于发出指令；
触摸屏操作面板与处理器连接，用于输入控制检测和校正，以及测量出铸管承口内径尺寸显示数据并判断是否合格；
处理器通过测量传感器运行伺服控制系统控制测量传感器的运行，测量传感器通过模拟量信号处理单元与处理器相连接，用于现场测试得出稳定数值传递至处理器。
某些铸管，例如t型口铸管，其内径检测是复杂的过程，因此，优选测量传感器为多个且多个测量传感器相互配合使用。
进一步的，铸管存放的托辊标高精度需要重新检测和改造，这样才能保证测量精度。
该自动检测系统还包括安装在现场的高精度信号采集模块，用于消除线路信号干扰。
此外，根据测量传感器采集的传感器信号，配合解析几何、三角函数建立数学模型，以得出铸管承口各位置的尺寸。
另外，编辑触摸屏画面，将检测出的数据显示出来，同时增加一些人员参与的接口，可以对检测工作进行简单的人工干预，提高可操作性。
通过上述技术方案，解决了一直以来球墨铸铁管承口内径检测难，漏检高，工作量重，影响生产节奏的难题。利用高精度机械工具，伺服控制系统，高精度检测元件，解析几何和三角函数相关知识建立数学模型，配合plc软硬件技术，对每一根过线铸管精确测量、在线校验，实现了全自动高效，精确承口内径检测的目的。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，其特征在于，所述自动检测系统包括上位机、处理器、测量传感器和触摸屏操作面板；其中，
所述上位机与所述处理器连接，用于发出指令；
所述触摸屏操作面板与所述处理器连接，用于输入控制检测和校正，以及测量出铸管承口内径尺寸显示数据并判断是否合格；
所述处理器通过测量传感器运行伺服控制系统控制所述测量传感器的运行，所述测量传感器通过模拟量信号处理单元与所述处理器相连接，用于现场测试得出稳定数值传递至所述处理器。
2.根据权利要求1所述的dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，其特征在于，所述测量传感器为多个且多个所述测量传感器相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，其特征在于，还包括安装在现场的高精度信号采集模块，用于消除线路信号干扰。
4.根据权利要求1所述的dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，其特征在于，根据所述测量传感器采集的传感器信号，配合解析几何、三角函数建立数学模型，以得出铸管承口各位置的尺寸。
5.根据权利要求1所述的dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统，其特征在于，所述触摸屏操作面板上有多个用于人员参与的接口，用于对校圆工作进行人工干预。
技术总结