一种退火炉加热控制方法和装置与流程

1.本发明涉及退火炉加热控制技术领域，具体涉及一种退火炉加热控制方法和装置。


背景技术：

2.退火炉中设有若干个加热段，每个加热段中均设有若干列烧嘴，带钢依次经过加热段进行退火处理，这个过程中需要反复开关烧嘴，调整各个加热段的温度。在进行退火炉加热控制时，若加热控制输出不稳定，造成烧嘴的频繁开启、关闭，则可能造成烧嘴内辐射管因骤冷骤热引起的变形、开裂，加剧点火电极和控制阀消耗，以及加热管路中煤气压力的异常波动，影响对炉内气氛较敏感的品种钢生产。
3.因此，如何提高退火炉加热控制的稳定性，是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种退火炉加热控制方法和装置，以提高退火炉加热控制的稳定性。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供了以下方案：
6.第一方面，本发明实施例提供一种退火炉加热控制方法，所述方法包括：
7.对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率；
8.若所述目标输出功率不大于所述目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；其中，所述目标烧嘴组为所述加热段中的任一烧嘴组；
9.若所述目标输出功率不小于所述目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；
10.若所述目标输出功率大于所述加热输出下限值，且所述目标输出功率小于所述加热输出上限值，则根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
11.在一种可能的实施例中，所述根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭，包括：
12.计算所述目标烧嘴组的当前输出功率p
i
，具体的计算公式为：
13.p
i
＝[(100
‑
p
i
‑
ll
)/(p
i
‑
hl
‑
p
i
‑
ll
)]
·
(p
f
‑
p
i
‑
ll
)；
[0014]
其中，p
f
为所述目标输出功率；p
i
‑
ll
为所述加热输出下限值；p
i
‑
hl
为所述加热输出上限值；
[0015]
根据所述当前输出功率p
i
，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
[0016]
在一种可能的实施例中，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率之前，所述方法还包括：
[0017]
计算所述加热输出下限值p
i
‑
ll
，具体的计算公式为：
[0018]
p
i
‑
ll
＝λ2·
i
·
p
max
/(n
‑
1)；
[0019]
其中，i为所述目标烧嘴组在所述加热段中的序列号；p
max
为烧嘴组设定输出功率
限幅；λ2为调整参数；n为所述加热段中的烧嘴组总数。
[0020]
在一种可能的实施例中，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率之前，所述方法还包括：
[0021]
计算所述加热输出上限值p
i
‑
hl
，具体的计算公式为：
[0022][0023]
其中，λ1为比例参数。
[0024]
在一种可能的实施例中，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率，包括：
[0025]
利用二次线性差值法，对所述加热输出功率进行差值处理，获得柔化输出功率；
[0026]
利用线性公式，对所述加热输出功率和所述柔化输出功率进行线性处理，获得所述加热段的目标输出功率；其中，所述线性公式为：
[0027]
p
f
＝(1
‑
λ1)
·
p0 λ1·
p1；
[0028]
其中，p0为所述加热输出功率；p1为所述柔化输出功率。
[0029]
在一种可能的实施例中，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率之前，所述方法还包括：
[0030]
计算所述比例参数λ1，具体的计算公式为：
[0031][0032]
其中，λ1‑
min
为低热负荷产量比例参数；λ1‑
max
为高热负荷产量比例参数；pr
λ
‑
min
为设定产量控制下限值；pr
λ
‑
max
为设定产量控制上限值；pr
s
为退火炉当前带钢产量。
[0033]
第二方面，本发明实施例提供了一种退火炉加热控制装置，所述装置包括：
[0034]
预处理模块，用于对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率；
[0035]
第一控制模块，用于在所述目标输出功率不大于目标烧嘴组的加热输出下限值时，关闭所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；其中，所述目标烧嘴组为所述加热段中的任一烧嘴组；
[0036]
第二控制模块，用于在所述目标输出功率不小于所述目标烧嘴组的加热输出上限值时，开启所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；
[0037]
第三控制模块，用于在所述目标输出功率大于所述加热输出下限值，且所述目标输出功率小于所述加热输出上限值时，根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
[0038]
在一种可能的实施例中，所述第三控制模块，包括：
[0039]
第一计算模块，用于计算所述目标烧嘴组的当前输出功率p
i
，具体的计算公式为：
[0040]
p
i
＝[(100
‑
p
i
‑
ll
)/(p
i
‑
hl
‑
p
i
‑
ll
)]
·
(p
f
‑
p
i
‑
ll
)；
[0041]
其中，p
f
为所述目标输出功率；p
i
‑
ll
为所述加热输出下限值；p
i
‑
hl
为所述加热输出
上限值；
[0042]
开闭控制模块，用于根据所述当前输出功率p
i
，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
[0043]
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
[0044]
第二计算模块，用于在所述预处理模块工作之前，计算所述加热输出下限值p
i
‑
ll
，具体的计算公式为：
[0045]
p
i
‑
ll
＝λ2·
i
·
p
max
/(n
‑
1)；
[0046]
其中，i为所述目标烧嘴组在所述加热段中的序列号；p
max
为烧嘴组设定输出功率限幅；λ2为调整参数；n为所述加热段中的烧嘴组总数。
[0047]
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
[0048]
第三计算模块，用于在所述预处理模块工作之前，计算所述加热输出上限值p
i
‑
hl
，具体的计算公式为：
[0049][0050]
其中，λ11为比例参数。
[0051]
在一种可能的实施例中，所述预处理模块，包括：
[0052]
第一获取模块，用于利用二次线性差值法，对所述加热输出功率进行差值处理，获得柔化输出功率；
[0053]
第二获取模块，用于利用线性公式，对所述加热输出功率和所述柔化输出功率进行线性处理，获得所述加热段的目标输出功率；其中，所述线性公式为：
[0054]
p
f
＝(1
‑
λ11)
·
p0 λ1·
p1；
[0055]
其中，p0为所述加热输出功率；p1为所述柔化输出功率。
[0056]
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
[0057]
第三计算模块，用于在所述预处理模块工作之前，计算所述比例参数λ1，具体的计算公式为：
[0058][0059]
其中，λ1‑
min
为低热负荷产量比例参数；λ1‑
max
为高热负荷产量比例参数；pr
λ
‑
min
为设定产量控制下限值；pr
λ
‑
max
为设定产量控制上限值；pr
s
为退火炉当前带钢产量。
[0060]
第三方面，本发明实施例提供一种退火炉加热控制设备，包括：
[0061]
存储器，用于存储计算机程序；
[0062]
处理器，用于执行所述计算机程序以实现第一方面中所述的退火炉加热控制方法的步骤。
[0063]
第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时以实现第一方面中所述的退火炉加热控制方法的步骤。
[0064]
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0065]
本发明首先对加热输出功率进行预处理，以获得柔滑的加热段的目标输出功率，然后根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭，在目标输出功率较小时，关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴，在目标输出功率较大时，开启目标烧嘴组中所有的烧嘴，减少退火炉加热控制过程中烧嘴的开闭次数，从而提高了退火炉加热控制的稳定性。
附图说明
[0066]
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0067]
图1是本发明实施例提供的一种退火炉加热控制方法的流程图；
[0068]
图2是本发明实施例提供的一种柔化输出功率与加热输出功率的关系曲线图；
[0069]
图3是首钢京唐1700连退退火炉中加热输出上限限定值的分布示意图；
[0070]
图4是炉内带钢运行速度为36m/min时不同加热输出分配方案中不同烧嘴组的加热功率变化趋势图；
[0071]
图5是炉内带钢运行速度为131m/min时不同加热输出分配方案中不同烧嘴组的加热功率变化趋势图；
[0072]
图6是炉内带钢运行速度为281m/min时不同加热输出分配方案中不同烧嘴组的加热功率变化趋势图；
[0073]
图7是本发明实施例提供的一种退火炉加热控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0074]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
[0075]
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种退火炉加热控制方法的流程图，具体包括步骤11至步骤14。
[0076]
步骤11，对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率。
[0077]
具体的，加热段的加热输出功率可以由加热段板温控制器生成，用于控制整个加热段的输出功率。加热输出功率、目标输出功率等输出功率可以采用具体的功率数值的形式，还可以采用10％或20％等最大功率比例的形式。
[0078]
预处理可以从平滑处理、差值处理、柔化处理等预处理方式中灵活选择，以将退火炉中各加热段的加热输出功率分布得更加均匀。
[0079]
这里，给出一种目标输出功率获取方案，具体包括步骤21至步骤22。
[0080]
步骤21，利用二次线性差值法，对所述加热输出功率进行差值处理，获得柔化输出功率。
[0081]
具体的，本实施例预先利用二次线性差值法，获得柔化输出功率与加热输出功率
的对应关系，以此即可根据加热输出功率获得柔化输出功率。如图2所示为本发明实施例提供的一种柔化输出功率与加热输出功率的关系曲线图。
[0082]
柔化输出功率能够打破加热段板温控制器对加热段原先的加热控制，使退火炉内的加热段加热过程更柔顺，减少由于炉内温度分布不均而造成的烧嘴频繁开闭情况的发生。
[0083]
步骤22，利用线性公式，对所述加热输出功率和所述柔化输出功率进行线性处理，获得所述加热段的目标输出功率；其中，所述线性公式为：
[0084]
p
f
＝(1
‑
λ1)
·
p0 λ1·
p1；
[0085]
其中，λ1为比例参数，p0为所述加热输出功率；p1为所述柔化输出功率。
[0086]
具体的，本步骤对加热输出功率和柔化输出功率进行线性处理，获得加热段的目标输出功率，使目标输出功率中包含有全部或部分柔化输出功率，以应对不同的应用场景。
[0087]
比例参数λ1为无量纲参数，可以预先设定，还可以根据退火炉中带钢产量来动态生成，以使生成的目标输出功率更加符合不同带钢产量的需求，具体包括步骤31。
[0088]
步骤31，计算所述比例参数λ1，具体的计算公式为：
[0089][0090]
其中，λ1‑
min
为低热负荷产量比例参数；λ1‑
max
为高热负荷产量比例参数；pr
λ
‑
min
为设定产量控制下限值；pr
λ
‑
max
为设定产量控制上限值；pr
s
为退火炉当前带钢产量。
[0091]
其中，低热负荷产量比例参数λ1‑
min
和高热负荷产量比例参数λ1‑
max
均为无量纲参数，可以预先设定，低热负荷产量比例参数λ1‑
min
的取值范围可以为0至0.8，高热负荷产量比例参数λ1‑
max
的取值范围可以为0.5至1。
[0092]
设定产量控制下限值pr
λ
‑
min
可以为退火炉每小时的设计产能的5％～65％；设定产量控制上限值pr
λ
‑
max
可以为退火炉每小时的设计产能的50％～95％；退火炉当前带钢产量pr
s
可以为炉内带钢小时产量，其值具体与带钢厚度、宽度、运行速度有关。
[0093]
步骤12，若所述目标输出功率不大于所述目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭所述目标烧嘴组中所有的烧嘴。
[0094]
其中，所述目标烧嘴组为所述加热段中的任一烧嘴组。
[0095]
具体的，当目标输出功率不大于目标烧嘴组的加热输出下限值，说明当前不需要加热段提供太多的热量，本步骤可以在目标输出功率较低时减少烧嘴启动、关闭的次数，提高退火炉加热控制的稳定性。
[0096]
加热输出下限值可以预先设定，还可以根据目标烧嘴组在加热段中的具体位置来计算获得。
[0097]
这里，提供一种加热输出下限值的计算方案，具体包括步骤41。
[0098]
步骤41，计算所述加热输出下限值p
i
‑
ll
，具体的计算公式为：
[0099]
p
i
‑
ll
＝λ2·
i
·
p
max
/(n
‑
1)；
[0100]
其中，i为所述目标烧嘴组在所述加热段中的序列号；p
max
为烧嘴组设定输出功率
限幅；λ2为调整参数；n为所述加热段中的烧嘴组总数。
[0101]
具体的，加热段中可以包括一个或多个烧嘴组，一个烧嘴组可以采用烧嘴列的形式设置在加热段中。烧嘴组设定输出功率限幅p
max
可以是目标烧嘴组的输出功率的60～100％，目标烧嘴组的输出功率一旦超过烧嘴组设定输出功率限幅p
max
，则实际的目标烧嘴组的输出功率强制为100％，即以全功率(烧嘴组中所有烧嘴均开启)进行加热。
[0102]
步骤13，若所述目标输出功率不小于所述目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启所述目标烧嘴组中所有的烧嘴。
[0103]
具体的，当目标输出功率不小于目标烧嘴组的加热输出上限值，说明当前需要加热段提供较多的热量，本步骤可以在目标输出功率较大时减少烧嘴启动、关闭的次数，提高退火炉加热控制的稳定性。
[0104]
加热输出上限值可以预先设定，还可以根据目标烧嘴组在加热段中的具体位置来计算获得。
[0105]
这里，提供一种加热输出上限值的计算方案，具体包括步骤51。
[0106]
步骤51，计算所述加热输出上限值p
i
‑
hl
，具体的计算公式为：
[0107][0108]
其中，λ1为比例参数。
[0109]
具体的，柔化输出功率的上限限定值
[0110]
步骤14，若所述目标输出功率大于所述加热输出下限值，且所述目标输出功率小于所述加热输出上限值，则根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
[0111]
具体的，若加热段的目标输出功率位于加热输出下限值和加热输出上限值之间，则根据加热段的目标输出功率，为加热段中各个烧嘴组分配输出功率。
[0112]
这里，给出一种分配方案，具体包括步骤61至步骤62。
[0113]
步骤61，计算所述目标烧嘴组的当前输出功率p
i
，具体的计算公式为：
[0114]
p
i
＝[(100
‑
p
i
‑
ll
)/(p
i
‑
hl
‑
p
i
‑
ll
)]
·
(p
f
‑
p
i
‑
ll
)；
[0115]
其中，p
f
为所述目标输出功率；p
i
‑
ll
为所述加热输出下限值；p
i
‑
hl
为所述加热输出上限值。
[0116]
本步骤利用加热输出下限值和加热输出上限值，对目标烧嘴组进行加热功率线性赋值，从而将加热段的总功率，转化为每一个烧嘴组的输出功率，以更加稳定均衡地对加热段实现加热控制。
[0117]
步骤62，根据所述当前输出功率p
i
，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
[0118]
上述方案已经成功应用在首钢京唐1700连退退火炉的加热控制方案中，带钢规格1*1200mm，退火温度803℃，图3所示为首钢京唐1700连退退火炉中加热输出上限限定值的分布示意图，具体从加热段的第一列烧嘴组至最后一列烧嘴组依次递减。
[0119]
这里，本实施例希望以本实施例方案与传统的脉冲控制退火炉加热输出分配方案进行对比，以说明本实施例所能达到的显著进步。传统的脉冲控制退火炉加热输出分配方案常见的有三种：比例模式、窄带钢模式、正常模式。生产中操作人员可以根据带钢跑偏、瓢曲风险选择相应的方案。其中，本实施例所提供的柔性控制方案与传统的三种分配方案的
对比结果如表1所示。
[0120]
表1
[0121][0122][0123]
可见，柔性控制模式下，烧嘴开关频次小于其他三种传统控制模式，且随着板温控制器输出的增加，柔性控制方案的烧嘴开关频次逐渐降低。
[0124]
如图4所示为炉内带钢运行速度为36m/min时不同加热输出分配方案中不同烧嘴组的加热功率变化趋势图，其中：
[0125]
柔性控制模式：加热段第1～18列不参与退火炉加热，各列输出为0％；第19～25列参与退火炉加热，各列输出均＜100％；
[0126]
传统窄带钢：加热段第1～11列参与退火炉加热，各列输出均＜100％；第12～25列不参与退火炉加热，各列输出为0％；
[0127]
传统normal模式：加热段第1～14列不参与退火炉加热，各列输出为0％；第15～25列参与退火炉加热，加热输出＜100％；
[0128]
传统的比例模式：加热段1～25列均参与加热，且各列输出均＜100％。
[0129]
如图5所示为炉内带钢运行速度为131m/min时不同加热输出分配方案中不同烧嘴组的加热功率变化趋势图，其中：
[0130]
柔性控制模式：加热段第1～11列不参与退火炉加热，各列输出为0％；第12～25列参与退火炉加热，其中12～18列输出均小于100％，19～25列输出等于100％；
[0131]
传统窄带钢：加热段第1～20列参与退火炉加热，各列输出均小于100％；第21～25列不参与退火炉加热，各列输出为0％；
[0132]
传统normal模式：加热段第1～5列不参与退火炉加热，各列输出为0％；第6～25列参与退火炉加热，加热输出小于100％；
[0133]
传统的比例模式：加热段1～25列均参与加热，且各列输出均小于100％。
[0134]
如图6所示为炉内带钢运行速度为281m/min时不同加热输出分配方案中不同烧嘴组的加热功率变化趋势图，其中：
[0135]
柔性控制方案：加热段第1～3列不参与退火炉加热，各列输出为0％；第4～25列参与退火炉加热，其中4～7列输出均小于100％，8～25列输出等于100％；
[0136]
传统窄带钢：加热段1～25列均参与加热，且各列输出均小于100％；
[0137]
传统normal方案：加热段1～25列均参与加热，且各列输出均小于100％；
[0138]
传统的比例方案：加热段1～25列均参与加热，且各列输出均小于100％。
[0139]
第二方面，本发明实施例提供了一种退火炉加热控制装置，图7所示为该装置实施例的结构示意图，所述装置包括：
[0140]
预处理模块71，用于对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率；
[0141]
第一控制模块72，用于在所述目标输出功率不大于目标烧嘴组的加热输出下限值时，关闭所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；其中，所述目标烧嘴组为所述加热段中的任一烧嘴组；
[0142]
第二控制模块73，用于在所述目标输出功率不小于所述目标烧嘴组的加热输出上限值时，开启所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；
[0143]
第三控制模块74，用于在所述目标输出功率大于所述加热输出下限值，且所述目标输出功率小于所述加热输出上限值时，根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
[0144]
在一种可能的实施例中，所述第三控制模块，包括：
[0145]
第一计算模块，用于计算所述目标烧嘴组的当前输出功率p
i
，具体的计算公式为：
[0146]
p
i
＝[(100
‑
p
i
‑
ll
)/(p
i
‑
hl
‑
p
i
‑
ll
)]
·
(p
f
‑
p
i
‑
ll
)；
[0147]
其中，p
f
为所述目标输出功率；p
i
‑
ll
为所述加热输出下限值；p
i
‑
hl
为所述加热输出上限值；
[0148]
开闭控制模块，用于根据所述当前输出功率p
i
，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。
[0149]
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
[0150]
第二计算模块，用于在所述预处理模块工作之前，计算所述加热输出下限值p
i
‑
ll
，具体的计算公式为：
[0151]
p
i
‑
ll
＝λ2·
i
·
p
max
/(n
‑
1)；
[0152]
其中，i为所述目标烧嘴组在所述加热段中的序列号；p
max
为烧嘴组设定输出功率限幅；λ2为调整参数；n为所述加热段中的烧嘴组总数。
[0153]
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
[0154]
第三计算模块，用于在所述预处理模块工作之前，计算所述加热输出上限值p
i
‑
hl
，具体的计算公式为：
[0155][0156]
其中，λ1为比例参数。
[0157]
在一种可能的实施例中，所述预处理模块，包括：
[0158]
第一获取模块，用于利用二次线性差值法，对所述加热输出功率进行差值处理，获得柔化输出功率；
[0159]
第二获取模块，用于利用线性公式，对所述加热输出功率和所述柔化输出功率进行线性处理，获得所述加热段的目标输出功率；其中，所述线性公式为：
[0160]
p
f
＝(1
‑
λ1)
·
p0 λ1·
p1；
[0161]
其中，p0为所述加热输出功率；p1为所述柔化输出功率。
[0162]
在一种可能的实施例中，所述装置还包括：
[0163]
第三计算模块，用于在所述预处理模块工作之前，计算所述比例参数λ1，具体的计算公式为：
[0164][0165]
其中，λ1‑
min
为低热负荷产量比例参数；λ1‑
max
为高热负荷产量比例参数；pr
λ
‑
min
为设定产量控制下限值；pr
λ
‑
max
为设定产量控制上限值；pr
s
为退火炉当前带钢产量。
[0166]
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种退火炉加热控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文任一所述退火炉加热控制方法的步骤。
[0167]
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文任一所述退火炉加热控制方法的步骤。
[0168]
本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0169]
本发明实施例首先对加热输出功率进行预处理，以获得柔滑的加热段的目标输出功率，然后根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭，在目标输出功率较小时，关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴，在目标输出功率较大时，开启目标烧嘴组中所有的烧嘴，减少退火炉加热控制过程中烧嘴的开闭次数，从而提高了退火炉加热控制的稳定性。
[0170]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0171]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(模块、系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0172]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0173]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计
算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0174]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0175]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种退火炉加热控制方法，其特征在于，所述方法包括：对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率；若所述目标输出功率不大于所述目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；其中，所述目标烧嘴组为所述加热段中的任一烧嘴组；若所述目标输出功率不小于所述目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；若所述目标输出功率大于所述加热输出下限值，且所述目标输出功率小于所述加热输出上限值，则根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。2.根据权利要求1所述的退火炉加热控制方法，其特征在于，所述根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭，包括：计算所述目标烧嘴组的当前输出功率p
i
，具体的计算公式为：p
i
＝[(100
‑
p
i
‑
ll
)/(p
i
‑
hl
‑
p
i
‑
ll
)]
·
(p
f
‑
p
i
‑
ll
)；其中，p
f
为所述目标输出功率；p
i
‑
ll
为所述加热输出下限值；p
i
‑
hl
为所述加热输出上限值；根据所述当前输出功率p
i
，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。3.根据权利要求2所述的退火炉加热控制方法，其特征在于，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率之前，所述方法还包括：计算所述加热输出下限值p
i
‑
ll
，具体的计算公式为：p
i
‑
ll
＝λ2·
i
·
p
max
/(n
‑
1)；其中，i为所述目标烧嘴组在所述加热段中的序列号；p
max
为烧嘴组设定输出功率限幅；λ2为调整参数；n为所述加热段中的烧嘴组总数。4.根据权利要求3所述的退火炉加热控制方法，其特征在于，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率之前，所述方法还包括：计算所述加热输出上限值p
i
‑
hl
，具体的计算公式为：其中，λ1为比例参数。5.根据权利要求4所述的退火炉加热控制方法，其特征在于，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率，包括：利用二次线性差值法，对所述加热输出功率进行差值处理，获得柔化输出功率；利用线性公式，对所述加热输出功率和所述柔化输出功率进行线性处理，获得所述加热段的目标输出功率；其中，所述线性公式为：p
f
＝(1
‑
λ1)
·
p0 λ1·
p1；其中，p0为所述加热输出功率；p1为所述柔化输出功率。6.根据权利要求5所述的退火炉加热控制方法，其特征在于，所述对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率之前，所述方法还包括：计算所述比例参数λ1，具体的计算公式为：
其中，λ1‑
min
为低热负荷产量比例参数；λ1‑
max
为高热负荷产量比例参数；pr
λ
‑
min
为设定产量控制下限值；pr
λ
‑
max
为设定产量控制上限值；pr
s
为退火炉当前带钢产量。7.一种退火炉加热控制装置，其特征在于，所述装置包括：预处理模块，用于对加热段的加热输出功率进行预处理，获得所述加热段的目标输出功率；第一控制模块，用于在所述目标输出功率不大于目标烧嘴组的加热输出下限值时，关闭所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；其中，所述目标烧嘴组为所述加热段中的任一烧嘴组；第二控制模块，用于在所述目标输出功率不小于所述目标烧嘴组的加热输出上限值时，开启所述目标烧嘴组中所有的烧嘴；第三控制模块，用于在所述目标输出功率大于所述加热输出下限值，且所述目标输出功率小于所述加热输出上限值时，根据所述目标输出功率，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。8.根据权利要求7所述的退火炉加热控制装置，其特征在于，所述第三控制模块，包括：第一计算模块，用于计算所述目标烧嘴组的当前输出功率p
i
，具体的计算公式为：p
i
＝[(100
‑
p
i
‑
ll
)/(p
i
‑
hl
‑
p
i
‑
ll
)]
·
(p
f
‑
p
i
‑
ll
)；其中，p
f
为所述目标输出功率；p
i
‑
ll
为所述加热输出下限值；p
i
‑
hl
为所述加热输出上限值；开闭控制模块，用于根据所述当前输出功率p
i
，控制所述目标烧嘴组中烧嘴的开闭。9.一种退火炉加热控制设备，其特征在于，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序以实现权利要求1至6任一所述的方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时以实现权利要求1至6任一所述的方法的步骤。
技术总结
本发明涉及退火炉加热控制技术领域，具体涉及一种退火炉加热控制方法和装置。该方法包括：获得加热段的目标输出功率；若不大于目标烧嘴组的加热输出下限值，则关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴；若不小于目标烧嘴组的加热输出上限值，则开启目标烧嘴组中所有的烧嘴；若大于加热输出下限值，且小于加热输出上限值，则根据目标输出功率，控制目标烧嘴组中烧嘴的开闭。本发明根据加热段的目标输出功率与目标烧嘴组的加热输出下限值、加热输出上限值控制目标烧嘴组的烧嘴的开闭，在目标输出功率较小时，关闭目标烧嘴组中所有的烧嘴，在目标输出功率较大时，开启目标烧嘴组中所有的烧嘴，减少烧嘴的开闭次数，提高了退火炉加热控制的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：任伟超 李靖 周欢 张晓峰 李冠雄 马平 陈文武 张少波 张波 宋成源 齐玉山
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/29