一种抗菌防辐射无纺布的制作方法

1.本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种抗菌防辐射无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，无纺布根据不同的生产工艺可以分为多种，其中包括通过水刺工艺生产得到的无纺布，水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
3.随时社会的发展与进步，人类高精尖的技术不断更新，其中手机行业迎来的重大发展，导致着大多青少年甚至包括中老年人成天近距离的把玩着手机，甚至在夜晚睡眠时近距离的对手机进行充电，而手机含有大量辐射，这些辐射长时间后会对身体造成不可磨灭的损害，现有的无纺布不具有防辐射效果，使得无法有效的对辐射进行防止和降低效果，同时随着19年底新冠病毒的爆发，人类对于病菌的防护也越来越重视，而现有的无纺布无法有效的对病菌进行防止。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种抗菌防辐射无纺布，以便解决上述中所提出的现有的无纺布不具有防辐射效果，使得无法有效的对辐射进行防止和降低效果，同时随着19年底新冠病毒的爆发，人类对于病菌的防护也越来越重视，而现有的无纺布无法有效的对病菌进行防止的问题。
5.本发明的技术方案是：一种抗菌防辐射无纺布，包括无纺布基材，所述无纺布基材的表面开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有第一定位块，所述第一定位块的内部设置有第二定位块，且第一定位块的上端伸进第二通孔的内部，所述第二通孔开设于支撑层的表面，且支撑层的底面设置有第一间隔块，并且支撑层与第一间隔块之间形成第一填充层，所述第二定位块的上端伸进第三通孔的内部，且第三通孔开设于顶层的表面，所述顶层的底面设置有第二间隔块，且顶层的顶面开设有切割槽，并且顶层与第二间隔块之间形成第二填充层。
6.本发明提供另一种技术方案是一种抗菌防辐射无纺布，包括以下步骤：
7.(一)原料配比：分别按质量比2：1.5：1准备吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维；
8.(二)开松混和：将准备好的吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维用机器予以开松，使其内部纤维松解并充分混合，直至达到纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定且均匀分布，等到无纺布原料；
9.(三)梳理成网：将开松混和后的无纺布原料通过梳理机进行梳理，梳理后得到纤网，再将纤网输送至交叉铺网机，交叉往复铺叠成厚的新纤网；
10.(四)预湿处理：将成形的纤网进行预加湿处理，达到压实蓬松的纤网，并排除纤网中的空气，同时使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；
11.(五)正反水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出的多股
微细水射流垂直射向纤网，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
12.(六)脱水处理：将加固后的纤网输送至脱水设备中进行脱水工作，脱水时长控制30
‑
45min，脱水后纤网含水比例控制4
‑
6％以内；
13.(七)烘燥处理：将脱水后的纤网输送至烘燥设备中进行烘燥处理，烘燥时长控制50
‑
70min，控制烘燥设备温度在80
‑
90℃；
14.(八)卷取处理：将烘燥后的限位输送至卷绕机进行卷绕工作，得到纤网卷材；
15.(九)分切成型：将卷绕后的纤维卷材输送至放卷机进行放卷工作，在放卷的同时通过分切机进行分切，得到无纺布基材；
16.(十)预处理：在支撑层与第一间隔块之间形成第一填充层内填充抗菌剂，并在顶层与第二间隔块之间形成第二填充层内部填充防腐蚀剂；
17.(十一)拼接安装：通过开孔机在得到的无纺布基材表面开设第一通孔，然后将第一定位块通过第二通孔放置到支撑层的内部，接着将支撑层通过第一定位块与第一通孔进行卡合，然后将第二定位块通过第三通孔放置到顶层的内部，接着将顶层第二定位块与第一定位块进行卡合，然后通过压接机将整体压实完成安装工作。
18.优选的，所述第一定位块分别与第一通孔和第二通孔之间为贯穿连接，且第一通孔与第二通孔之间的之间相同，所述定位块为空心结构，且定位块与第二定位块之间为相互卡合。
19.优选的，所述第二定位块的直径小于第一定位块的直径，且第二定位块的长度分别大于第一定位块和第三通孔的长度，并且第一定位块的长度分别大于第一通孔和第二通孔的长度。
20.优选的，所述第一间隔块与第二间隔块的结构一致，且第一间隔块和第二间隔块分别在支撑层和顶层的底面等间距分布，所述切割槽的宽度小于第一间隔块和第二间隔块的宽度，且切割槽的位置与第一间隔块和第二间隔块的位置位于同一纵向中心线，所述支撑层和顶层的前后两端侧视呈倒置的“凹”字形设置。
21.优选的，所述步骤(二)开松混和的过程中，开松时长控制在75
‑
90min，混和时长控制在65
‑
80min。
22.优选的，所述步骤(五)在正反水刺的过程中，水刺头数量为8
‑
10只，且水压控制在80
‑
200bar，并且为避免后续设备发生腐蚀需对用水质量进行控制，其中酸碱度ph值控制在6
‑
7、水质硬度控制在2.5
‑
3.5dh、水质中固体含量控制在3
‑
5ppm、颗粒尺寸控制在7
‑
9μm、氧化物含量控制在80
‑
90mg/l、碳酸钙含量控制在30
‑
40mg/l。
23.优选的，所述步骤(十)预处理的过程中抗菌剂由乙醇35
‑
45份、聚醚硅氧烷10
‑
12份、防腐剂8
‑
10份、甲醛2
‑
4份、柠檬酸铵7
‑
8份、二氧化钛12
‑
14份、二氧化硅10
‑
12份和水80
‑
90份按比例混合制成，抗菌剂混合时长控制在45
‑
55min。
24.优选的，所述步骤(十)预处理过程中防辐射剂由有机材料和石墨按3:1配比混合制成，且在防辐射剂混合制成过程中，需要对有机材料和石墨进行3
‑
5次研磨，研磨成型的颗粒控制在15
‑
20μm，混合时长控制在30
‑
45min。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗菌防辐射无纺布，在整体的生产工艺过程中，加强了柔性缠结，不影响纤维原有特征，从而达到不损伤纤维，同时加强了纤网之间的强度，并通过对用水质量的控制，避免设备之间使用时发生腐蚀现象，降低了设备的维护成本；
26.1.通过第一定位块和第二定位块的设置，方便了对支撑层和顶层之间进行初步的定位，从而有利于第一通孔、第二通孔和第三通孔位置相互对齐，进而提高了整体的透气效果，同时通过等间距设置的第一间隔块和第二间隔块，方便了对后续的填充剂进行限位，避免填充剂发生鼓包现象，提高了无纺布使用时的稳定性，并通过切割槽的设置，有利于后续发生损坏时对损坏部位进行单独的切除工作，避免某块损坏导致整体无法使用的现象；
27.2.通过添加的防辐射处理，使该无纺布可以有效的对辐射进行防止或降低，避免了人体受长时间辐射所导致的损害现象，从而增加了整体的安全性，并同时增加了实用性，并通过添加的抗菌处理，使该无纺布可以有效得对病菌进行防止，避免了病菌吸附无纺布表面，导致移动过程中将病菌传染给周围行人、环境或自身，从而有效的提高了整体的防护效果。
附图说明
28.图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
29.图2为本发明图1中a处放大示意图；
30.图3为本发明支撑层仰视剖面结构示意图；
31.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
32.图5为本发明整体侧视剖面结构示意图；
33.图6为本发明整体俯视示意图。
34.图中：1、无纺布基材；2、第一通孔；3、第一定位块；4、第二定位块；5、第二通孔；6、支撑层；7、第一间隔块；8、第三通孔；9、顶层；10、第二间隔块；11、切割槽；12、第一填充层；13、第二填充层。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
‑
图6，一种抗菌防辐射无纺布，包括无纺布基材1，无纺布基材1的表面开设有第一通孔2，且第一通孔2的内部设置有第一定位块3，第一定位块3的内部设置有第二定位块4，且第一定位块3的上端伸进第二通孔5的内部，第二通孔5开设于支撑层6的表面，且支撑层6的底面设置有第一间隔块7，并且支撑层6与第一间隔块7之间形成第一填充层12，第二定位块4的上端伸进第三通孔8的内部，且第三通孔8开设于顶层9的表面，顶层9的底面设置有第二间隔块10，且顶层9的顶面开设有切割槽11，并且顶层9与第二间隔块10之间形成第二填充层13。
37.为了更好的展现出抗菌防辐射无纺布的具体使用方法，本实施例中对一种抗菌防
辐射无纺布，包括如下步骤：
38.(一)原料配比：分别按质量比2：1.5：1准备吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维；
39.(二)开松混和：将准备好的吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维用机器予以开松，使其内部纤维松解并充分混合，直至达到纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定且均匀分布，等到无纺布原料；
40.(三)梳理成网：将开松混和后的无纺布原料通过梳理机进行梳理，梳理后得到纤网，再将纤网输送至交叉铺网机，交叉往复铺叠成厚的新纤网；
41.(四)预湿处理：将成形的纤网进行预加湿处理，达到压实蓬松的纤网，并排除纤网中的空气，同时使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；
42.(五)正反水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出的多股微细水射流垂直射向纤网，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
43.(六)脱水处理：将加固后的纤网输送至脱水设备中进行脱水工作，脱水时长控制30
‑
45min，脱水后纤网含水比例控制4
‑
6％以内；
44.(七)烘燥处理：将脱水后的纤网输送至烘燥设备中进行烘燥处理，烘燥时长控制50
‑
70min，控制烘燥设备温度在80
‑
90℃；
45.(八)卷取处理：将烘燥后的限位输送至卷绕机进行卷绕工作，得到纤网卷材；
46.(九)分切成型：将卷绕后的纤维卷材输送至放卷机进行放卷工作，在放卷的同时通过分切机进行分切，得到无纺布基材1；
47.(十)预处理：在支撑层6与第一间隔块7之间形成第一填充层12内填充抗菌剂，并在顶层9与第二间隔块10之间形成第二填充层13内部填充防腐蚀剂；
48.(十一)拼接安装：通过开孔机在得到的无纺布基材1表面开设第一通孔2，然后将第一定位块3通过第二通孔5放置到支撑层6的内部，接着将支撑层6通过第一定位块3与第一通孔2进行卡合，然后将第二定位块4通过第三通孔8放置到顶层9的内部，接着将顶层9第二定位块4与第一定位块3进行卡合，然后通过压接机将整体压实完成安装工作。
49.第一定位块3分别与第一通孔2和第二通孔5之间为贯穿连接，且第一通孔2与第二通孔5之间的之间相同，定位块3为空心结构，且定位块3与第二定位块4之间为相互卡合。
50.第二定位块4的直径小于第一定位块3的直径，且第二定位块4的长度分别大于第一定位块3和第三通孔8的长度，并且第一定位块3的长度分别大于第一通孔2和第二通孔5的长度。
51.第一间隔块7与第二间隔块10的结构一致，且第一间隔块7和第二间隔块10分别在支撑层6和顶层9的底面等间距分布，切割槽11的宽度小于第一间隔块7和第二间隔块10的宽度，且切割槽11的位置与第一间隔块7和第二间隔块10的位置位于同一纵向中心线，支撑层6和顶层9的前后两端侧视呈倒置的“凹”字形设置。
52.步骤(二)开松混和的过程中，开松时长控制在75
‑
90min，混和时长控制在65
‑
80min。
53.步骤(五)在正反水刺的过程中，水刺头数量为8
‑
10只，且水压控制在80
‑
200bar，
并且为避免后续设备发生腐蚀需对用水质量进行控制，其中酸碱度ph值控制在6
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7、水质硬度控制在2.5
‑
3.5dh、水质中固体含量控制在3
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5ppm、颗粒尺寸控制在7
‑
9μm、氧化物含量控制在80
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90mg/l、碳酸钙含量控制在30
‑
40mg/l。
54.步骤(十)预处理的过程中抗菌剂由乙醇35
‑
45份、聚醚硅氧烷10
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12份、防腐剂8
‑
10份、甲醛2
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4份、柠檬酸铵7
‑
8份、二氧化钛12
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14份、二氧化硅10
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12份和水80
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90份按比例混合制成，抗菌剂混合时长控制在45
‑
55min。
55.步骤(十)预处理过程中防辐射剂由有机材料和石墨按3:1配比混合制成，且在防辐射剂混合制成过程中，需要对有机材料和石墨进行3
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5次研磨，研磨成型的颗粒控制在15
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20μm，混合时长控制在30
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45min。
56.首先，分别按质量比2：1.5：1准备吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维，将准备好的吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维用机器予以开松，使其内部纤维松解并充分混合，直至达到纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定且均匀分布，等到无纺布原料，将开松混和后的无纺布原料通过梳理机进行梳理，梳理后得到纤网，再将纤网输送至交叉铺网机，交叉往复铺叠成厚的新纤网，将成形的纤网进行预加湿处理，达到压实蓬松的纤网，并排除纤网中的空气，同时使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出的多股微细水射流垂直射向纤网，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，将加固后的纤网输送至脱水设备中进行脱水工作，脱水时长控制30
‑
45min，脱水后纤网含水比例控制4
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6％以内，将脱水后的纤网输送至烘燥设备中进行烘燥处理，烘燥时长控制50
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70min，控制烘燥设备温度在80
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90℃，将烘燥后的限位输送至卷绕机进行卷绕工作，得到纤网卷材，将卷绕后的纤维卷材输送至放卷机进行放卷工作，在放卷的同时通过分切机进行分切，得到无纺布基材1，在支撑层6与第一间隔块7之间形成第一填充层12内填充抗菌剂，并在顶层9与第二间隔块10之间形成第二填充层13内部填充防腐蚀剂，通过开孔机在得到的无纺布基材1表面开设第一通孔2，然后将第一定位块3通过第二通孔5放置到支撑层6的内部，接着将支撑层6通过第一定位块3与第一通孔2进行卡合，然后将第二定位块4通过第三通孔8放置到顶层9的内部，接着将顶层9第二定位块4与第一定位块3进行卡合，然后通过压接机将整体压实完成安装工作。
57.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗菌防辐射无纺布，包括无纺布基材(1)，其特征在于：所述无纺布基材(1)的表面开设有第一通孔(2)，且第一通孔(2)的内部设置有第一定位块(3)，所述第一定位块(3)的内部设置有第二定位块(4)，且第一定位块(3)的上端伸进第二通孔(5)的内部，所述第二通孔(5)开设于支撑层(6)的表面，且支撑层(6)的底面设置有第一间隔块(7)，并且支撑层(6)与第一间隔块(7)之间形成第一填充层(12)，所述第二定位块(4)的上端伸进第三通孔(8)的内部，且第三通孔(8)开设于顶层(9)的表面，所述顶层(9)的底面设置有第二间隔块(10)，且顶层(9)的顶面开设有切割槽(11)，并且顶层(9)与第二间隔块(10)之间形成第二填充层(13)。2.一种如权利要求1所述的抗菌防辐射无纺布，其特征在于，包括以下步骤：(一)原料配比：分别按质量比2：1.5：1准备吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维；(二)开松混和：将准备好的吸水纤维、聚丙烯纤维和木纤浆维用机器予以开松，使其内部纤维松解并充分混合，直至达到纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定且均匀分布，等到无纺布原料；(三)梳理成网：将开松混和后的无纺布原料通过梳理机进行梳理，梳理后得到纤网，再将纤网输送至交叉铺网机，交叉往复铺叠成厚的新纤网；(四)预湿处理：将成形的纤网进行预加湿处理，达到压实蓬松的纤网，并排除纤网中的空气，同时使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；(五)正反水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出的多股微细水射流垂直射向纤网，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；(六)脱水处理：将加固后的纤网输送至脱水设备中进行脱水工作，脱水时长控制30
‑
45min，脱水后纤网含水比例控制4
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6％以内；(七)烘燥处理：将脱水后的纤网输送至烘燥设备中进行烘燥处理，烘燥时长控制50
‑
70min，控制烘燥设备温度在80
‑
90℃；(八)卷取处理：将烘燥后的限位输送至卷绕机进行卷绕工作，得到纤网卷材；(九)分切成型：将卷绕后的纤维卷材输送至放卷机进行放卷工作，在放卷的同时通过分切机进行分切，得到无纺布基材(1)；(十)预处理：在支撑层(6)与第一间隔块(7)之间形成第一填充层(12)内填充抗菌剂，并在顶层(9)与第二间隔块(10)之间形成第二填充层(13)内部填充防腐蚀剂；(十一)拼接安装：通过开孔机在得到的无纺布基材(1)表面开设第一通孔(2)，然后将第一定位块(3)通过第二通孔(5)放置到支撑层(6)的内部，接着将支撑层(6)通过第一定位块(3)与第一通孔(2)进行卡合，然后将第二定位块(4)通过第三通孔(8)放置到顶层(9)的内部，接着将顶层(9)第二定位块(4)与第一定位块(3)进行卡合，然后通过压接机将整体压实完成安装工作。3.根据权利要求1所述的一种抗菌防辐射无纺布，其特征在于：所述第一定位块(3)分别与第一通孔(2)和第二通孔(5)之间为贯穿连接，且第一通孔(2)与第二通孔(5)之间的之间相同，所述定位块(3)为空心结构，且定位块(3)与第二定位块(4)之间为相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防辐射无纺布，其特征在于：所述第二定位块(4)的直径小于第一定位块(3)的直径，且第二定位块(4)的长度分别大于第一定位块(3)和第三通孔(8)的长度，并且第一定位块(3)的长度分别大于第一通孔(2)和第二通孔(5)的长度。5.根据权利要求1所述的一种抗菌防辐射无纺布，其特征在于：所述第一间隔块(7)与第二间隔块(10)的结构一致，且第一间隔块(7)和第二间隔块(10)分别在支撑层(6)和顶层(9)的底面等间距分布，所述切割槽(11)的宽度小于第一间隔块(7)和第二间隔块(10)的宽度，且切割槽(11)的位置与第一间隔块(7)和第二间隔块(10)的位置位于同一纵向中心线，所述支撑层(6)和顶层(9)的前后两端侧视呈倒置的“凹”字形设置。6.根据权利要求2所述的一种抗菌防辐射无纺布，其特征在于：所述步骤(二)开松混和的过程中，开松时长控制在75
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90min，混和时长控制在65
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80min。7.根据权利要求2所述的一种抗菌防辐射无纺布，其特征在于：所述步骤(五)在正反水刺的过程中，水刺头数量为8
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10只，且水压控制在80
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200bar，并且为避免后续设备发生腐蚀需对用水质量进行控制，其中酸碱度ph值控制在6
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7、水质硬度控制在2.5
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3.5dh、水质中固体含量控制在3
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5ppm、颗粒尺寸控制在7
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9μm、氧化物含量控制在80
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90mg/l、碳酸钙含量控制在30
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40mg/l。8.根据权利要求2所述的一种抗菌防辐射无纺布，其特征在于：所述步骤(十)预处理的过程中抗菌剂由乙醇35
‑
45份、聚醚硅氧烷10
‑
12份、防腐剂8
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10份、甲醛2
‑
4份、柠檬酸铵7
‑
8份、二氧化钛12
‑
14份、二氧化硅10
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12份和水80
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90份按比例混合制成，抗菌剂混合时长控制在45
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55min。9.根据权利要求2所述的一种抗菌防辐射无纺布，其特征在于：所述步骤(十)预处理过程中防辐射剂由有机材料和石墨按3:1配比混合制成，且在防辐射剂混合制成过程中，需要对有机材料和石墨进行3
‑
5次研磨，研磨成型的颗粒控制在15
‑
20μm，混合时长控制在30
‑
45min。
技术总结
一种抗菌防辐射无纺布，包括无纺布基材，所述无纺布基材的表面开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有第一定位块，所述第一定位块的内部设置有第二定位块，且第一定位块的上端伸进第二通孔的内部，所述第二通孔开设于支撑层的表面，且支撑层的底面设置有第一间隔块，并且支撑层与第一间隔块之间形成第一填充层，所述第二定位块的上端伸进第三通孔的内部，且第三通孔开设于顶层的表面。该抗菌防辐射无纺布，在整体的生产工艺过程中，加强了柔性缠结，不影响纤维原有特征，从而达到不损伤纤维，同时加强了纤网之间的强度；通过添加的防辐射及抗菌处理，从而增加了整体的安全性及防护效果。果。果。


技术研发人员：丁丽
受保护的技术使用者：长乐市丽智产品设计有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/29