本发明涉及有机肥加工技术领域，具体为一种生物有机肥发酵设备。
背景技术：
有机肥是指利用植物或动物的废料、通过生物发酵的方式所得到的肥料，含有很多的有益物质，对作物具有很高的营养价值，在生产加工过程中，需要使用到发酵罐对原物料进行放置发酵操作。
然而，现有的进入发酵罐内的原材料具有较大的块状、条状原材料没有粉碎彻底，在搅拌的时候较大块的原材料之间难以充分混合，会影响发酵罐内原材料发酵的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物有机肥发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥发酵设备，包括：发酵罐本体、正反转电机和传动轴，所述发酵罐本体底部固定连接有下料管，所述发酵罐本体顶部固定连接有进料管，所述发酵罐本体顶部固定连接有进药管，所述发酵罐本体顶部固定连接有进水管，所述进水管远离所述发酵罐本体的一端与外部进水泵输出端连接，所述进水泵与外部plc控制器信号连接，所述发酵罐本体顶部固定连接有电机安装座，所述发酵罐本体顶部固定连接有排气管，所述发酵罐本体外壁固定连接有连接座，所述正反转电机与所述电机安装座可拆卸连接，所述正反转电机与外部plc控制器信号连接，所述正反转电机输出轴伸入所述发酵罐本体内部，所述正反转电机输出轴与所述传动轴固定连接，所述传动轴外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨上固定连接有切割刀组，所述切割刀组由若干个交叉分布的刀片组成，所述搅拌桨侧通过转轴铰接有开合板，所述搅拌桨靠近所述转轴的一端固定连接有限位杆，所述排气管上可拆卸连接有防臭过滤管，所述防臭过滤管内壁固定连接有抗菌滤网，所述防臭过滤管内壁固定连接有活性炭脱臭滤网，所述防臭过滤管内壁固定连接有滤布，所述发酵罐本体内壁固定连接有加热曝气管，所述加热曝气管上开设有曝气孔，所述加热曝气管输入端与外部热风机连接，所述外部热风机与外壁plc控制器信号连接，所述发酵罐本体外壁固定连接有水冷管，所述水冷管输入端与外部水冷泵输出端连接，所述水冷泵与外部plc控制器信号连接，所述水冷管输出端与外部排水管连接，所述连接座数量为两个，且其中一个所述连接座上可拆卸连接有温度检测仪，另一个所述连接座上可拆卸连接有湿度检测仪，所述温度检测仪与外部plc控制器信号连接，所述湿度检测仪与外部plc控制器信号连接。
进一步的，所述发酵罐本体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离所述发酵罐本体的一端固定连接有缓冲板，所述下料管上安装有蝶阀，所述下料管远离所述发酵罐本体的一端与螺纹给料机的输入端固定连接。
进一步的，所述正反转电机靠近所述电机安装座的一端固定连接有安装板，所述安装板上设有安装螺栓，所述安装板通过所述安装螺栓与所述电机安装座螺接固定。
进一步的，所述传动轴远离所述正反转电机的一端固定连接有下料螺纹杆，所述传动轴位于所述下料管上方。
进一步的，所述防臭过滤管靠近所述排气管的一端固定连接有连接螺纹管，所述防臭过滤管通过所述连接螺纹管与所述排气管螺接固定，所述连接螺纹管与所述防臭过滤管连通，所述抗菌滤网位于所述防臭过滤管内部靠近所述连接螺纹管的一端，所述活性炭脱臭滤网位于所述抗菌滤网远离所述连接螺纹管的一面，所述滤布位于所述活性炭脱臭滤网远离所述抗菌滤网的一面。
进一步的，所述加热曝气管蛇形盘绕在所述发酵罐本体内壁，所述加热曝气管输入端伸出所述发酵罐本体，且所述加热曝气管输入端位于所述发酵罐本体顶部，所述水冷管蛇形环绕在所述发酵罐本体外壁。
进一步的，所述温度检测仪靠近所述连接座的一端固定连接有固定螺纹杆，所述温度检测仪通过所述固定螺纹杆与所述连接座螺接固定，所述湿度检测仪靠近所述连接座的一端固定连接有安装螺纹杆，所述湿度检测仪通过所述安装螺纹杆与所述连接座螺接固定
进一步的，所述固定螺纹杆远离所述温度检测仪的一端固定连接有温度检测探头，且所述温度检测探头伸入所述发酵罐本体内部，所述安装螺纹杆远离所述湿度检测仪的一端固定连接有湿度检测探头，且所述湿度检测探头伸入所述发酵罐本体内部
进一步的，一种生物有机肥发酵设备，所述使用步骤如下：
a：在使用的时候，将畜禽粪便和农作物秸秆这些有机物料通过进料管放入到发酵罐本体内，然后通过进药管向发酵罐本体内添加药物，然后启动正反转电机带动传动轴上的搅拌桨正向转动，因为搅拌桨上具有切割刀组能够在转动的时候对发酵罐本体内部的原材料进行切割，能够将原材料内的大块材料进行切割，使多种原材料在发酵罐本体内部能够更好的融合，而且开合板就会因为原材料给其的作用力而打开，被切割打的原材料就会通过切割刀组之间的缝隙，然后启动正反转电机带动传动轴上的搅拌桨反向转动，开合板就会因为原材料给其的作用力而关闭，能够对发酵罐本体内的原材料进行充分的搅动，从而使其混合。
b：完成步骤a之后，启动外部热风机通过加热曝气管能够对发酵罐本体内的原材料进行加热，而且进入到加热曝气管内的热风，会通过加热曝气管上开设的曝气孔直接进入到发酵罐本体内部，能够对发酵罐本体内部的原材料起到一个曝气的效果，增加发酵罐本体内原材料中的含氧量增加，使其发酵过程加快，当发酵罐本体内原材料的温度达到在外部plc控制器上设定的临界温度值的时候，温度检测仪会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会控制外部水冷泵和正反转电机启动，外部冷水就会进入到水冷管内部对发酵罐本体内部的发酵原材料进行降温，通过正反转电机来对发酵罐本体内的原材料进行搅拌，使其温度下降的均匀，当发酵罐本体内原材料的温度到达最低温度临界值的时候，外部plc控制器就会控制外部热风机启动，从而对发酵罐本体内的原材料进行升温，以此来让发酵罐本体内的原材料保持在一个合适的发酵温度内，而且发酵罐本体内部的气体会通过排气管排出，会经过防臭过滤管内的抗菌滤网来对发酵罐本体内排出的气体进行杀菌，通过活性炭脱臭滤网来对发酵罐本体内排出的气体进行除臭，通过滤布来防止发酵罐本体内排出的气体中带有粉尘。
c：完成步骤b之后，通过湿度检测仪可以对发酵罐本体内原材料的湿度进行检测，当发酵罐本体内原材料湿度达到在外部plc控制器上设定的最低临界湿度值的时候，湿度检测仪会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会启动外部进水泵，从而对发酵罐本体内的原材料进行加湿，同时外部plc控制器也会控制正反转电机启动，通过正反转电机来对发酵罐本体内的原材料进行搅拌，使其湿度增加均匀，当发酵罐本体内原材料发酵完毕的时候就可以打开蝶阀，让发酵罐本体内发酵好的有机肥进入到螺纹给料机输入端内，再启动螺纹给料机将进入到螺纹给料机输入端的有机肥运出
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在使用本发明的时候，将畜禽粪便和农作物秸秆这些有机物料通过进料管放入到发酵罐本体内，启动正反转电机带动传动轴上的搅拌桨正向转动，因为搅拌桨上具有切割刀组能够在转动的时候对发酵罐本体内部的原材料进行切割，能够将原材料内的大块材料进行切割，使多种原材料在发酵罐本体内部能够更好的融合，而且开合板就会因为原材料给其的作用力而打开，被切割打的原材料就会通过切割刀组之间的缝隙，然后启动正反转电机带动传动轴上的搅拌桨反向转动，开合板就会因为原材料给其的作用力而关闭，能够对发酵罐本体内的原材料进行充分的搅动，从而使其均匀混合，提高了发酵罐内原材料发酵的质量。
2、启动外部热风机通过加热曝气管能够对发酵罐本体内的原材料进行加热，而且进入到加热曝气管内的热风，会通过加热曝气管上开设的曝气孔直接进入到发酵罐本体内部，能够对发酵罐本体内部的原材料起到一个曝气的效果，增加发酵罐本体内原材料中的含氧量增加，能够在加热的同时来增加发酵原材料内的含氧量，对能量使用充分。
3、能够智能化调节发酵罐本体内的温度和湿度，是发酵罐本体内的温度时刻处于一个适合发酵的环境，而且不用人们手动调节，便于人们的使用。
附图说明
图1为一种生物有机肥发酵设备的结构示意图；
图2为一种生物有机肥发酵设备中发酵罐本体和正反转电机的结构示意图；
图3一种生物有机肥发酵设备中发酵罐本体、正反转电机、传动轴、搅拌桨和加热曝气管的结构示意图；
图4为一种生物有机肥发酵设备中发酵罐本体、传动轴、搅拌桨和加热曝气管的结构示意图；
图5为一种生物有机肥发酵设备中搅拌桨的结构示意图；
图6为一种生物有机肥发酵设备中搅拌桨的另一结构示意图；
图7为一种生物有机肥发酵设备中搅拌桨的又一结构示意图；
图8为图1中a部的放大图；
图9为图2中b部的放大图；
图10为图3中c部的放大图。
附图标记：1、发酵罐本体；11、支撑腿；111、缓冲板；12、下料管；121、蝶阀；122、螺纹给料机；13、进料管；14、进药管；15、进水管；16、电机安装座；17、排气管；18、连接座；2、正反转电机；21、安装板；211、安装螺栓；3、传动轴；31、下料螺纹杆；4、搅拌桨；41、切割刀组；42、转轴；43、开合板；44、限位杆；5、防臭过滤管；51、连接螺纹管；52、抗菌滤网；53、活性炭脱臭滤网；54、滤布；6、加热曝气管；61、曝气孔；7、水冷管；8、温度检测仪；81、固定螺纹杆；82、温度检测探头；9、湿度检测仪；91、安装螺纹杆；92、湿度检测探头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～10，本发明实施例中，一种生物有机肥发酵设备，包括：发酵罐本体1、正反转电机2和传动轴3，发酵罐本体1底部固定连接有下料管12，发酵罐本体1顶部固定连接有进料管13，发酵罐本体1顶部固定连接有进药管14，发酵罐本体1顶部固定连接有进水管15，进水管15远离发酵罐本体1的一端与外部进水泵输出端连接，进水泵与外部plc控制器信号连接，发酵罐本体1顶部固定连接有电机安装座16，发酵罐本体1顶部固定连接有排气管17，发酵罐本体1外壁固定连接有连接座18，正反转电机2与电机安装座16可拆卸连接，正反转电机2与外部plc控制器信号连接，正反转电机2输出轴伸入发酵罐本体1内部，正反转电机2输出轴与传动轴3固定连接，传动轴3外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌桨4，搅拌桨4上固定连接有切割刀组41，切割刀组41由若干个交叉分布的刀片组成，搅拌桨4侧通过转轴42铰接有开合板43，搅拌桨4靠近转轴42的一端固定连接有限位杆44，排气管17上可拆卸连接有防臭过滤管5，防臭过滤管5内壁固定连接有抗菌滤网52，防臭过滤管5内壁固定连接有活性炭脱臭滤网53，防臭过滤管5内壁固定连接有滤布54，发酵罐本体1内壁固定连接有加热曝气管6，加热曝气管6上开设有曝气孔61，加热曝气管6输入端与外部热风机连接，外部热风机与外壁plc控制器信号连接，发酵罐本体1外壁固定连接有水冷管7，水冷管7输入端与外部水冷泵输出端连接，水冷泵与外部plc控制器信号连接，水冷管7输出端与外部排水管连接，连接座18数量为两个，且其中一个连接座18上可拆卸连接有温度检测仪8，另一个连接座18上可拆卸连接有湿度检测仪9，温度检测仪8与外部plc控制器信号连接，湿度检测仪9与外部plc控制器信号连接。
在图1、图3、图4、图5、图6、图7和图10中：一种生物有机肥发酵设备，包括：发酵罐本体1、正反转电机2和传动轴3，发酵罐本体1底部固定连接有支撑腿11，支撑腿11远离发酵罐本体1的一端固定连接有缓冲板111，通过支撑腿11能够对发酵罐本体1起到一个支撑的作用，而且通过缓冲板111能够增加支撑腿11与地面之间的接触面积，防止支撑腿11对地面的压力的作用到一个点对地面造成破坏，发酵罐本体1底部固定连接有下料管12，下料管12上安装有蝶阀121，下料管12远离发酵罐本体1的一端与螺纹给料机122的输入端固定连接，发酵罐本体1顶部固定连接有进料管13，发酵罐本体1顶部固定连接有进药管14，发酵罐本体1顶部固定连接有进水管15，进水管15远离发酵罐本体1的一端与外部进水泵输出端连接，进水泵与外部plc控制器信号连接，发酵罐本体1顶部固定连接有电机安装座16，发酵罐本体1顶部固定连接有排气管17，发酵罐本体1外壁固定连接有连接座18，正反转电机2与电机安装座16可拆卸连接，正反转电机2靠近电机安装座16的一端固定连接有安装板21，安装板21上设有安装螺栓211，安装板21通过安装螺栓211与电机安装座16螺接固定，在安装的时候将安装螺栓211贯穿安装板21旋入到电机安装座16内，拆卸的时候将安装螺栓211旋出电机安装座16，以此实现正反转电机2与电机安装座16之间的安装和拆卸，正反转电机2与外部plc控制器信号连接，正反转电机2输出轴伸入发酵罐本体1内部，正反转电机2输出轴与传动轴3固定连接，传动轴3远离正反转电机2的一端固定连接有下料螺纹杆31，传动轴3位于下料管12上方，传动轴3外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌桨4，搅拌桨4上固定连接有切割刀组41，切割刀组41由若干个交叉分布的刀片组成，搅拌桨4侧通过转轴42铰接有开合板43，搅拌桨4靠近转轴42的一端固定连接有限位杆44，通过限位杆44能够对开合板43开合的角度起到一个限位的作用，让其开合的角度小于四十五度，在搅拌桨4反转的时候更容易闭合，在使用的时候，将畜禽粪便和农作物秸秆这些有机物料通过进料管13放入到发酵罐本体1内，然后通过进药管14向发酵罐本体1内添加药物，然后启动正反转电机2带动传动轴3上的搅拌桨4正向转动，因为搅拌桨4上具有切割刀组41能够在转动的时候对发酵罐本体1内部的原材料进行切割，能够将原材料内的大块材料进行切割，使多种原材料在发酵罐本体1内部能够更好的融合，而且开合板43就会因为原材料给其的作用力而打开，被切割打的原材料就会通过切割刀组41之间的缝隙，然后启动正反转电机2带动传动轴3上的搅拌桨4反向转动，开合板43就会因为原材料给其的作用力而关闭，能够对发酵罐本体1内的原材料进行充分的搅动，从而使其混合。
在图1、图2、图3、图8和图9中：排气管17上可拆卸连接有防臭过滤管5，防臭过滤管5内壁固定连接有抗菌滤网52，防臭过滤管5内壁固定连接有活性炭脱臭滤网53，防臭过滤管5内壁固定连接有滤布54，防臭过滤管5靠近排气管17的一端固定连接有连接螺纹管51，防臭过滤管5通过连接螺纹管51与排气管17螺接固定，连接螺纹管51与防臭过滤管5连通，抗菌滤网52位于防臭过滤管5内部靠近连接螺纹管51的一端，活性炭脱臭滤网53位于抗菌滤网52远离连接螺纹管51的一面，滤布54位于活性炭脱臭滤网53远离抗菌滤网52的一面，发酵罐本体1内壁固定连接有加热曝气管6，加热曝气管6上开设有曝气孔61，加热曝气管6输入端与外部热风机连接，外部热风机与外壁plc控制器信号连接，加热曝气管6蛇形盘绕在发酵罐本体1内壁，加热曝气管6输入端伸出发酵罐本体1，且加热曝气管6输入端位于发酵罐本体1顶部，水冷管7蛇形环绕在发酵罐本体1外壁，排气管17上可拆卸连接有防臭过滤管5，防臭过滤管5内壁固定连接有抗菌滤网52，防臭过滤管5内壁固定连接有活性炭脱臭滤网53，防臭过滤管5内壁固定连接有滤布54，发酵罐本体1内壁固定连接有加热曝气管6，加热曝气管6上开设有曝气孔61，加热曝气管6输入端与外部热风机连接，外部热风机与外壁plc控制器信号连接，发酵罐本体1外壁固定连接有水冷管7，水冷管7输入端与外部水冷泵输出端连接，水冷泵与外部plc控制器信号连接，水冷管7输出端与外部排水管连接，连接座18数量为两个，且其中一个连接座18上可拆卸连接有温度检测仪8，另一个连接座18上可拆卸连接有湿度检测仪9，温度检测仪8靠近连接座18的一端固定连接有固定螺纹杆81，温度检测仪8通过固定螺纹杆81与连接座18螺接固定，湿度检测仪9靠近连接座18的一端固定连接有安装螺纹杆91，湿度检测仪9通过安装螺纹杆91与连接座18螺接固定，温度检测仪8与外部plc控制器信号连接，湿度检测仪9与外部plc控制器信号连接，固定螺纹杆81远离温度检测仪8的一端固定连接有温度检测探头82，且温度检测探头82伸入发酵罐本体1内部，安装螺纹杆91远离湿度检测仪9的一端固定连接有湿度检测探头92，且湿度检测探头92伸入发酵罐本体1内部，启动外部热风机通过加热曝气管6能够对发酵罐本体1内的原材料进行加热，而且进入到加热曝气管6内的热风，会通过加热曝气管6上开设的曝气孔61直接进入到发酵罐本体1内部，能够对发酵罐本体1内部的原材料起到一个曝气的效果，增加发酵罐本体1内原材料中的含氧量增加，使其发酵过程加快，当发酵罐本体1内原材料的温度达到在外部plc控制器上设定的临界温度值的时候，温度检测仪8会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会控制外部水冷泵和正反转电机2启动，外部冷水就会进入到水冷管7内部对发酵罐本体1内部的发酵原材料进行降温，通过正反转电机2来对发酵罐本体1内的原材料进行搅拌，使其温度下降的均匀，当发酵罐本体1内原材料的温度到达最低温度临界值的时候，外部plc控制器就会控制外部热风机启动，从而对发酵罐本体1内的原材料进行升温，以此来让发酵罐本体1内的原材料保持在一个合适的发酵温度内，而且发酵罐本体1内部的气体会通过排气管17排出，会经过防臭过滤管5内的抗菌滤网52来对发酵罐本体1内排出的气体进行杀菌，通过活性炭脱臭滤网53来对发酵罐本体1内排出的气体进行除臭，通过滤布54来防止发酵罐本体1内排出的气体中带有粉尘，通过湿度检测仪9可以对发酵罐本体1内原材料的湿度进行检测，当发酵罐本体1内原材料湿度达到在外部plc控制器上设定的最低临界湿度值的时候，湿度检测仪9会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会启动外部进水泵，从而对发酵罐本体1内的原材料进行加湿，同时外部plc控制器也会控制正反转电机2启动，通过正反转电机2来对发酵罐本体1内的原材料进行搅拌，使其湿度增加均匀，当发酵罐本体1内原材料发酵完毕的时候就可以打开蝶阀121，让发酵罐本体1内发酵好的有机肥进入到螺纹给料机122输入端内，再启动螺纹给料机122将进入到螺纹给料机122输入端的有机肥运出。
综上所述，本发明提供的一种生物有机肥发酵设备，在工作时，在使用的时候，将畜禽粪便和农作物秸秆这些有机物料通过进料管13放入到发酵罐本体1内，然后通过进药管14向发酵罐本体1内添加药物，然后启动正反转电机2带动传动轴3上的搅拌桨4正向转动，因为搅拌桨4上具有切割刀组41能够在转动的时候对发酵罐本体1内部的原材料进行切割，能够将原材料内的大块材料进行切割，使多种原材料在发酵罐本体1内部能够更好的融合，而且开合板43就会因为原材料给其的作用力而打开，被切割打的原材料就会通过切割刀组41之间的缝隙，然后启动正反转电机2带动传动轴3上的搅拌桨4反向转动，开合板43就会因为原材料给其的作用力而关闭，能够对发酵罐本体1内的原材料进行充分的搅动，从而使其混合，启动外部热风机通过加热曝气管6能够对发酵罐本体1内的原材料进行加热，而且进入到加热曝气管6内的热风，会通过加热曝气管6上开设的曝气孔61直接进入到发酵罐本体1内部，能够对发酵罐本体1内部的原材料起到一个曝气的效果，增加发酵罐本体1内原材料中的含氧量增加，使其发酵过程加快，当发酵罐本体1内原材料的温度达到在外部plc控制器上设定的临界温度值的时候，温度检测仪8会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会控制外部水冷泵和正反转电机2启动，外部冷水就会进入到水冷管7内部对发酵罐本体1内部的发酵原材料进行降温，通过正反转电机2来对发酵罐本体1内的原材料进行搅拌，使其温度下降的均匀，当发酵罐本体1内原材料的温度到达最低温度临界值的时候，外部plc控制器就会控制外部热风机启动，从而对发酵罐本体1内的原材料进行升温，以此来让发酵罐本体1内的原材料保持在一个合适的发酵温度内，而且发酵罐本体1内部的气体会通过排气管17排出，会经过防臭过滤管5内的抗菌滤网52来对发酵罐本体1内排出的气体进行杀菌，通过活性炭脱臭滤网53来对发酵罐本体1内排出的气体进行除臭，通过滤布54来防止发酵罐本体1内排出的气体中带有粉尘，通过湿度检测仪9可以对发酵罐本体1内原材料的湿度进行检测，当发酵罐本体1内原材料湿度达到在外部plc控制器上设定的最低临界湿度值的时候，湿度检测仪9会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会启动外部进水泵，从而对发酵罐本体1内的原材料进行加湿，同时外部plc控制器也会控制正反转电机2启动，通过正反转电机2来对发酵罐本体1内的原材料进行搅拌，使其湿度增加均匀，当发酵罐本体1内原材料发酵完毕的时候就可以打开蝶阀121，让发酵罐本体1内发酵好的有机肥进入到螺纹给料机122输入端内，再启动螺纹给料机122将进入到螺纹给料机122输入端的有机肥运出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物有机肥发酵设备，其特征在于，包括：发酵罐本体(1)、正反转电机(2)和传动轴(3)，所述发酵罐本体(1)底部固定连接有下料管(12)，所述发酵罐本体(1)顶部固定连接有进料管(13)，所述发酵罐本体(1)顶部固定连接有进药管(14)，所述发酵罐本体(1)顶部固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)远离所述发酵罐本体(1)的一端与外部进水泵输出端连接，所述进水泵与外部plc控制器信号连接，所述发酵罐本体(1)顶部固定连接有电机安装座(16)，所述发酵罐本体(1)顶部固定连接有排气管(17)，所述发酵罐本体(1)外壁固定连接有连接座(18)；
所述正反转电机(2)与所述电机安装座(16)可拆卸连接，所述正反转电机(2)与外部plc控制器信号连接，所述正反转电机(2)输出轴伸入所述发酵罐本体(1)内部，所述正反转电机(2)输出轴与所述传动轴(3)固定连接，所述传动轴(3)外壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)上固定连接有切割刀组(41)，所述切割刀组(41)由若干个交叉分布的刀片组成，所述搅拌桨(4)侧通过转轴(42)铰接有开合板(43)，所述搅拌桨(4)靠近所述转轴(42)的一端固定连接有限位杆(44)；
所述排气管(17)上可拆卸连接有防臭过滤管(5)，所述防臭过滤管(5)内壁固定连接有抗菌滤网(52)，所述防臭过滤管(5)内壁固定连接有活性炭脱臭滤网(53)，所述防臭过滤管(5)内壁固定连接有滤布(54)；
所述发酵罐本体(1)内壁固定连接有加热曝气管(6)，所述加热曝气管(6)上开设有曝气孔(61)，所述加热曝气管(6)输入端与外部热风机连接，所述外部热风机与外壁plc控制器信号连接，所述发酵罐本体(1)外壁固定连接有水冷管(7)，所述水冷管(7)输入端与外部水冷泵输出端连接，所述水冷泵与外部plc控制器信号连接，所述水冷管(7)输出端与外部排水管连接；
所述连接座(18)数量为两个，且其中一个所述连接座(18)上可拆卸连接有温度检测仪(8)，另一个所述连接座(18)上可拆卸连接有湿度检测仪(9)，所述温度检测仪(8)与外部plc控制器信号连接，所述湿度检测仪(9)与外部plc控制器信号连接；
所述传动轴(3)远离所述正反转电机(2)的一端固定连接有下料螺纹杆(31)，所述传动轴(3)位于所述下料管(12)上方；
所述加热曝气管(6)蛇形盘绕在所述发酵罐本体(1)内壁，所述加热曝气管(6)输入端伸出所述发酵罐本体(1)，且所述加热曝气管(6)输入端位于所述发酵罐本体(1)顶部，所述水冷管(7)蛇形环绕在所述发酵罐本体(1)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵设备，其特征在于，所述发酵罐本体(1)底部固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)远离所述发酵罐本体(1)的一端固定连接有缓冲板(111)，所述下料管(12)上安装有蝶阀(121)，所述下料管(12)远离所述发酵罐本体(1)的一端与螺纹给料机(122)的输入端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵设备，其特征在于，还包括：所述正反转电机(2)靠近所述电机安装座(16)的一端固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)上设有安装螺栓(211)，所述安装板(21)通过所述安装螺栓(211)与所述电机安装座(16)螺接固定。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵设备，其特征在于，还包括：所述防臭过滤管(5)靠近所述排气管(17)的一端固定连接有连接螺纹管(51)，所述防臭过滤管(5)通过所述连接螺纹管(51)与所述排气管(17)螺接固定，所述连接螺纹管(51)与所述防臭过滤管(5)连通，所述抗菌滤网(52)位于所述防臭过滤管(5)内部靠近所述连接螺纹管(51)的一端，所述活性炭脱臭滤网(53)位于所述抗菌滤网(52)远离所述连接螺纹管(51)的一面，所述滤布(54)位于所述活性炭脱臭滤网(53)远离所述抗菌滤网(52)的一面。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵设备，其特征在于，还包括：所述温度检测仪(8)靠近所述连接座(18)的一端固定连接有固定螺纹杆(81)，所述温度检测仪(8)通过所述固定螺纹杆(81)与所述连接座(18)螺接固定，所述湿度检测仪(9)靠近所述连接座(18)的一端固定连接有安装螺纹杆(91)，所述湿度检测仪(9)通过所述安装螺纹杆(91)与所述连接座(18)螺接固定。
6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥发酵设备，其特征在于，还包括：所述固定螺纹杆(81)远离所述温度检测仪(8)的一端固定连接有温度检测探头(82)，且所述温度检测探头(82)伸入所述发酵罐本体(1)内部，所述安装螺纹杆(91)远离所述湿度检测仪(9)的一端固定连接有湿度检测探头(92)，且所述湿度检测探头(92)伸入所述发酵罐本体(1)内部。
7.一种生物有机肥发酵工艺，使用权利要求1-6任一项所述的一种生物有机肥发酵设备，其特征在于，如下：
a：在使用的时候，将畜禽粪便和农作物秸秆这些有机物料通过进料管(13)放入到发酵罐本体(1)内，然后通过进药管(14)向发酵罐本体(1)内添加药物，然后启动正反转电机(2)带动传动轴(3)上的搅拌桨(4)正向转动，因为搅拌桨(4)上具有切割刀组(41)能够在转动的时候对发酵罐本体(1)内部的原材料进行切割，能够将原材料内的大块材料进行切割，使多种原材料在发酵罐本体(1)内部能够更好的融合，而且开合板(43)就会因为原材料给其的作用力而打开，被切割打的原材料就会通过切割刀组(41)之间的缝隙，然后启动正反转电机(2)带动传动轴(3)上的搅拌桨(4)反向转动，开合板(43)就会因为原材料给其的作用力而关闭，能够对发酵罐本体(1)内的原材料进行充分的搅动，从而使其混合；
b：完成步骤a之后，启动外部热风机通过加热曝气管(6)能够对发酵罐本体(1)内的原材料进行加热，而且进入到加热曝气管(6)内的热风，会通过加热曝气管(6)上开设的曝气孔(61)直接进入到发酵罐本体(1)内部，能够对发酵罐本体(1)内部的原材料起到一个曝气的效果，增加发酵罐本体(1)内原材料中的含氧量增加，使其发酵过程加快，当发酵罐本体(1)内原材料的温度达到在外部plc控制器上设定的临界温度值的时候，温度检测仪(8)会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会控制外部水冷泵和正反转电机(2)启动，外部冷水就会进入到水冷管(7)内部对发酵罐本体(1)内部的发酵原材料进行降温，通过正反转电机(2)来对发酵罐本体(1)内的原材料进行搅拌，使其温度下降的均匀，当发酵罐本体(1)内原材料的温度到达最低温度临界值的时候，外部plc控制器就会控制外部热风机启动，从而对发酵罐本体(1)内的原材料进行升温，以此来让发酵罐本体(1)内的原材料保持在一个合适的发酵温度内，而且发酵罐本体(1)内部的气体会通过排气管(17)排出，会经过防臭过滤管(5)内的抗菌滤网(52)来对发酵罐本体(1)内排出的气体进行杀菌，通过活性炭脱臭滤网(53)来对发酵罐本体(1)内排出的气体进行除臭，通过滤布(54)来防止发酵罐本体(1)内排出的气体中带有粉尘；
c：完成步骤b之后，通过湿度检测仪(9)可以对发酵罐本体(1)内原材料的湿度进行检测，当发酵罐本体(1)内原材料湿度达到在外部plc控制器上设定的最低临界湿度值的时候，湿度检测仪(9)会对外部plc控制器发送一个信号，外部plc控制器就会启动外部进水泵，从而对发酵罐本体(1)内的原材料进行加湿，同时外部plc控制器也会控制正反转电机(2)启动，通过正反转电机(2)来对发酵罐本体(1)内的原材料进行搅拌，使其湿度增加均匀，当发酵罐本体(1)内原材料发酵完毕的时候就可以打开蝶阀(121)，让发酵罐本体(1)内发酵好的有机肥进入到螺纹给料机(122)输入端内，再启动螺纹给料机(122)将进入到螺纹给料机(122)输入端的有机肥运出。
技术总结