本发明涉及滤芯技术领域，尤其涉及一种树脂纤维粘接勾槽滤芯及湿法真空吸滤成形制作方法。
背景技术：
滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在石油化工炼油过滤、油漆油墨过滤，润滑油化工过滤、石油化工过滤、油田中流过滤、粘合剂过滤、酸碱、化工化学溶剂过滤、水过滤等滤芯分离过滤介质中固体颗粒，或者使不同的介质成分充分接触，加快催化过滤时间，可保护设备的正常工作或者介质的洁净，当介质进入置有一定规格过滤孔径的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，液体滤芯使液体(包括油脂、粘性液体、化工药水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
现有的滤芯抗粘效率低，耐腐蚀性能差、使用寿命低，因此我们提出了树脂纤维粘接勾槽滤芯及湿法真空吸滤成形制作方法，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在滤芯抗粘效率低，耐腐蚀性能差、使用寿命低的缺点，而提出的树脂纤维粘接勾槽滤芯及湿法真空吸滤成形制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶16-50份、三聚氰氨胶16-50份、聚丙烯腈纤维50-82份、丙烯酸纤维50-82份、纤维素/玻纤50-82份、丁腈胶0.3-4份、二氧化钛0.5-6份、石蜡0.1-4份、氢氧化钠0.05-0.2份、抗氧剂0.3-1.2份、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.3-2份、己二酸二丁酯0.3-1.1份，领苯二酸二异辛酯0.3-1.2份、硬脂酸钙、锌0.1-2.0份、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油0.2-0.5份、磷酸钙1-3份、硬脂酸镁0.05-0.5份、正戊醇0.5-3份、稀释溶剂15-45份、水3-25份。
优选的，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶17-49份、三聚氰氨胶17-49份、聚丙烯腈纤维51-80份、丙烯酸纤维51-80份、纤维素/玻纤51-80份、丁腈胶0.4-3份、二氧化钛0.6-5份、石蜡0.2-3份、氢氧化钠0.06-0.15份、抗氧剂0.4-1.1份、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.4-1.5份、己二酸二丁酯0.4-1份，领苯二酸二异辛酯0.4-1份、硬脂酸钙、锌0.2-1.8份、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油0.3-0.4份、磷酸钙1.5-2.5份、硬脂酸镁0.06-0.4份、正戊醇0.6-2.8份、稀释溶剂16-44份、水4-24份。
优选的，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶30份、三聚氰氨胶30份、聚丙烯腈纤维60份、丙烯酸纤维60份、纤维素/玻纤60份、丁腈胶2份、二氧化钛3份、石蜡2份、氢氧化钠0.08份、抗氧剂0.7份、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸1份、己二酸二丁酯0.8份，领苯二酸二异辛酯0.8份、硬脂酸钙、锌1份、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油0.35份、磷酸钙2份、硬脂酸镁0.2份、正戊醇1份、稀释溶剂20份、水15份。
本发明还提出了湿法真空吸滤成形制作方法，包括以下步骤：
s1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内；
s2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为0.3-2.0ma；
s3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；
s4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，在滤芯外径表面处理和进行勾槽。使用湿法真空吸滤成形制作方法，可使纤维成三维孔径分布均匀，滤芯孔径多而可控，即降低了产品成本，又没有废水的直接排放，有利于减少环境污染
优选的，所述s1中，将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为200-1350r/min，搅拌时间为10-30min，搅拌温度为15-55℃。
优选的，所述s3中，将滤芯吸滤模具放在搅拌均匀的絮状混料槽液中，通过调节不同抽真空力度使浸液中纤维均匀的粘附在滤芯模具上，粘结到符合滤芯外径稍大一点时，扶平机械手及辊扶平滤芯表面坯。
优选的，所述s4中，热固化成型，烘干温度为50-190℃，烘干时间(50℃)为30-60min、(90-115℃)为120-240min、(160-190℃)为120-480min。
优选的，所述s4中，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽3-5mm，深度4-8mm的槽沟。
湿法真空吸滤滤芯成形工艺：
湿法真空吸滤成形是树脂纤维粘接滤芯生产过程中非常重要的工艺环节，湿法真空吸滤成形酚醛树脂纤维粘结滤芯以滤网和多孔吸滤模具(滤芯模具内空封一头，从另外一头抽真空)等过滤介质，由模具外面的滤网向模具的内腔造成一定的真空压力差，纤维与胶液在料槽中成均匀悬浮液状的流体通过滤网和多孔模具，纤维和胶固体颗粒截留而使成型的滤芯过滤孔径大小分布一样，分离固液，胶液重新由真空泵抽回胶槽，被截留的纤维和胶固体材料成为滤芯形坯(或叫初级成形滤芯)。湿法真空吸滤过程中需要有一定的压力差，压差一般为0.3--2.0ma
湿法真空吸滤成形树脂纤维粘接滤芯：
湿法真空吸滤工艺是生产树脂纤维粘接滤芯中成形坯关键，吸滤过程中由吸滤滤网和多孔模具(滤芯模具内空封一头，从另外一头抽真空)内空腔抽真空，在滤网和多孔模具外内压力差，使纤维和胶的浆液通过滤网孔隙由抽真空回胶槽。直径大于滤网孔径纤维固体分布均匀，吸附在滤网表面上形成初始滤芯层(滤芯的过滤孔径由滤网孔径大小和真空吸滤压力差的大小来确定)纤维和胶液中的固体颗粒。
逐渐附在滤网表面的初始滤芯层上形成滤芯所要求滤壁厚度的形坯，形坯滤壁厚度是由真空吸滤的时间和真空吸滤的压力差的大小来控制。生产分以下脱水和胶液、烘干固化三个阶段:
一、树脂纤维粘接滤芯的成坯阶段是过滤数据最关键阶段，在初阶段纤维与胶浆液借助抽真空吸滤与本身重力联合作用吸附过滤网表面，随着吸滤时间和吸滤阻力的增加逐步形成与滤芯滤壁相应厚度的形坯，再由扶平机械装置扶平滤芯外表面，使滤芯外表面平而圆匀或模具(滤芯模具内空封一头，从另外一头抽真空)外直径有固定外直径圆套，含有纤维颗粒物的浆液从模具另一头的内模和外模之间的进入，逐渐抽满填实内外模之间的空间即可。
二、树脂纤维粘接滤芯形坯成形后，滤网和滤芯模具即将脱离浆液槽进入脱液阶段，在此阶段内形坯的相对饱和度，还继续抽真空脱液使形坯液体分量在酚醛树脂和纤维中所达到饱和状态的多余胶和水脱离到只剩10％-40％，在抽真空吸滤作用下，水分和胶液所占据的空隙被空气所填满，被抽真空排出的水分和胶液接近是纤维间的空隙水和胶液，因抽真空吸滤掉纤维与纤维之间表面上多余的水分和胶液而成为纤维滤芯过滤孔径。
三、将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，储料架制得出滤芯或使滤芯增加过滤表面而延长使用寿命和增加流量的话，在滤芯外径表面进行勾槽及其他处理。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、丙二醇甲醚、酒精等有机溶剂中，酚醛或其衍生物缩聚而得，固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定，由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业；
合成纤维、植物纤维、矿物纤维材料的特性：采用高档优质纤维，经过先进的工艺制作而成，具有非常好的透气性、回弹性、防潮性、舒适性、防蛀、防霉，长年耐用；其环保及透气、防潮性能,质优价廉。硬质棉是国家质检机构充分肯定并大力提倡发展的新型环保替代产品。主要用于医疗、卫生、家庭装饰、服装、工业、农业、其它等行业：涤纶无纺布用于气体、液体过滤材料，因纤维细度可达0.75d-4.5d，可以得到更为均匀的纤维分布，过滤效果更好。质优价廉。硬质纤维是国家质检机构充分肯定并大力提倡发展的新型环保替代产品；
二氧化钛：白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量：79.9，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料，钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业，纳米级二氧化钛具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能:能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污染、净化空气等功能。
纳米细度二氧化钛：纳米细度二氧化钛大于50纳米的光触媒基本不具备光活性，30纳米以下较佳。纯净光触媒的纳米细度可以做到5纳米左右，但只能在紫外光条件下作用。螯合了活性催化元素的光触媒一般分子直径较大，因为螯合元素越多，直径自然越大，当然，螯合越多，光波吸收范围也越宽，螯合型光触媒产品的最佳纳米细度为8-10纳米。
石蜡：又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80％～95％)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20％以下)，石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶，根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种，每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号，粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等，全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等，也可用于氧化生成合成脂肪酸；
聚乙烯蜡指分子量为1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈颗粒状、白色粉末、块状以及乳白色蜡状。具有优良的流动性、电性能、脱模性。
一、改善塑料流动性与脱模性：
聚乙烯蜡改善塑料在挤出机中的流动性和成品的脱模，同时成品显示较好的表面性质，较长期的稳定性和更吸引人的颜色。聚乙烯蜡在pvc薄膜、异型材、管材、塑胶加工行业中做润滑剂，能提高塑胶制品的韧性使表面光滑、平整，提高成品率。
二、防粘的效果：
在压延或成型时，起到防止粘附轧辊的效果；在挤压成型或注射成型时，有效防止粘附螺杆，提高脱模效果，并使pvc制品光亮，美观、手感柔和，观感亮丽，同时，其分子上的羧基和酯基与填料及颜料形成络合或离子链化学作用，改善填料和基体树脂之间的结合，获得高的物理机械性能。
三、作为分散剂使用：
在聚酰胺加工中，聚乙烯蜡用作分散剂，能使增强材料和颜料在聚酰胺中均匀分布，而在聚酰胺的注塑加工中，脱模的难易取决于结晶度和润滑剂的效果。一般用改性的聚乙烯蜡作为润滑剂，线性聚酯(pet)的注塑加工中，聚乙烯蜡在改善填充型pet的脱模性和流动性方面起到重要作用，热塑性聚氨酯(tpu)在刚加工后是非常黏稠的，使用聚乙烯蜡能赋予其非常好的脱模效应。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过酚醛树脂高分子量多孔数据的特性，配备高精密设备，自动智能化湿法真空吸滤多级过滤层，根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型。然后将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，储料架制得出滤芯，使滤芯增加过滤表面而延长使用寿命和增加流量的话，在滤芯外径表面进行勾槽。
在石油化工炼油过滤、油漆油墨过滤，润滑油化工过滤、油田中流过滤、粘合剂过滤中，对溶剂、粘性物质、油性油脂起到抗油、抗粘、抗溶解的过滤作用；对化工化学溶剂过滤，酸碱过滤，具有耐腐蚀，不会使纤维基材及分子量产生改变，消除了由机械加工时过滤效果影响；
液体丁腈胶增韧、二氧化钛着色增光、石蜡脱模、颜料改变颜色；
本发明具有过滤效率高和使用寿命延长的特点，降低消耗，不易堵住，制备方法简单。
附图说明
图1为本发明提出的树脂纤维粘接勾槽滤芯的结构示意图；
图2为本发明提出的树脂纤维粘接勾槽滤芯的a-a截面图；
图3为本发明提出的树脂纤维粘接勾槽滤芯的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的树脂纤维粘接勾槽滤芯的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶16份、三聚氰氨胶16份、聚丙烯腈纤维50份、丙烯酸纤维50份、纤维素/玻纤50、丁腈胶0.3份、二氧化钛0.5份、石蜡0.1份、氢氧化钠0.05份、抗氧剂0.3份、颜料1份、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.3份、己二酸二丁酯0.3份、领苯二酸二异辛酯0.3份、硬脂酸钙1份、锌0.1份、气孔增加剂(澎松发泡剂)1份、流平剂及分散剂1份、硅油0.2份、磷酸钙1份、硬脂酸镁0.05份、正戊醇0.5份、稀释溶剂15份、水3份。
其湿法真空吸滤成形制作方法包括以下步骤：
s1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为200r/min，搅拌时间为10min，搅拌温度为15℃；
s2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为0.3ma；
s3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；
s4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽3mm，深度4mm的槽沟，热固化成型，烘干温度为50℃，烘干时间(50℃)为30min、(90℃)为120min、(160℃)为120min。
实施例二
参照图1-4，树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶20份、三聚氰氨胶20份、聚丙烯腈纤维55份、丙烯酸纤维55份、纤维素/玻纤55份、丁腈胶1份、二氧化钛1份、石蜡1份、氢氧化钠0.06份、抗氧剂0.4份、颜料2份、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.5份、己二酸二丁酯0.5份、领苯二酸二异辛酯0.4份、硬脂酸钙、锌0.3份、气孔增加剂(澎松发泡剂)2份、流平剂及分散剂2份、硅油0.3份、磷酸钙1.2份、硬脂酸镁0.06份、正戊醇0.6份、稀释溶剂20份、水5份。
其湿法真空吸滤成形制作方法包括以下步骤：
s1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为300r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为20℃；
s2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为0.4ma；
s3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；
s4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽3.5mm，深度4.5mm的槽沟，热固化成型，烘干温度为70℃，烘干时间(50℃)为40min、(95℃)为130min、(165℃)为200min。
实施例三
参照图1-4，树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶30份、三聚氰氨胶30份、聚丙烯腈纤维60份、丙烯酸纤维60份、纤维素/玻纤60份、丁腈胶2份、二氧化钛2份、石蜡2份、氢氧化钠0.07份、抗氧剂0.5份、颜料3份、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.6份、己二酸二丁酯0.6份、领苯二酸二异辛酯0.5份、硬脂酸钙、锌0.4份、气孔增加剂(澎松发泡剂)3份、流平剂及分散剂3份、硅油0.4份、磷酸钙1.5份、硬脂酸镁0.07份、正戊醇0.7份、稀释溶剂25份、水7份。
其湿法真空吸滤成形制作方法包括以下步骤：
s1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为500r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为30℃；
s2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为1ma；
s3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；
s4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽4mm，深度5mm的槽沟，热固化成型，烘干温度为90℃，烘干时间(50℃)为45min、(90-115℃)为150min、(175℃)为240min。
实施例四
参照图1-4，树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶45份、三聚氰氨胶45份、聚丙烯腈纤维75份、丙烯酸纤维75份、纤维素/玻纤75份、丁腈胶3.8份、二氧化钛5份、石蜡3.5份、氢氧化钠0.15份、抗氧剂1.1份、颜料4份、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸1.8份、己二酸二丁酯1份、领苯二酸二异辛酯1份、硬脂酸钙、锌1.7份、气孔增加剂(澎松发泡剂)4份、流平剂及分散剂4份、硅油0.45份、磷酸钙2.8份、硬脂酸镁0.45份、正戊醇2.7份、稀释溶剂40份、水12份。
其湿法真空吸滤成形制作方法包括以下步骤：
s1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为1000r/min，搅拌时间为25min，搅拌温度为50℃；
s2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为1.8ma；
s3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；
s4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽4.5mm，深度7.5mm的槽沟，热固化成型，烘干温度为180℃，烘干时间(50℃)为55min、(110℃)为200min、(185℃)为400min。
实施例五
参照图1-4，树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶50份、三聚氰氨胶50份、聚丙烯腈纤维82份、丙烯酸纤维82份、纤维素/玻纤82份、丁腈胶4份、二氧化钛6份、石蜡4份、氢氧化钠0.2份、抗氧剂1.2份、颜料5份、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸2份、己二酸二丁酯1.1份、领苯二酸二异辛酯1.2份、硬脂酸钙5份、锌2.0份、气孔增加剂(澎松发泡剂)5份、流平剂及分散剂5份、硅油0.5份、磷酸钙3份、硬脂酸镁0.5份、正戊醇3份、稀释溶剂45份、水15份。
其湿法真空吸滤成形制作方法包括以下步骤：
s1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂(澎松发泡剂)、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为1350r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为55℃；
s2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为2.0ma；
s3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；
s4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽5mm，深度8mm的槽沟，热固化成型，烘干温度为190℃，烘干时间(50℃)为60min、(115℃)为240min、(190℃)为480min。
通过实施例一至五提出的酚醛树脂纤维滤芯，具有过滤效率高和使用寿命延长的特点，降低消耗，不易堵住，且实施三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.树脂纤维粘接勾槽滤芯，包括滤芯本体，其特征在于，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶16-50份、三聚氰氨胶16-50份、聚丙烯腈纤维50-82份、丙烯酸纤维50-82份、纤维素/玻纤50-82份、丁腈胶0.3-4份、二氧化钛0.5-6份、石蜡0.1-4份、氢氧化钠0.05-0.2份、抗氧剂0.3-1.2份、颜料0.1-5份、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.3-2份、己二酸二丁酯0.3-1.1份，领苯二酸二异辛酯0.3-1.2份、硬脂酸钙0.1-5份、锌0.1-2.0份、气孔增加剂0.1-5份、流平剂及分散剂0.1-5份、硅油0.2-0.5份、磷酸钙1-3份、硬脂酸镁0.05-0.5份、正戊醇0.5-3份、稀释溶剂15-45份、水3-25份。
2.根据权利要求1所述的树脂纤维粘接勾槽滤芯，其特征在于，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶17-49份、三聚氰氨胶17-49份、聚丙烯腈纤维51-80份、丙烯酸纤维51-80份、纤维素/玻纤51-80份、丁腈胶0.4-3份、二氧化钛0.6-5份、石蜡0.2-3份、氢氧化钠0.06-0.15份、抗氧剂0.4-1.1份、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸0.4-1.5份、己二酸二丁酯0.4-1份，领苯二酸二异辛酯0.4-1份、硬脂酸钙、锌0.2-1.8份、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油0.3-0.4份、磷酸钙1.5-2.5份、硬脂酸镁0.06-0.4份、正戊醇0.6-2.8份、稀释溶剂16-44份、水4-24份。
3.根据权利要求1所述的树脂纤维粘接勾槽滤芯，其特征在于，所述滤芯本体包括以下重量份的原料：酚醛树脂胶30份、三聚氰氨胶30份、聚丙烯腈纤维60份、丙烯酸纤维60份、纤维素/玻纤60份、丁腈胶2份、二氧化钛3份、石蜡2份、氢氧化钠0.08份、抗氧剂0.7份、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸1份、己二酸二丁酯0.8份，领苯二酸二异辛酯0.8份、硬脂酸钙、锌1份、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油0.35份、磷酸钙2份、硬脂酸镁0.2份、正戊醇1份、稀释溶剂20份、水15份。
4.湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内；
s2：使原料进行混合搅拌均匀预浸料、然后根据滤芯的不同参数进行湿法真空吸滤成型，吸滤过程中需要有一定的压力差，压力差为0.3-2.0ma；
s3：根据滤芯规格制做的吸滤模具通过抽真空使长短不一的纤维均匀粘结在模具上，再经过模具扶平辊根据滤芯大小直径尺寸在周围表面扶圆平，关真空加入压缩空气将成型产品从模具上脱出而成型；
s4：将坯料放进烘干箱内，进行热固化成型，在滤芯外径表面处理和进行勾槽。
5.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述s1中，将酚醛树脂胶、三聚氰氨胶、聚丙烯腈纤维、丙烯酸纤维、纤维素/玻纤、丁腈胶、二氧化钛、石蜡、氢氧化钠、抗氧剂、颜料适量、六亚甲基次胺和对甲苯磺酸、己二酸二丁酯，领苯二酸二异辛酯、硬脂酸钙、锌、气孔增加剂、流平剂及分散剂、硅油、磷酸钙、硬脂酸镁、正戊醇、稀释溶剂、水放进搅拌设备内，搅拌设备的转速为200-1350r/min，搅拌时间为10-30min，搅拌温度为15-55℃。
6.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述s3中，将滤芯吸滤模具放在搅拌均匀的絮状混料槽液中，通过调节不同抽真空力度使浸液中纤维均匀的粘附在滤芯模具上，粘结到符合滤芯外径稍大一点时，扶平机械手及辊扶平滤芯表面坯。
7.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述s4中，热固化成型，烘干温度为50-190℃，烘干时间(50℃)为30-60min、(90-115℃)为120-240min、(160-190℃)为120-480min。
8.根据权利要求4所述的湿法真空吸滤成形制作方法，其特征在于，所述s4中，使用勾槽机械将滤芯的外表面勾出宽3-5mm，深度4-8mm的槽沟。
技术总结