本发明涉及瓷器制作领域，具体来说，涉及一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺。
背景技术：
用陶瓷和陈设艺术陶瓷都属于生活类陶瓷。这些陶瓷器基本都是采用陶瓷釉料进行装饰，使陶瓷器达到美观和卫生、易于清洁。
陶瓷器使用的瓷釉有透明釉、乳浊釉、颜色釉等。常规的釉在陶瓷器表面形成平整和光滑层面，立体效果较差，展现的图案通常为不规则的，有时图案分布难于达到均匀，怎样使陶瓷器结晶釉的装饰釉层具有层次感，图案可以均匀分布，釉层产生更高的美感，这给陶瓷行业在技术和工艺创新方面设立了新的研究课题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺：采用瓷土基料、釉原料、无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行烧制。
所述瓷土基料由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为：二氧化硅4.3％、氧化铝18.67％、氧化铁0.02％、氧化钙0.09％、氧化镁004％、氧化钾3.94％、氧化钠1.13％、二氧化钛0.03％和石英71.78％；
采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石、钾长石、氧化锌、熔块、碳酸钡和硅酸锆作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石3-8％、石英3-8％、方解石3-8％、高岭土12-20％、氧化铝4-7％、白土15-27％、瓷石15-18％、钾长石15-20％、氧化锌2-5％、熔块3-6％、碳酸钡7-10％和硅酸锆6-10％；
无金桃红釉上彩的原料组成按照质量百分比：氧化铝3.84％、二氧化硅33.03％、氧化铁0.03％、氧化钙5.43％、氧化镁0.90％、氧化钾0.06％、氧化钠1.61％、二氧化钛0.04％、二氧化锆0.14％、三氧化二硼4.53％、氧化钡0.01％、二氧化锡21.27％、氧化钾0.85％、一氧化铅26.10％、氧化锌1.15％、三氧化二铬、0.15％、三氧化硫0.01％和极其微量的氧化锶、一氧化锰、氧化镉、五氧化二磷、氧化铜、一氧化钴、一氧化镍；
特殊透明釉的原料组成按照质量百分比：二氧化硅31.55％、氧化铝3.83％、氧化铁0.02％、氧化钙0.03％、氧化镁1.13％、三氧化二硼3.22％、三氧化二砷0.03％、氧化锂1.00％、一氧化铅56.87％、氧化锌1.36％、氧化钾0.02％、氧化钠0.13％、二氧化钛0.05％和极其微量的氧化钡、氧化铜、一氧化钴、三氧化二铬、一氧化锰、一氧化镍、一氧化镉、一氧化锶、五氧化二磷、硫。
进一步的，一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺为：
步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量30％的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23％为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；
步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨19小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量30％的水制得外釉料浆，搅拌均匀，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60％，备用；
步骤三、制坯：将泥头放入盘型滚压模具中，操作设备滚压而得坯体，坯体在一定程度干燥后把坯体从模具中取出，修整，备用；
步骤四、素烧：将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在1000c下烧制7.5小时，制得素坯，备用；
步骤五、施釉：取出素坯，借助上釉工具，拇指按住坯体，由上而下快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用；
步骤六、锻烧：对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概40公分缝隙，打开电源，全程电压输出为100开始烧制，设置到达570度，烧制130分钟，到达1000度，烧制200分钟，到达1000度恒温65分钟，到达1300度，烧制250分钟，到达1350度烧制150分钟，到达1350度恒温120分钟，后把窑盖打开20公分，经12小时后，开始逐渐降温到150度左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100c以下后，开始出窑，煅烧完毕。
进一步的，所述锻烧之后，用市面上的用熔点大于1000c的黑色釉上颜料加入特殊透明釉，按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，然后对烧制的坯体进行轮廓线的勾勒，用超细海绵在需要上色的区域渐变地拍出黑色底色，待干燥后再放入窑内在800度内下进行烧制，600度烧制150分钟，到790度烧制160分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第一道上色工序。
进一步的，所述第一道上色工序之后，用无金桃红红桃釉上彩颜料跟特殊透明釉按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，用超细海绵在所上色区域进行由重到轻进行上色，待干燥后再放入窑内在780度左右下进行烧制，550度烧制120分钟，到790度烧制150分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第二道上色工序。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行双重上色，制成瓷器花卉色泽鲜艳，在烧制过程中通过对温度的控制使坯体原料在化学和物理变化中处于最佳的温度环境中，极大的提高了成品质量，且金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料使其釉上发色均匀丰富感较强，制成瓷器后，使其瓷器富有层次感，造型美观，使色、形、意的完美结合统一，是传统与现代的融合，工艺的创新当属其整个步骤是通过还原、氧化，手工制作，制得坯体，具有创新意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1，根据本发明实施例的一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，采用瓷土基料、釉原料、无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行烧制。
所述瓷土基料由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为：二氧化硅4.3％、氧化铝18.67％、氧化铁0.02％、氧化钙0.09％、氧化镁004％、氧化钾3.94％、氧化钠1.13％、二氧化钛0.03％和石英71.78％；
采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石、钾长石、氧化锌、熔块、碳酸钡和硅酸锆作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石3-8％、石英3-8％、方解石3-8％、高岭土12-20％、氧化铝4-7％、白土15-27％、瓷石15-18％、钾长石15-20％、氧化锌2-5％、熔块3-6％、碳酸钡7-10％和硅酸锆6-10％；
无金桃红釉上彩的原料组成按照质量百分比：氧化铝3.84％、二氧化硅33.03％、氧化铁0.03％、氧化钙5.43％、氧化镁0.90％、氧化钾0.06％、氧化钠1.61％、二氧化钛0.04％、二氧化锆0.14％、三氧化二硼4.53％、氧化钡0.01％、二氧化锡21.27％、氧化钾0.85％、一氧化铅26.10％、氧化锌1.15％、三氧化二铬、0.15％、三氧化硫0.01％和极其微量的氧化锶、一氧化锰、氧化镉、五氧化二磷、氧化铜、一氧化钴、一氧化镍；
特殊透明釉的原料组成按照质量百分比：二氧化硅31.55％、氧化铝3.83％、氧化铁0.02％、氧化钙0.03％、氧化镁1.13％、三氧化二硼3.22％、三氧化二砷0.03％、氧化锂1.00％、一氧化铅56.87％、氧化锌1.36％、氧化钾0.02％、氧化钠0.13％、二氧化钛0.05％和极其微量的氧化钡、氧化铜、一氧化钴、三氧化二铬、一氧化锰、一氧化镍、一氧化镉、一氧化锶、五氧化二磷、硫。
一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺为：
步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量30％的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23％为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；
步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨19小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量30％的水制得外釉料浆，搅拌均匀，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60％，备用；
步骤三、制坯：将泥头放入盘型滚压模具中，操作设备滚压而得坯体，坯体在一定程度干燥后把坯体从模具中取出，修整，备用；
步骤四、素烧：将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在1000c下烧制7.5小时，制得素坯，备用；
步骤五、施釉：取出素坯，借助上釉工具，拇指按住坯体，由上而下快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用；
步骤六、锻烧：对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概40公分缝隙，打开电源，全程电压输出为100开始烧制，设置到达570度，烧制130分钟，到达1000度，烧制200分钟，到达1000度恒温65分钟，到达1300度，烧制250分钟，到达1350度烧制150分钟，到达1350度恒温120分钟，后把窑盖打开20公分，经12小时后，开始逐渐降温到150度左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100c以下后，开始出窑，煅烧完毕。
实施例二：
所述锻烧之后，用市面上的用熔点大于1000c的黑色釉上颜料加入特殊透明釉，按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，然后对烧制的坯体进行轮廓线的勾勒，用超细海绵在需要上色的区域渐变地拍出黑色底色，待干燥后再放入窑内在800度内下进行烧制，600度烧制150分钟，到790度烧制160分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第一道上色工序。
实施例三：
所述第一道上色工序之后，用无金桃红红桃釉上彩颜料跟特殊透明釉按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，用超细海绵在所上色区域进行由重到轻进行上色，待干燥后再放入窑内在780度左右下进行烧制，550度烧制120分钟，到790度烧制150分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第二道上色工序。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，采用无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行双重上色，制成瓷器花卉色泽鲜艳，在烧制过程中通过对温度的控制使坯体原料在化学和物理变化中处于最佳的温度环境中，极大的提高了成品质量，且金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料使其釉上发色均匀丰富感较强，制成瓷器后，使其瓷器富有层次感，造型美观，使色、形、意的完美结合统一，是传统与现代的融合，工艺的创新当属其整个步骤是通过还原、氧化，手工制作，制得坯体，具有创新意义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，其特征在于：采用瓷土基料、釉原料、无金桃红釉上彩原料和特殊透明釉料进行烧制。
所述瓷土基料由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为：二氧化硅4.3％、氧化铝18.67％、氧化铁0.02％、氧化钙0.09％、氧化镁004％、氧化钾3.94％、氧化钠1.13％、二氧化钛0.03％和石英71.78％；
采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石、钾长石、氧化锌、熔块、碳酸钡和硅酸锆作为釉原料，各原料加入量的重量比为：白长石3-8％、石英3-8％、方解石3-8％、高岭土12-20％、氧化铝4-7％、白土15-27％、瓷石15-18％、钾长石15-20％、氧化锌2-5％、熔块3-6％、碳酸钡7-10％和硅酸锆6-10％；
无金桃红釉上彩的原料组成按照质量百分比：氧化铝3.84％、二氧化硅33.03％、氧化铁0.03％、氧化钙5.43％、氧化镁0.90％、氧化钾0.06％、氧化钠1.61％、二氧化钛0.04％、二氧化锆0.14％、三氧化二硼4.53％、氧化钡0.01％、二氧化锡21.27％、氧化钾0.85％、一氧化铅26.10％、氧化锌1.15％、三氧化二铬、0.15％、三氧化硫0.01％和极其微量的氧化锶、一氧化锰、氧化镉、五氧化二磷、氧化铜、一氧化钴、一氧化镍；
特殊透明釉的原料组成按照质量百分比：二氧化硅31.55％、氧化铝3.83％、氧化铁0.02％、氧化钙0.03％、氧化镁1.13％、三氧化二硼3.22％、三氧化二砷0.03％、氧化锂1.00％、一氧化铅56.87％、氧化锌1.36％、氧化钾0.02％、氧化钠0.13％、二氧化钛0.05％和极其微量的氧化钡、氧化铜、一氧化钴、三氧化二铬、一氧化锰、一氧化镍、一氧化镉、一氧化锶、五氧化二磷、硫。
2.根据权利要求1所述的一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，其特征在于，制作工艺为：
步骤一、制坯泥：将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量30％的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23％为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；
步骤二、制釉：将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨19小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量30％的水制得外釉料浆，搅拌均匀，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60％，备用；
步骤三、制坯：将泥头放入盘型滚压模具中，操作设备滚压而得坯体，坯体在一定程度干燥后把坯体从模具中取出，修整，备用；
步骤四、素烧：将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在1000c下烧制7.5小时，制得素坯，备用；
步骤五、施釉：取出素坯，借助上釉工具，拇指按住坯体，由上而下快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用；
步骤六、锻烧：对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概40公分缝隙，打开电源，全程电压输出为100开始烧制，设置到达570度，烧制130分钟，到达1000度，烧制200分钟，到达1000度恒温65分钟，到达1300度，烧制250分钟，到达1350度烧制150分钟，到达1350度恒温120分钟，后把窑盖打开20公分，经12小时后，开始逐渐降温到150度左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100c以下后，开始出窑，煅烧完毕。
3.根据权利要求2所述的一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，其特征在于，所述锻烧之后，用市面上的用熔点大于1000c的黑色釉上颜料加入特殊透明釉，按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，然后对烧制的坯体进行轮廓线的勾勒，用超细海绵在需要上色的区域渐变地拍出黑色底色，待干燥后再放入窑内在800度内下进行烧制，600度烧制150分钟，到790度烧制160分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第一道上色工序。
4.根据权利要求3所述的一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺，其特征在于，所述第一道上色工序之后，用无金桃红红桃釉上彩颜料跟特殊透明釉按照1：1的比例用乳香油调和，两种颜料进行研磨12小时，研磨细腻，取出部分颜料，用超细海绵在所上色区域进行由重到轻进行上色，待干燥后再放入窑内在780度左右下进行烧制，550度烧制120分钟，到790度烧制150分钟，790度保温15分钟，电压输出全部100，烧制结束完成第二道上色工序。
技术总结