本发明涉及实体面材技术领域，尤其涉及一种抗菌实体面材及其制备方法。
背景技术：
目前市场上绝大部分抗菌实体面材主要采用两种抗菌剂：一种是以金属离子为活性组分的金属离子型；另一类是以金属氧化物为活性组分的光催化型。第一种抗菌剂通过材料本身不断释放出金属离子，金属子可以和细菌表面的蛋白质结合，从而破坏细菌的结构杀死细菌，以此达到抗菌效果。第二种需要借助光的作用，在光催化的作用下金属离子产生电子转移，激发与空气或者水中的氧气反应，产生氢氧根离子或者负氧离子，从而杀死细菌。金属离子抗菌剂属于无机抗菌剂，添加量少，基本无毒。但是，随着时间的推移，大量的金属离子也会对人体健康和环境带来危害。另一方面，金属离子抗菌剂只能接触式杀菌，即细菌接触到材料才能有杀菌的功能。第二种光催化型抗菌剂同样也只能接触式杀菌，金属氧化物同样会给环境带来危害。
技术实现要素：
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种抗菌实体面材，持续释放的太赫兹波可以空间杀菌，并且可以空间除甲醛，且对人体健康有益，不存在环境隐患。
本发明的另一目的在于提供上述抗菌实体面材的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗菌实体面材，包括以下质量分数的组分：实体面材树脂28-45％、氢氧化铝40％-72％、实体面材颗粒0％-35％、偶联剂0％-1.5％、固化剂0.08％-1％、抗菌剂0.06％-0.8％、色浆0.05％-2％。
所述实体面材树脂优选为不饱和聚酯树脂和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
所述氢氧化铝优选为粒径大小200-400目的粉末。
所述偶联剂优选为γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述固化剂优选为过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰中的至少一种。
所述抗菌剂为经过外加相干场处理的氢氧化铝粉末。
所述抗菌剂购自广东唐色新材料科技有限公司。
处理后的氢氧化铝粉末可以吸收可见光，并持续释放太赫兹波；属于惰性材料，不同于其他抗菌剂要依靠活性金属离子，因此不存在安全隐患。
所述色浆优选为lr色浆或拜耳系列色粉。
所述实体面材颗粒根据板面效果选择性添加。
所述实体面材颗粒通过以下方法制备：将质量分数为28-35％的不饱和聚酯树脂、62-70％的氢氧化铝粉以及不饱和聚酯树脂质量0.5-5％的色浆、不饱和聚酯树脂质量1.5-5％的固化剂、不饱和聚酯树脂质量0.2-1％的促进剂混合，均匀搅拌固化，破碎成颗粒。
所述色浆、固化剂与所述抗菌实体面材中所用相同。
所述促进剂优选为环烷酸钴或异辛酸钴。
上述抗菌实体面材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氢氧化铝与实体面材颗粒混匀，得到混合物a；一部分实体面材树脂、偶联剂以及固化剂混匀，得到混合物b；备用；
(2)将抗菌剂与另一部分实体面材树脂混匀，过筛，得到混合物c，备用；
(3)将色浆与剩余部分实体面材树脂提前预混合研磨，得到树脂色浆混合浆料，以保证后续分散均匀；
(4)将步骤(1)中所述混合物a搅拌，加入所述混合物b，第2次搅拌，加入步骤(2)中所述混合物c和步骤(3)中所述树脂色浆混合浆料，第3次搅拌，得到混合料d；
(5)将步骤(4)中所述混合料d于模具中均匀布平，抽真空，烘烤，冷却定型，即得抗菌实体面材。
步骤(1)中所述一部分实体面材树脂的用量为总量的20-50％。
步骤(2)中所述另一部分的实体面材树脂的用量为抗菌剂质量的10-20倍。
步骤(2)中所述过筛保证抗菌粉和实体面材树脂均通过即可；优选的过筛目数为100-200目。
步骤(4)中所述搅拌优选10-20转/分钟的转速下搅拌1-2min。
步骤(4)中所述第2次搅拌优选为25-40转/分钟的转速下搅拌1-2min。
步骤(4)中所述第3次搅拌优选为80-200转/分钟的转速下搅拌2-5min。
步骤(5)中所述抽真空优选为真空度达到-0.96mpa时，保持30-40s。
步骤(5)中，当实体面材树脂为不饱和聚酯树脂时，所述烘烤的温度优选为80-100℃；当实体面材树脂为甲基丙烯酸甲酯时，所述烘烤的温度优选为100-120℃；烘烤时间优选为60-80min。
步骤(5)中所述冷却定型的时间优选为24-72h。
步骤(5)中所述抗菌实体面材从模具中取出，之后经定厚，粗磨，细磨，抛光，覆膜，喷码，打包，即得成品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的实体面材为太赫兹技术抗菌实体面材，不含金属离子或其他任何有害环境或人体健康的添加剂，减少对环境的污染；通过释放太赫兹波来灭菌，可以空间灭菌，除甲醛，并且对人体有益。本发明的抗菌实体面材制备方法简单、方便工业化量产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是抗菌技术实体面材的接触抗菌效果检测结果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌技术实体面材，由实体面材树脂a(甲基丙烯酸甲酯、氢氧化铝粉b(200目)、实体面材颗粒c、偶联剂d(γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，湖北华欣有机硅新材料有限公司)、固化剂e(过氧化甲乙酮，江阴市丰立化工有限公司)、抗菌剂f(外加相干场处理的氢氧化铝，采购自广东唐色新材料科技有限公司)、色浆g(lr色浆，英国罗丽公司)，体系中各组分的质量分数分别为：a30％、b60％、c8％、d0.2％、e0.2％、f0.1％、g1.5％。
上述实体面材颗粒c的制备：将质量分数为30％的不饱和聚酯树脂(鑫双利(惠州)树脂有限公司的5288不饱和聚酯树脂)、67.6％的氢氧化铝粉(200目)以及不饱和聚酯树脂质量5％的色浆、不饱和聚酯树脂质量2％的固化剂、不饱和聚酯树脂质量1％的促进剂(环烷酸钴，江阴市丰立化工有限公司)混合，均匀搅拌固化，破碎成颗粒。(制备实体面材颗粒c所用色浆、固化剂与制备抗菌实体面材所用相同。)
工艺制造流程(图1)：
步骤a：将氢氧化铝粉b、实体面材颗粒c按比例称好，并均匀混合，备用；
步骤b：将部分实体面材树脂a(总量的20％)、偶联剂d、固化剂e按照比例称好，并均匀混合，备用；
步骤c：按比例称抗菌剂f，用另一部分实体面材树脂a(抗菌剂重量的15倍)充分均匀搅拌混和，过筛(100目)备用；
步骤d：将色浆与剩余部分实体面材树脂提前预混合研磨，以保证后续分散均匀；
步骤e：将步骤a得到的混合物倒入到一个大的立式搅拌锅中，均匀慢速(20转/分钟)搅拌1分钟，然后将步骤b得到的混合液体倒入到搅拌锅中，先慢速(40转/分钟)搅拌1分钟，在加入步骤c的抗菌剂，再较快速度搅拌(200转/分)2分钟；
步骤f：将步骤e得到的混合料下放到事先预备好的模具中，均匀布平；
步骤g：将步骤f的带有铺平料的模具移动到真空箱内，抽真空；
步骤h：当真空度达到-0.96mpa时，保持30秒；
步骤i：完成步骤h后，卸掉真空，将板材模具移出真空箱；
步骤j：将模具一起放入固化炉，温度调至指定温度(110℃)，烘烤60分钟；
步骤k：将烘烤好的板材冷却降温，待温度合适后，取出模具。冷却定型24h，并送至打磨抛光线，准备进行打磨抛光；
步骤l：板材上线，定厚，粗磨，细磨，抛光；
步骤m：将板材覆膜、喷码、打包，即得成品。
对比例1
将实施例1中的抗菌剂f替换成纳米金属离子抗菌剂(纳米氧化银，阿拉丁)具体什么抗菌剂，结果证明抗菌效果不如实施例1的实体面材。实施例1的实体面材抗菌效果检测报告见图2。将该纳米金属离子抗菌剂的用量调整为0.3-0.5％，接触抗菌效果才与实施例1的实体面材接近。并且，对比例1的实体面材没有空间抗菌、除甲醛的功能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
1.一种抗菌实体面材，其特征在于，包括以下质量分数的组分：实体面材树脂28-45％、氢氧化铝40％-72％、实体面材颗粒0％-35％、偶联剂0％-1.5％、固化剂0.08％-1％、抗菌剂0.06％-0.8％、色浆0.05％-2％。
2.根据权利要求1所述抗菌实体面材，其特征在于，
所述实体面材树脂为不饱和聚酯树脂和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；
所述偶联剂为γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰中的至少一种；
所述抗菌剂为经过外加相干场处理的氢氧化铝粉末；
所述色浆为lr色浆或拜耳系列色粉。
3.根据权利要求1所述抗菌实体面材，其特征在于，
所述实体面材颗粒根据板面效果选择性添加；
所述实体面材颗粒通过以下方法制备：将质量分数为28-35％的不饱和聚酯树脂、62-70％的氢氧化铝粉以及不饱和聚酯树脂质量0.5-5％的色浆、不饱和聚酯树脂质量1.5-5％的固化剂、不饱和聚酯树脂质量0.2-1％的促进剂混合，均匀搅拌固化，破碎成颗粒。
4.根据权利要求3所述抗菌实体面材，其特征在于，
所述色浆、固化剂与所述抗菌实体面材中所用相同；
所述促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。
5.根据权利要求1所述抗菌实体面材，其特征在于，所述氢氧化铝粒径大小200-400目的粉末。
6.权利要求1-5任一项所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氢氧化铝与实体面材颗粒混匀，得到混合物a；一部分实体面材树脂、偶联剂以及固化剂混匀，得到混合物b；备用；
(2)将抗菌剂与另一部分实体面材树脂混匀，过筛，得到混合物c，备用；
(3)将色浆与剩余部分实体面材树脂提前预混合研磨，得到树脂色浆混合浆料，以保证后续分散均匀；
(4)将步骤(1)中所述混合物a搅拌，加入所述混合物b，第2次搅拌，加入步骤(2)中所述混合物c和步骤(3)中所述树脂色浆混合浆料，第3次搅拌，得到混合料d；
(5)将步骤(4)中所述混合料d于模具中均匀布平，抽真空，烘烤，冷却定型，即得抗菌实体面材。
7.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(1)中所述一部分实体面材树脂的用量为树脂总量的20-50％；
步骤(2)中所述另一部分的实体面材树脂的用量为抗菌剂质量的10-20倍。
8.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(4)中所述搅拌为10-20转/分钟的转速下搅拌1-2min；
步骤(4)中所述第2次搅拌为25-40转/分钟的转速下搅拌1-2min；
步骤(4)中所述第3次搅拌为80-200转/分钟的转速下搅拌2-5min。
9.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(5)中所述抽真空为真空度达到-0.96mpa时，保持30-40s；
步骤(5)中，当实体面材树脂为不饱和聚酯树脂时，所述烘烤的温度为80-100℃；当实体面材树脂为甲基丙烯酸甲酯时，所述烘烤的温度为100-120℃；烘烤时间为60-80min；
步骤(5)中所述冷却定型的时间为24-72h。
10.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(2)中所述过筛目数为100-200目；
步骤(5)中所述抗菌实体面材从模具中取出，之后经定厚，粗磨，细磨，抛光，覆膜，喷码，打包，即得成品。
技术总结