斜盘式压缩机的制作方法

1.本发明涉及一种斜盘式压缩机，更具体地，涉及一种能够通过调整设置有斜盘的曲柄室的压力来调整斜盘的倾斜角的斜盘式压缩机。


背景技术：

2.通常，在车辆用冷却系统中用于压缩制冷剂的压缩机已经以多种形式进行开发，这种压缩机具有：往复式，压缩制冷剂的结构在进行往复运动的同时执行压缩；旋转式，在进行旋转运动的同时执行压缩。
3.并且，往复式包括：使用曲柄将驱动源的驱动力传递至多个活塞的曲柄式、将驱动源的驱动力传递至设置有斜盘的旋转轴的斜盘式、以及利用摆盘的摆盘式，旋转式包括：使用旋转的旋转轴和叶片的叶片旋转式、使用绕动涡卷和固定涡卷的涡旋式。
4.在此，斜盘式压缩机是通过与旋转轴旋转的斜盘使活塞往复运动而压缩制冷剂的压缩机，近年来，为了提高压缩机的性能和效率，形成为通过调整斜盘的倾斜角来调整活塞的冲程而调节制冷剂的排出量的、所谓的可变容量式。
5.图1是示出了可变容量式的现有的斜盘式压缩机的剖视图。
6.参照图1，现有的斜盘式压缩机包括：壳体100，具有孔116、吸入室s1、排出室s3和曲柄室s4；旋转轴200，以可旋转的方式支撑于上述壳体100；斜盘300，与上述旋转轴200联动，并在上述曲柄室s4的内部旋转；活塞400，与上述斜板300联动，在上述孔116的内部往复运动，并与上述孔116形成压缩室s2；阀机构500，将上述吸入室s1及上述排出室s3与上述压缩室s2连通并遮蔽；以及倾斜调整机构，用于调整上述斜盘300相对于上述旋转轴200的倾斜角(以斜盘300的旋转中心为基准的、斜盘300的旋转轴200与斜盘300的法线之间的角度)。
7.上述倾斜调整机构包括：用于将上述排出室s3中的制冷剂引导至上述曲柄室s4的流入通道(未示出)；以及用于将上述曲柄室s4中的制冷剂引导至上述吸入室s1的排出通道800。
8.在上述流入通道(未示出)形成调压阀(未示出)，该调压阀调节从上述排出室s3流入上述流入通道(未示出)的制冷剂的量。
9.在上述排出通道800形成有用于使通过上述排出通道800的流体减压的孔口810。
10.在根据该结构的现有的斜盘式压缩机中，当从驱动源(例如，车辆的发动机)(未示出)向上述旋转轴200传递动力时，上述旋转轴200和上述斜盘300一起旋转。
11.另外，上述活塞400将上述斜盘300的旋转运动转换成线性运动并在上述孔116的内部进行往复运动。
12.并且，当上述活塞400从上止点向下止点移动时，上述压缩室s2通过上述阀机构500而与上述吸入室s1连通，并与上述排出室s3相遮蔽，上述吸入室s1内的制冷剂被吸入上述压缩室s2。
13.并且，当上述活塞400从下止点向上止点移动时，上述压缩室s2通过上述阀机构
500而与上述吸入室s1和上述排出室s3相遮蔽，上述压缩室s2的制冷剂被压缩。
14.并且，当上述活塞400到达上止点时，上述压缩室s2通过上述阀机构500而与上述吸入室s1相遮蔽，并与上述排出室s3连通，在上述压缩室s2中被压缩的制冷剂被排出到上述排出室s3。
15.在此，在现有的斜盘式压缩机中，根据所需的制冷剂排出量，由上述调压阀(未示出)来调节从上述排出室s3流入上述流入通道(未示出)的制冷剂的量，从而调整上述曲柄室s4的压力，并且调整施加在上述活塞400上的上述曲柄室s4的压力，从而调整上述活塞400的行程，并调整上述斜盘300的倾斜角，而调整制冷剂的排出量。
16.即，当需要制冷剂排出量减少时，从上述排出室s3流入上述流入通道(未示出)的制冷剂的量通过上述调压阀(未示出)而增加，并且通过上述流入通道(未示出)流入上述曲柄室s4的制冷剂的量增加，因此上述曲柄室s4中的压力增加。在此，上述曲柄室s4内的制冷剂通过上述排出通路800排出到上述吸入室s1，但是从上述排出室s3通过上述流入通道(未示出)流入到上述吸入室s1中的制冷剂的量大于从上述曲柄室s4通过上述排出通路800排出到上述吸入室s1的制冷剂的量，因此上述曲柄室s4的压力增加。因此，施加到上述活塞400的上述曲柄室s4的压力增加，上述活塞400的冲程减小，上述斜盘300的倾斜角减小，并且制冷剂排出量减小。
17.另一方面，当需要制冷剂排出量增加时，从上述排出室s3流入上述流入通道(未示出)的制冷剂的量通过调压阀(未示出)而减少，通过上述流入通道流入上述曲柄室s4的制冷剂的量减少，从而上述曲柄室s4的压力减小。在此，即使上述排出室s3中的制冷剂通过上述流入通道(未示出)流入上述曲柄室s4，由于从上述曲柄室s4通过上述排出通道800排出到上述吸入室s1的制冷剂的量也大于从上述排出室s3通过上述流入通道(未示出)流入到上述曲柄室s4的制冷剂的量，因此上述曲柄室s4中的压力减小。因此，减小了施加到上述活塞400的上述曲柄室s4的压力，从而增加了上述活塞400的行程，增加了上述斜盘300的倾斜角，增加了制冷剂排出量。
18.在此，在说明制冷剂排出量的调整原理时，上述活塞400主要由从作用于上述活塞400的上述压缩室s2的压力减去上述曲柄室s4的压力而得到的压差引起的力矩差来形成上述斜盘300的倾斜角，上述曲柄室s4的压力越小，上述斜盘300的倾斜角越增大，上述活塞400的行程越增大，并且制冷剂排出量越增大。另一方面，上述曲柄室s4的压力越大，上述斜盘300的倾斜角越减小，上述活塞400的行程越减小，并且制冷剂排出量越减小。
19.另一方面，当上述曲柄室s4中的制冷剂通过上述排出通道800流入上述吸入室s1时，通过上述孔口810减压至吸入压的水平，从而防止上述吸入室s1压力增大。
20.然而，在这种现有的斜盘式压缩机中，存在初始运转时由液态制冷剂导致运转延迟的问题。即，当斜盘压缩机长时间放置时，液态制冷剂积聚在上述壳体100的内部，由于液态制冷剂不可压缩，因此成为阻碍在上述曲柄室s4中产生压力的因素，这在初始运转时会导致运转延迟。


技术实现要素：

21.要解决的技术问题
22.因此，本发明的目的是提供一种斜盘式压缩机，该斜盘式压缩机能够改善初始运
转时由液态制冷剂引起的运转延迟。
23.解决问题的手段
24.为了实现上述目的，本发明提供了一种斜盘式压缩机，包括：壳体，所述壳体具有孔、吸入室、排出室和曲柄室；旋转轴，所述旋转轴以可旋转的方式安装于所述壳体；斜盘，所述斜盘与所述旋转轴一起旋转；活塞，所述活塞与所述斜盘联动，所述活塞在所述孔的内部往复运动，并与所述孔形成压缩室；第一排出通道，所述第一排出通道将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室；以及第二排出通道，所述第二排出通道从所述第一排出通道分支出，并将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室。
25.所述第一排出通道可以包括：与所述曲柄室连通的第一排出通道上游部、与所述吸入室连通的第一排出通道下游部、以及位于所述第一排出通道上游部与所述第一排出通道下游部之间的腔室，所述第二排出通道可以包括与所述腔室连通的第二排出通道上游部和与所述吸入室连通的第二排出通道下游部。
26.所述第二排出通道可以位于所述第一排出通道的径向外侧，并且形成在以所述第一排出通道以基准的重力方向上的一侧。
27.在所述第一排出通道可以形成有用于减小通过所述第一排出通道的制冷剂的压力的第一孔口，在所述第二排出通道可以形成有用于减小通过所述第二排出通道的制冷剂的压力的第二孔口。
28.所述第一孔口可以与所述旋转轴同轴地形成，所述第二孔口可以形成在沿所述旋转轴的旋转径向与所述第一孔口间隔的位置。
29.所述第二孔口可以形成在以所述第一孔口为基准的重力方向上的一侧。
30.所述壳体可以包括：气缸体，在所述气缸体形成有所述孔；前壳体，所述前壳体与所述气缸体的一侧结合，并且在所述前壳体形成有所述曲柄室；以及后壳体，所述后壳体与所述气缸体的另一侧结合，并且在所述后壳体形成有所述吸入室和所述排出室，阀机构介于所述气缸体与所述后壳体之间，所述阀机构用于将所述吸入室及所述排出室与所述压缩室连通并遮蔽，所述第一孔口和所述第二孔口形成于所述阀机构。
31.所述后壳体可以包括从所述后壳体的内壁面延伸并支撑所述阀机构的支柱，在所述支柱可以形成有连通路径，该连通路径使所述第二孔口和所述吸入室连通。
32.所述连通路径可以形成为狭槽，该狭槽从所述支柱的前端面的中央部延伸到所述支柱的前端面的外周部。
33.所述连通路径可以形成为倾斜孔，该倾斜孔从所述支柱的前端面到所述支柱的外周面贯通所述支柱。
34.所述支柱可以形成为至少一个，所述连通路径可以形成于每个支柱，所述第二排出通道和所述第二孔口可以形成为与每个连通路径相对应。
35.所述第一孔口的流量截面积可以包含在1.54mm2以上且4.52mm2以下的范围内，所述至少一个第二孔口的流量截面积之和可以小于所述第一孔口的流量截面积的125％。
36.另外，本发明提供了一种斜盘式压缩机，包括：壳体，所述壳体具有孔、吸入室、排出室和曲柄室；旋转轴，所述旋转轴以可旋转的方式安装于所述壳体；斜盘，所述斜盘与所述旋转轴一起旋转；活塞，所述活塞与所述斜盘联动，所述活塞在所述孔的内部往复运动，并与所述孔形成压缩室；第一排出通道，所述第一排出通道将所述曲柄室中的制冷剂引导
至所述吸入室；以及第二排出通道，所述第二排出通道绕过所述第一排出通道，并将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室。
37.所述第二排出通道可以位于所述第一排出通道的径向外侧，并且形成在以所述第一排出通道基准的重力方向上的一侧。
38.所述第一排出通道可以包括与所述曲柄室连通的第一排出通道上游部、与所述吸入室连通的第一排出通道下游部、以及位于所述第一排出通道上游部与第一排出通道下游部之间的腔室，所述第二排出通道可以包括与所述曲柄室连通的第二排出通道上游部和与所述吸入室连通的第二排出通道下游部。
39.发明效果
40.根据本发明的斜盘式压缩机包括：壳体，所述壳体具有孔、吸入室、排出室和曲柄室；旋转轴，所述旋转轴以可旋转的方式安装于所述壳体；斜盘，所述斜盘与所述旋转轴一起旋转；活塞，所述活塞与所述斜盘联动，所述活塞在所述孔的内部往复运动，并与所述孔形成压缩室；第一排出通道，所述第一排出通道将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室；以及第二排出通道，所述第二排出通道从所述第一排出通道分支出，或者绕过所述第一排出通道，并将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室。因此，能够改善初始运转期间由液态制冷剂引起的运转延迟。
附图说明
41.图1是表示现有的斜盘式压缩机的剖视图。
42.图2是表示根据本发明的实施方式的斜盘式压缩机的剖视图。
43.图3是图2的a部的放大图。
44.图4是图3的立体图。
45.图5是表示图4的连通路径的立体图。
46.图6是表示图2的斜盘压缩机的运转延迟特性的图。
47.图7是表示图2的斜盘压缩机的控制特性的图。
48.图8是表示根据本发明的另一实施方式的斜盘式压缩机的剖视图。
49.图9是图9的b部的放大图。
50.图10是图9的立体图。
51.图11是表示图10的连通路径的立体图。
具体实施方式
52.在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的斜盘式压缩机。
53.图2是表示根据本发明的实施方式的斜盘式压缩机的剖视图，图3是图2的a部的放大图，图4是图3的立体图，图5是表示图4的连通路径的立体图，图6是表示图2的斜盘压缩机的运转延迟特性的图，图7是表示图2的斜盘压缩机的控制特性的图。
54.参照图2至图7，根据本发明的实施例的斜盘式压缩机可以包括：壳体100；以及设置在上述壳体100内部并压缩制冷剂的压缩机构。
55.上述壳体100可以包括：气缸体110，容纳有压缩机构；前壳体120，与上述气缸体110的前部结合；以及后壳体130，与上述气缸体110的后部结合。
56.在上述气缸体110的中央侧可以形成有：供后述的旋转轴200插入的轴孔112；和与上述轴孔112连通的腔室114。在上述气缸体110的外周侧可以形成有孔116，该孔116供后述的活塞400插入，并与后述的活塞400一起形成压缩室s2。在上述轴孔112与上述孔116之间可以形成有后述的流入通路(未图示)、后述的第一排出通道800以及后述的第二排出通道900。
57.上述轴孔112和上述腔室114可以形成为沿着上述气缸体110的轴向贯通上述气缸体110的圆支柱形状。
58.上述孔116可以形成为在上述气缸体110的径向上与上述轴孔112向外隔开的部分处沿着上述气缸体110的轴向贯通上述气缸体110的圆支柱形状。
59.另外，上述孔116可以形成为n个，以使上述压缩室s2为n个，上述n个孔116能够以上述轴孔112为中心沿上述气缸体110的周向排列。
60.上述前壳体120可以从前部紧固到上述气缸体110，并与上述气缸体110一起形成曲柄室s4。
61.在上述曲柄室s4中可以容纳后述的斜盘300。
62.上述后壳体130可以在以气缸体110基准的上述前壳体120的相反侧紧固到上述气缸体110。
63.另外，上述后壳体130可以包括：吸入室s1，容纳要流入上述压缩室s2中的制冷剂；以及排出室s3，容纳从上述压缩室s2排出的制冷剂。
64.上述吸入室s1可以与将要压缩的制冷剂引导到上述壳体100中的制冷剂吸入管(未示出)连通。
65.上述排出室s3可以与将压缩的制冷剂引导到上述壳体100的外部的制冷剂排出管(未示出)连通。
66.另外，上述后壳体130还可以包括支柱132，该支柱132从上述后壳体130的内壁面延伸以支撑后述的阀机构500，以防止上述后壳体130变形。
67.上述支柱132可以包括用于使后述的第二孔口910与上述吸入室s1连通的连通路径920，以简化结构并降低成本。
68.上述压缩机构可以形成为能够将制冷剂从上述吸入室s1吸入到上述压缩室s2，在上述吸入室s2中压缩所吸入的制冷剂，并从上述压缩室s2向上述排出室s3排出压缩后的制冷剂。
69.具体地，上述压缩机构可以包括：旋转轴200，以可旋转的方式安装于上述壳体100，并通过接收来自驱动源(例如，车辆的发动机)(未示出)的旋转力而旋转；斜盘300，与上述曲柄室s4联动，并在上述曲柄室s4的内部旋转；以及活塞400，与斜盘300联动，而在上述孔116的内部往复运动。
70.上述旋转轴200可以形成为沿一个方向延伸的圆支柱形状。
71.另外，上述旋转轴200的一端可以插入上述轴孔112以被可旋转地支撑，并且另一端可以贯通上述前壳体120，并且突出到上述壳体100的外部，并连接至上述驱动源(未示出)。
72.上述斜盘300可以形成为圆盘形，并且在上述曲柄室s4中倾斜地紧固到上述旋转轴200。在此，上述斜盘300以使上述斜盘300的倾斜角可变的方式被紧固到旋转轴200，这将
在后面描述。
73.上述活塞400可以包括：插入上述孔116中的一端；和从上述一端延伸至上述孔116的相反侧并在上述曲柄室s4中连接至上述斜盘300的另一端。
74.另外，上述活塞400可以具有n个以与上述孔116相对应。
75.并且，根据本实施例的斜盘式压缩机还可以包括阀机构500，该阀机构500用于使上述吸入室s1及上述排出室s3与上述压缩室s2连通并遮蔽，在该阀机构500中可以形成有后述的第一孔口810和后述的第二孔口910。
76.另外，根据本实施例的斜盘式压缩机还可以包括用于调整上述斜盘300相对于上述旋转轴200的倾斜角的倾斜调整机构。
77.上述倾斜调整机构可以包括：转子600，以使上述斜盘300紧固到上述旋转轴200上并使上述斜盘300的倾斜角可变地紧固的方式，紧固到上述旋转轴200上并与上述旋转轴200一起旋转；以及滑动销700，将上述斜盘300和上述转子600相连接。
78.另外，倾斜调整机构可以包括流入通道(未示出)、第一排出通道800以及第二排出通道900，上述流入通道将上述排出室s3中的制冷剂引导至上述曲柄室s4，以调整上述曲柄室s4中的压力而调整上述斜盘300的倾斜角，上述第一排出通道800将上述曲柄室s4中的制冷剂引导至上述吸入室s1，并且上述第二排出通道900从上述第一排出通道800分支出，将上述曲柄室s4中的制冷剂引导至上述吸入室s1。
79.上述流入通道(未示出)可以贯通上述阀机构500和上述气缸体110从上述排出室s3延伸到上述曲柄室s4。
80.另外，可以在上述流入通道(未示出)形成用于控制上述流入通道(未示出)的打开量的调压阀(未示出)。
81.上述调压阀(未示出)可以由所谓的机械阀(mcv)或电子阀(ecv)形成。
82.上述第一排出通道800可以贯通上述气缸体110的一侧，经过上述腔室114而贯通上述阀机构500的一侧，并且从上述曲柄腔s4延伸至上述吸入腔s1。即，上述第一排出通道800可以包括与上述曲柄室s4连通的第一排出通道上游部800a、与上述吸入室s1连通的第一排出通道下游部800b、以及位于上述第一排出通道上游部800a与上述第一排出通道下游部800b之间的腔室114。
83.另外，在上述第一排出通道800可以形成有用于对通过上述第一排出通道800的制冷剂进行减压的第一孔口810，以防止上述吸入室s1中的压力增加。
84.上述第一孔口810可以形成在第一排出通道的下游部800b，尤其可以形成在上述阀机构500中以便于制造。
85.另外，上述第一孔口810可以以使从上述第一孔口810向上述吸入室s1排出的制冷剂均匀地分配到上述n个压缩室s2的方式与上述旋转轴200同轴地形成。即，上述第一孔口810可以形成在上述阀机构500的中心侧。
86.上述第二排出通道900可以贯通上述气缸体110的另一侧和上述阀机构500的另一侧从上述腔室114延伸至上述吸入腔s1。即，上述第二排出通道900可以包括与上述腔室连通的第二排出通道上游部900a和与上述吸入室s1连通的第二排出通道下游部900b。
87.另外，在上述第二排出通道900形成有第二孔口910，用于使通过上述第二排出通道900的制冷剂减压，以防止上述吸入室s1中的压力增加。
88.上述第二孔口910可以形成于上述第二排出通道的下游部900b，尤其可以形成在阀机构500中以便于制造。
89.另外，上述第二孔口910形成于在上述旋转轴200的旋转径向上与上述第一孔口810间隔开的位置，如后所述，优选地可以形成在以上述第一孔口810为基准的重力方向上的一侧，以使得上述曲柄室s4的下部堆积的液态的制冷剂被迅速地排出到上述吸入室s1中。
90.在此，优选的是，上述第二排出通道900也形成在以上述第一排出通道800为基准的重力方向的一侧，使得上述曲柄室s4中的液态的制冷剂能够被迅速地排出到上述吸入室s1中。
91.在下文中，将描述根据本实施例的斜盘式压缩机的效果。
92.即，当动力从上述驱动源(未示出)传递到上述旋转轴200时，上述旋转轴200和上述斜盘300可以一起旋转。
93.另外，上述活塞400可以将上述斜盘300的旋转运动转换成线性运动而在上述孔116的内部往复运动。
94.并且，当上述活塞400从上止点向下止点移动时，上述压缩室s2通过上述阀机构500而与上述吸入室s1连通，与上述排出室s3遮蔽，上述吸入室s1中的制冷剂可以被吸入上述压缩室s2中。
95.并且，当上述活塞400从下止点向上止点移动时，上述压缩室s2通过上述阀机构500而与上述吸入室s1和上述排出室s3遮蔽，上述压缩室s2的制冷剂可以被压缩。
96.并且，当上述活塞400到达上止点时，上述压缩室s2通过上述阀机构500而与上述吸入室s1遮蔽，并与上述排出室s3连通，在上述压缩室s2中被压缩的制冷剂可以排出到上述排出室s3中。
97.在此，在根据本实施例的斜盘式压缩机中，可以根据所需的制冷剂排出量，由调压阀(未示出)调节从上述排出室s3流入上述流入通道(未示出)的制冷剂的量而调整上述曲柄室s4的压力，并且调整施加在上述活塞400上的上述曲柄室s4的压力，从而调整上述活塞400的行程，并且调整上述斜盘300的倾斜角，并且调整制冷剂排出量。
98.即，当需要制冷剂排出量减少时，从上述排出室s3流入上述流入通道(未示出)的制冷剂的量通过调压阀(未示出)而增加，并且通过流入通道(未示出)流入上述曲柄室s4的制冷剂的量增加，从而可以增加上述曲柄室s4中的压力。在此，上述曲柄室s4内的制冷剂通过上述第一排出通路800和上述第二排出通路900向上述吸入室s1排出，但从上述排出室s3通过上述流入通路(未示出)流入上述吸入室s1的制冷剂的量大于从上述曲柄室s4通过上述第一排出通路800和上述第二排出通路900排出到上述吸入室s1的制冷剂的量，因此上述曲柄室s4的压力增加。因此，施加到上述活塞400的上述曲柄室s4的压力增加，上述活塞400的冲程减小，上述斜盘300的倾斜角减小，并且制冷剂排出量减小。
99.另一方面，当需要制冷剂排出量需要增加时，从上述排出室s3流入上述流入通道(未示出)的制冷剂的量通过调压阀(未示出)而减少，通过上述流入通道流入上述曲柄室s4的制冷剂的量减少，从而可以降低上述曲柄室s4中的压力。在此，即使上述排出室s3中的制冷剂通过上述流入通道(未示出)流入上述曲柄室s4，由于从上述曲柄室s4通过上述第一排出通道800和上述第二排出通道900排出到上述吸入室s1的制冷剂的量大于从上述排出室
s3通过上述流入通道(未示出)流入上述曲柄室s4的制冷剂的量，从而可以减小上述曲柄室s4的压力。因此，减小了施加到上述活塞400上的上述曲柄室s4的压力，增加了上述活塞400的行程，增加了上述斜盘300的倾斜角，并且增加了制冷剂排出量。
100.另外，根据本实施例的斜盘式压缩机包括具有上述第一孔口810的上述第一排出通道800以及具有上述第二孔口910的上述第二排出通道900，因此防止与斜盘式压缩机相连的蒸发器冻结，同时避免初始运转时的运转延迟。
101.具体地，在本实施方式中，由于包括上述第一孔口810和上述第二孔口910，所以整个孔口的流量截面积可以增加。因此，在初期运转时，上述曲柄室s4内的液态的制冷剂顺畅且迅速地排出到上述吸入室s1内，如图6所示，能够改善运转延迟。也就是说，在图6中，第一样本对应于现有的斜盘式压缩机，该斜盘式压缩机是具有一个流量截面积为2.01mm2的孔口的斜盘式压缩机，第二至第五样本作为具有流量截面积为2.01mm2的第一孔口810和流量截面积为0.54mm2、1.14mm2、1.8mm2和2.52mm2的第二孔口910的斜盘式压缩机，对应于本实施例的斜盘式压缩机，可以看出，第一样本的运转延迟时间大约需要43秒，而第二至第五样本的运转延迟时间大约需要20秒到39秒。
102.另一方面，当在初始运转期间仅考虑运转延迟的改善时，也可以考虑不形成上述第二排出通道900和上述第二孔口910，而是仅形成上述第一排出通道800和上述第一孔口810，且增加第一孔口810的流量截面积的方法。即，可以考虑在现有的斜盘式压缩机中增加孔口的流量截面积的方法。即使在这种情况下，也能够改善运转延迟时间。也就是说，在图6中，第六样本作为是具有一个孔口的斜盘式压缩机，该孔口等于第四样本的总孔口的流量截面积(3.81mm2)，相当于增加了现有的斜盘式压缩机中孔口的流量截面积，可以看出第六样本的运转延迟时间大约需要24秒。
103.然而，在这种情况下(在第六样本的情况下)，如图7所示，斜盘压缩机的控制特性发生了显著变化，制冷剂的排出量与先前的预期值明显不同，从而可能导致蒸发器冻结。即，有可能导致压缩机最大容量工作区域增加，而发生压缩机循环(cycling)。
104.另一方面，如本实施例那样，当另外设置上述第二排出通道900和上述第二孔口910时(第二至第五样本的情况)，通过上述第二排出通道900和上述第二孔口910的流动阻碍，如图7所示，控制特性变化较小，制冷剂的排出量与先前的预期值的差距较小，并且防止在蒸发器中发生结冰。也就是说，压缩机最大容量的工作区域的增加得到了抑制，可以减少压缩机循环的发生。
105.因此，不仅要考虑初始运转期间运转延迟的改善，还要考虑防止蒸发器冻结时，不应像第六样本和第一样本那样简单地增加孔口的流量截面积，而优先地，如本实施例(第二样本至第五样本)那样，与具有上述第一孔口810的上述第一排出通道800另行地形成具有上述第二孔口910的上述第二排出通道900。
106.并且，为了在防止蒸发器冻结的范围内最大改善初始运转期间的运转延迟，上述第一孔口810的流量截面积和上述第二孔口910的流量截面积优选地形成为预定范围内。即，优选地，上述第一孔口810的流量截面积形成为在1.54mm2以上且4.52mm2以下的范围内，上述第二孔口910的流量截面积形成为上述第一孔口810的流截面积的125％以下。
107.在此，当上述第一孔口810的流量截面积小于1.54mm2时，存在液态的制冷剂的排出延迟而运转延迟的问题，并且上述第一孔口810的流量截面积大于4.52mm2或上述第二孔
口910的流量截面积超过上述第一孔口810的流量截面积的125％时，存在压缩机最大容量的工作区域增加并且压缩机循环的发生增加的问题。
108.另一方面，在本实施例中，上述第二排出通道900、上述第二孔口910和上述连通路径920分别形成一个，但不限于此。即，例如，上述支柱132形成为至少一个，上述连通路径920形成于每个支柱132，上述第二排出通道900和上述第二孔口910可以形成为对应于每个连通路径920。在这种情况下，可以更有效地防止蒸发器冻结的同时改善初始运转期间的运转延迟。在此，优选地，上述第一孔口810的流量截面积形成为包括在1.54mm2至4.52mm2的范围内，并且上述至少一个第二孔口910的流量截面积的总和包括在在上述第一孔口810的流量截面积的125％以下。
109.另一方面，在本实施例中，上述第二排出通道900从上述第一排出通道800分支出，但是如图8至图11所示，上述第二排出通道900也可以与第一排出通道800另行地绕过第一排出通道800，以将曲柄室s4中的制冷剂引导至吸入室s1。即，上述第二排出通道900包括与上述曲柄室s4连通的第二排出通道上游部900a和与上述吸入室s1连通的第二排出通道下游部900b。
110.另一方面，在本实施例的情况下，上述连通路径920形成为从上述支柱132的前端面的中心延伸到上述支柱132的前端面的外周的槽，以便于制造。如图8至图11所示，上述连通路径920可以形成为从上述支柱132的前端面到上述支柱132的外周面贯通支柱132的倾斜孔。

技术特征：
1.一种斜盘式压缩机，包括：壳体，所述壳体具有孔、吸入室、排出室和曲柄室；旋转轴，所述旋转轴以可旋转的方式安装于所述壳体；斜盘，所述斜盘与所述旋转轴一起旋转；活塞，所述活塞与所述斜盘联动，所述活塞在所述孔的内部往复运动，并与所述孔形成压缩室；第一排出通道，所述第一排出通道将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室；以及第二排出通道，所述第二排出通道从所述第一排出通道分支出，并将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室。2.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述第二排出通道位于所述第一排出通道的径向外侧，并且形成在以所述第一排出通道为基准的重力方向上的一侧。3.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，所述第一排出通道包括：与所述曲柄室连通的第一排出通道上游部、与所述吸入室连通的第一排出通道下游部、以及位于所述第一排出通道上游部与所述第一排出通道下游部之间的腔室，所述第二排出通道包括与所述腔室连通的第二排出通道上游部和与所述吸入室连通的第二排出通道下游部。4.如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其中，在所述第一排出通道形成有用于减小通过所述第一排出通道的制冷剂的压力的第一孔口，在所述第二排出通道形成有用于减小通过所述第二排出通道的制冷剂的压力的第二孔口。5.如权利要求4所述的斜盘式压缩机，其中，所述第一孔口与所述旋转轴同轴地形成，所述第二孔口形成在沿所述旋转轴的旋转径向与所述第一孔口间隔的位置。6.如权利要求5所述的斜盘式压缩机，其中，所述第二孔口形成在以所述第一孔口为基准的重力方向上的一侧。7.如权利要求4所述的斜盘式压缩机，其中，所述壳体包括：气缸体，在所述气缸体形成有所述孔；前壳体，所述前壳体与所述气缸体的一侧结合，并且在所述前壳体形成有所述曲柄室；以及后壳体，所述后壳体与所述气缸体的另一侧结合，并且在所述后壳体形成有所述吸入室和所述排出室，阀机构介于所述气缸体与所述后壳体之间，所述阀机构用于将所述吸入室及所述排出室与所述压缩室连通并遮蔽，所述第一孔口和所述第二孔口形成于所述阀机构。8.如权利要求7所述的斜盘式压缩机，其中，
所述后壳体包括从所述后壳体的内壁面延伸并支撑所述阀机构的支柱，在所述支柱形成有连通路径，所述连通路径使所述第二孔口和所述吸入室连通。9.如权利要求8所述的斜盘式压缩机，其中，所述连通路径形成为狭槽，该狭槽从所述支柱的前端面的中央部延伸到所述支柱的前端面的外周部。10.如权利要求8所述的斜盘式压缩机，其中，所述连通路径形成为倾斜孔，该倾斜孔从所述支柱的前端面到所述支柱的外周面贯通所述支柱。11.如权利要求8所述的斜盘式压缩机，其中，所述支柱形成为至少一个，所述连通路径形成于每个支柱，所述第二排出通道和所述第二孔口形成为与每个连通路径对应。12.如权利要求11所述的斜盘式压缩机，其中，所述第一孔口的流量截面积包含在1.54mm2以上且4.52mm2以下的范围内，所述至少一个第二孔口的流量截面积之和小于所述第一孔口的流量截面积的125％。13.一种斜盘式压缩机，包括：壳体，所述壳体具有孔、吸入室、排出室和曲柄室；旋转轴，所述旋转轴以可旋转的方式安装于所述壳体；斜盘，所述斜盘与所述旋转轴一起旋转；活塞，所述活塞与所述斜盘联动，所述活塞在所述孔的内部往复运动，并与所述孔形成压缩室；第一排出通道，所述第一排出通道将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室；以及第二排出通道，所述第二排出通道绕过所述第一排出通道，并将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室。14.如权利要求13所述的斜盘式压缩机，其中，所述第二排出通道位于所述第一排出通道的径向外侧，并且形成在以所述第一排出通道为基准的重力方向上的一侧。15.如权利要求13所述的斜盘式压缩机，其中，所述第一排出通道包括与所述曲柄室连通的第一排出通道上游部、与所述吸入室连通的第一排出通道下游部、以及位于所述第一排出通道上游部与第一排出通道下游部之间的腔室，所述第二排出通道包括与所述曲柄室连通的第二排出通道上游部和与所述吸入室连通的第二排出通道下游部。
技术总结
本发明涉及一种斜盘式压缩机，包括：壳体，所述壳体具有孔、吸入室、排出室和曲柄室；旋转轴，所述旋转轴以可旋转的方式安装于所述壳体；斜盘，所述斜盘与所述旋转轴一起旋转；活塞，所述活塞与所述斜盘联动，所述活塞在所述孔的内部往复运动，并与所述孔形成压缩室；第一排出通道，所述第一排出通道将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室；以及第二排出通道，所述第二排出通道从所述第一排出通道分支出，或者绕过所述第一排出通道，并将所述曲柄室中的制冷剂引导至所述吸入室。因此，能够改善初始运转期间由液态制冷剂引起的运转延迟。善初始运转期间由液态制冷剂引起的运转延迟。善初始运转期间由液态制冷剂引起的运转延迟。


技术研发人员：柳俊夏 徐旼皓 孙殷基 尹齐秀 李炫雨 郑裕澈 崔炯寅
受保护的技术使用者：翰昂汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2021/6/29