本发明涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用切割装置。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
现有的钢化玻璃切割装置在进行切割前需要对钢化玻璃进行先固定再切割的方式进行切割，切割的效率较低且切割时需要手动对钢化玻璃进行测量，切割的精确度较低。
为此，我们提出来一种钢化玻璃生产用切割装置解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中对钢化玻璃的切割效率较低且切割的精度较低的问题，而提出的一种钢化玻璃生产用切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢化玻璃生产用切割装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有两块竖板，两块所述竖板的上端固定连接有同一块横板，两块所述竖板之间固定连接有固定板，所述固定板的下方设有高压水刀，所述固定板上设有用于对高压水刀进行移动的移动机构，所述高压水刀的下方设有接水箱，所述接水箱放置在底板，两块所述竖板上均设有通孔，两个所述通孔内均滑动有两块滑板，两块所述竖板内设有用于对两块滑板进行调节的调节机构，四块所述滑板之间设有两个上辊和两个下辊，四块所述滑板之间设有用于对两个上辊和两个下辊进行驱动的驱动机构。
优选地，所述移动机构包括设置在固定板下端的凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块与凹槽内侧壁滑动连接，所述螺纹块的下端固定连接有安装板，所述高压水刀固定安装在安装板上，所述固定板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿固定板并与螺纹杆之间通过锥齿轮组传动连接。
优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹杆同轴固定连接。
优选地，所述调节机构包括两根分别与两个通孔内侧壁竖直转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹贯穿两块位于同一通孔内的两块滑板，所述横板内设有空腔，两根所述双向螺纹杆的上端均转动贯穿竖板和横板并与空腔内侧壁转动连接，两根所述双向螺纹杆位于空腔内的部分通过第一传动机构传动连接，所述横板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿横板并与其中一根双向螺纹杆同轴固定连接。
优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接。
优选地，所述驱动机构包括与其中一块滑板固定连接的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第三电机，两个所述上辊和两个下辊的左端均转动贯穿滑板设置，所述第三电机的驱动轴与其中一个所述下辊同轴固定连接，两个所述上辊之间通过第二传动机构传动连接，两个所述下辊之间通过第三传动机构传动连接，其中一个所述上辊和其中一个下辊的右端均转动贯穿滑板设置，所述上辊和下辊之间通过第四传动机构传动连接。
优选地，所述第二传动机构包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，两个所述第二皮带轮分别与两个上辊同轴固定连接。
优选地，所述第三传动机构包括两个第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间通过第三皮带传动连接，两个所述第三皮带轮分别与两个下辊同轴固定连接。
优选地，所述第四传动机构包括第一链轮、第二链轮和两个第三链轮，所述第一链轮和第二链轮分别与上辊和下辊同轴固定连接，所述第一链轮、第二链轮和两个第三链轮之间通过链条传动连接，所述竖板的侧壁设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板上下滑动贯穿设有两根限位杆，所述限位杆的上下两端均与缓冲槽固定连接，所述限位杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与缓冲槽内顶部和缓冲板固定连接，两个所述第三链轮均通过传动轴与缓冲板转动连接。
优选地，所述链条穿过两个第三链轮的上侧，所述链条穿过第一链轮和第二链轮的下侧，两个所述第三链轮的位置关于第一链轮和第二链轮连接线对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置移动机构和调节机构，通过第二电机带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动四块滑板相对升降，四块滑板带动两个上辊和两个下辊升降，即可根据钢化玻璃的厚度对上辊和下辊之间的距离进行调节，适用的范围较广，通过第一电机带螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动安装板移动，安装板带动高压水刀移动，即可对钢化玻璃进行切割，切割方便且不需要对钢化玻璃进行固定，提高了切割效率；
2、通过设置第二传动机构、第三传动机构和第四传动机构，通过第三电机带动两个下辊转动，其中一个下辊带动其中一个上辊反向转动，从而使得上辊和下辊进行反向同步转动，从而带动钢化玻璃移动，从而可以根据上辊和下辊的转动角度对钢化玻璃进行精确切割，切割精度高。
本发明不需要对钢化玻璃进行固定即可进行切割，提高了切割效率且切割精度高。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的正面结构透视图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的左侧结构透视图；
图4为本发明提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的右侧结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢化玻璃生产用切割装置的侧面结构透视图。
图中：1底板、2竖板、3横板、4固定板、5高压水刀、6移动机构、7接水箱、8通孔、9滑板、10调节机构、11上辊、12下辊、13驱动机构、14凹槽、15螺纹杆、16螺纹块、17安装板、18第一电机、19锥齿轮组、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22双向螺纹杆、23空腔、24第一传动机构、25第二电机、26第一皮带轮、27支撑板、28第三电机、29第二传动机构、30第三传动机构、31第四传动机构、32第二皮带轮、33第三皮带轮、34第一链轮、35第二链轮、36第三链轮、37缓冲槽、38缓冲板、39限位杆、40缓冲弹簧、41传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种钢化玻璃生产用切割装置，包括底板1，底板1的上方固定连接有两块竖板2，两块竖板2的上端固定连接有同一块横板3，两块竖板2之间固定连接有固定板4，固定板4的下方设有高压水刀5，固定板4上设有用于对高压水刀5进行移动的移动机构6，具体的，移动机构6包括设置在固定板4下端的凹槽14，凹槽14内转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15外螺纹套设有螺纹块16，螺纹块16与凹槽14内侧壁滑动连接，螺纹块16的下端固定连接有安装板17，高压水刀5固定安装在安装板17上，固定板4的上端固定连接有第一电机18，需要说明的是，第一电机18可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机18的驱动轴转动贯穿固定板4并与螺纹杆15之间通过锥齿轮组19传动连接，值得一提的是，锥齿轮组19包括相互啮合的第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第一电机18的驱动轴同轴固定连接。
本发明中，第二锥齿轮21与螺纹杆15同轴固定连接，高压水刀5的下方设有接水箱7，接水箱7放置在底板1，两块竖板2上均设有通孔8，两个通孔8内均滑动有两块滑板9，需要说明的是，位于同一通孔8内的两块滑板9上均设有与双向螺纹杆22相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块竖板2内设有用于对两块滑板9进行调节的调节机构10，需要注意的是，调节机构10包括两根分别与两个通孔8内侧壁竖直转动连接的双向螺纹杆22，双向螺纹杆22螺纹贯穿两块位于同一通孔8内的两块滑板9，横板3内设有空腔23，两根双向螺纹杆22的上端均转动贯穿竖板2和横板3并与空腔23内侧壁转动连接，两根双向螺纹杆22位于空腔23内的部分通过第一传动机构24传动连接，需要注意的是，第一传动机构24包括两个第一皮带轮26，两个第一皮带轮26之间通过第一皮带传动连接。
本发明中，两个第一皮带轮26分别与两根双向螺纹杆22同轴固定连接，横板3的上端固定连接有第二电机25，需要说明的是，第二电机25可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机25的驱动轴转动贯穿横板3并与其中一根双向螺纹杆22同轴固定连接，四块滑板9之间设有两个上辊11和两个下辊12，四块滑板9之间设有用于对两个上辊11和两个下辊12进行驱动的驱动机构13，值得一提的是，驱动机构13包括与其中一块滑板9固定连接的支撑板27，支撑板27的上端固定连接有第三电机28，需要说明的是，第三电机28可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，两个上辊11和两个下辊12的左端均转动贯穿滑板9设置，第三电机28的驱动轴与其中一个下辊12同轴固定连接。
本发明中，两个上辊11之间通过第二传动机构29传动连接，进一步的，第二传动机构29包括两个第二皮带轮32，两个第二皮带轮32之间通过第二皮带传动连接，两个第二皮带轮32分别与两个上辊11同轴固定连接，两个下辊12之间通过第三传动机构30传动连接，更进一步的，第三传动机构30包括两个第三皮带轮33，两个第三皮带轮33之间通过第三皮带传动连接，两个第三皮带轮33分别与两个下辊12同轴固定连接，其中一个上辊11和其中一个下辊12的右端均转动贯穿滑板9设置，上辊11和下辊12之间通过第四传动机构31传动连接，需要说明的是，第四传动机构31包括第一链轮34、第二链轮35和两个第三链轮36，第一链轮34和第二链轮35分别与上辊11和下辊12同轴固定连接。
本发明中，第一链轮34、第二链轮35和两个第三链轮36之间通过链条传动连接，需要说明的是，链条穿过两个第三链轮36的上侧，链条穿过第一链轮34和第二链轮35的下侧，两个第三链轮36的位置关于第一链轮34和第二链轮连接线对称，竖板2的侧壁设有缓冲槽37，缓冲槽37内滑动连接有缓冲板38，缓冲板38上下滑动贯穿设有两根限位杆39，限位杆39的上下两端均与缓冲槽37固定连接，限位杆39外套设有缓冲弹簧40，缓冲弹簧40的上下两端分别与缓冲槽37内顶部和缓冲板38固定连接，两个第三链轮36均通过传动轴41与缓冲板38转动连接。
本发明使用时，将钢化玻璃放置与两个上辊11和两个下辊12之间，通过第二电机25带动其中一根双向螺纹杆22转动，其中一根双向螺纹杆22通过两个第一皮带轮26和第一皮带带动另一根双向螺纹杆22转动，两根双向螺纹杆22带动四块滑板9相对升降，四块滑板9带动两个上辊11和两个下辊12升降，直至与钢化玻璃相抵接触并夹紧即可；通过第三电机28带动其中一个下辊12转动，其中一个下辊12通过两个第三皮带轮33和第三皮带带动另一个下辊12转动，其中一个下辊12通过第一链轮34、第二链轮35、两个第三链轮36和链条带动其中一个上辊11反向转动，其中一个上辊11通过两个第二皮带轮32和第二皮带带动另一个上辊11转动，从而使得上辊11和下辊12进行反向同步转动，从而带动钢化玻璃移动，直至合适位置，然后通过第一电机18带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺纹块16移动，螺纹块16带动安装板17移动，安装板17带动高压水刀5移动，即可对钢化玻璃进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种钢化玻璃生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方固定连接有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)的上端固定连接有同一块横板(3)，两块所述竖板(2)之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的下方设有高压水刀(5)，所述固定板(4)上设有用于对高压水刀(5)进行移动的移动机构(6)，所述高压水刀(5)的下方设有接水箱(7)，所述接水箱(7)放置在底板(1)，两块所述竖板(2)上均设有通孔(8)，两个所述通孔(8)内均滑动有两块滑板(9)，两块所述竖板(2)内设有用于对两块滑板(9)进行调节的调节机构(10)，四块所述滑板(9)之间设有两个上辊(11)和两个下辊(12)，四块所述滑板(9)之间设有用于对两个上辊(11)和两个下辊(12)进行驱动的驱动机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括设置在固定板(4)下端的凹槽(14)，所述凹槽(14)内转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外螺纹套设有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)与凹槽(14)内侧壁滑动连接，所述螺纹块(16)的下端固定连接有安装板(17)，所述高压水刀(5)固定安装在安装板(17)上，所述固定板(4)的上端固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的驱动轴转动贯穿固定板(4)并与螺纹杆(15)之间通过锥齿轮组(19)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述锥齿轮组(19)包括相互啮合的第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)与第一电机(18)的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮(21)与螺纹杆(15)同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述调节机构(10)包括两根分别与两个通孔(8)内侧壁竖直转动连接的双向螺纹杆(22)，所述双向螺纹杆(22)螺纹贯穿两块位于同一通孔(8)内的两块滑板(9)，所述横板(3)内设有空腔(23)，两根所述双向螺纹杆(22)的上端均转动贯穿竖板(2)和横板(3)并与空腔(23)内侧壁转动连接，两根所述双向螺纹杆(22)位于空腔(23)内的部分通过第一传动机构(24)传动连接，所述横板(3)的上端固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的驱动轴转动贯穿横板(3)并与其中一根双向螺纹杆(22)同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述第一传动机构(24)包括两个第一皮带轮(26)，两个所述第一皮带轮(26)之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮(26)分别与两根双向螺纹杆(22)同轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述驱动机构(13)包括与其中一块滑板(9)固定连接的支撑板(27)，所述支撑板(27)的上端固定连接有第三电机(28)，两个所述上辊(11)和两个下辊(12)的左端均转动贯穿滑板(9)设置，所述第三电机(28)的驱动轴与其中一个所述下辊(12)同轴固定连接，两个所述上辊(11)之间通过第二传动机构(29)传动连接，两个所述下辊(12)之间通过第三传动机构(30)传动连接，其中一个所述上辊(11)和其中一个下辊(12)的右端均转动贯穿滑板(9)设置，所述上辊(11)和下辊(12)之间通过第四传动机构(31)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述第二传动机构(29)包括两个第二皮带轮(32)，两个所述第二皮带轮(32)之间通过第二皮带传动连接，两个所述第二皮带轮(32)分别与两个上辊(11)同轴固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述第三传动机构(30)包括两个第三皮带轮(33)，两个所述第三皮带轮(33)之间通过第三皮带传动连接，两个所述第三皮带轮(33)分别与两个下辊(12)同轴固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述第四传动机构(31)包括第一链轮(34)、第二链轮(35)和两个第三链轮(36)，所述第一链轮(34)和第二链轮(35)分别与上辊(11)和下辊(12)同轴固定连接，所述第一链轮(34)、第二链轮(35)和两个第三链轮(36)之间通过链条传动连接，所述竖板(2)的侧壁设有缓冲槽(37)，所述缓冲槽(37)内滑动连接有缓冲板(38)，所述缓冲板(38)上下滑动贯穿设有两根限位杆(39)，所述限位杆(39)的上下两端均与缓冲槽(37)固定连接，所述限位杆(39)外套设有缓冲弹簧(40)，所述缓冲弹簧(40)的上下两端分别与缓冲槽(37)内顶部和缓冲板(38)固定连接，两个所述第三链轮(36)均通过传动轴(41)与缓冲板(38)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢化玻璃生产用切割装置，其特征在于，所述链条穿过两个第三链轮(36)的上侧，所述链条穿过第一链轮(34)和第二链轮(35)的下侧，两个所述第三链轮(36)的位置关于第一链轮(34)和第二链轮连接线对称。
技术总结