一种高压线缆特型制作工具的制作方法

1.本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种高压线缆特型制作工具。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上使用的高压线缆特型制作工具无法适应各种电力线径的线缆，使用起来较为不便；
5.2、高压线缆特型制作工具在使用时，大多数采用人工手摇方式削电缆，这对线径大的电缆基本是不可行的，一则很难控制力度，二则制作效果无法保证，这对电缆制作是一大风险，而且，高压线缆特型制作工具的功能性也较为单一。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高压线缆特型制作工具，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压线缆特型制作工具，包括底板，所述底板顶部的一侧与线芯中心固定夹的底部固定连接，所述线芯中心固定夹的内侧设置有固定角度切削刀片，所述固定角度切削刀片的内侧设置有顶出机构，所述顶出机构的一侧设置有旋切马达，所述顶出机构另一侧的底部设置有移动轨道，所述顶出机构的一端设置有第一旋转块，所述顶出机构的另一端设置有螺母，所述螺母的内部与扩缩杆螺纹连接，所述扩缩杆的一端设置有第二旋转块，所述扩缩杆的另一端与固定圆弧的外侧固定连接，所述顶出机构的顶部设置有显示板，所述顶出机构的内部开设有线缆通道，所述线缆通道的内部设置有线缆，所述线缆的一侧设置有线缆自中心固定夹，所述线缆通道的上端设置有驱动电池，所述驱动电池的一侧设置有激光检测器。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述扩缩杆的一端与第二旋转块的内侧固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺母的数量为两组，所述两组螺母与顶出机构两端的外侧壁固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶出机构两端的外侧壁均开设有小孔，所述扩缩杆通过螺母和小孔与顶出机构的内部螺纹连接，所述扩缩杆的外径尺寸与小孔的内径尺寸大小相适配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述扩缩杆的数量为两组，所述两组扩缩杆的连接结构相同，所述两组扩缩杆的长度不一致，所述第一旋转块处的扩缩杆的长度大于第二旋转块处扩缩杆的长度。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定圆弧的数量为两组，所述固定圆弧的内侧与线缆的表面贴合。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电池与激光检测器设置有电性连接，所述激光检测器与显示板设置有电性连接，所述线缆自中心固定夹的底部与底板顶部的另一侧固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压线缆特型制作工具，具备以下有益效果：
15.1、该一种高压线缆特型制作工具，通过设置两组扩缩杆和固定圆弧，使得该制作工具，可以适用于各种线芯大小不一的电缆制作；
16.2、该一种高压线缆特型制作工具，通过设置旋切马达，使得该制作工具不需要手工转动工具，方便用于电力行业，通过设置移动轨道，方便调节剥线的位置，通过设置激光检测器和显示板，可以准确调整刀具的深度，确保制作过程中不会损坏线芯，使用起来更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的立体示意图；
18.图2为本实用新型结构的顶出机构立体示意图；
19.图3为本实用新型结构的扩缩杆连接立体示意图；
20.图4为本实用新型结构的顶出机构侧面剖视平面示意图。
21.图中：1、底板；2、线芯中心固定夹；3、移动轨道；4、固定角度切削刀片；5、顶出机构；6、旋切马达；7、线缆；8、线缆自中心固定夹；9、第一旋转块；10、线缆通道；11、显示板；12、螺母；13、第二旋转块；14、扩缩杆；15、固定圆弧；16、激光检测器；17、驱动电池。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高压线缆特型制作工具，包括底板1，底板1的顶部与线芯中心固定夹2的底部固定连接，线芯中心固定夹2的内侧设置有固定角度切削刀片4，固定角度切削刀片4的内侧设置有顶出机构5，顶出机构5的一侧设置有旋切马达6，顶出机构5另一侧的底部设置有移动轨道3，顶出机构5的一端设置有第一旋转块9，顶出机构5的另一端设置有螺母12，螺母12的内部与扩缩杆14螺纹连接，扩缩杆14的一端设置有第二旋转块13，扩缩杆14的另一端与固定圆弧15的外侧固定连接，顶出机构5的顶部设置有显示板11，顶出机构5的内部开设有线缆通道10，线缆通道10的内部设置有线缆7，线缆7的一侧设置有线缆自中心固定夹8，线缆通道10的上端设置有驱动电池17，其型号为aj
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12v7ah，驱动电池17的一侧设置有激光检测器16，其型号为etd
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05b。
24.本实施例中，扩缩杆14的一端与第二旋转块13的内侧固定连接，使得扩缩杆14的使用更加方便；螺母12的数量为两组，两组螺母12与顶出机构5两端的外侧壁固定连接，使
得扩缩杆14能够对线缆通道10进行空间的扩大和缩小；顶出机构5两端的外侧壁均开设有小孔，扩缩杆14通过螺母12和小孔与顶出机构5的内部螺纹连接，扩缩杆14的外径尺寸与小孔的内径尺寸大小相适配，便于使用者的使用；扩缩杆14的数量为两组，两组扩缩杆14的连接结构相同，两组扩缩杆14的长度不一致，第一旋转块9处的扩缩杆14的长度大于第二旋转块13处扩缩杆14的长度，能够对不同大小的线缆7进行固定；固定圆弧15的数量为两组，固定圆弧15的内侧与线缆7的表面贴合，便于扩缩杆14对线缆7的固定；驱动电池17与激光检测器16设置有电性连接，激光检测器16与显示板11设置有电性连接，线缆自中心固定夹8的底部与底板1顶部的另一侧固定连接，结构上更为合理。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，将线缆7放入顶出机构5中的线缆通道10中，放置好后，通过两组扩缩杆14对线缆通道10中的线缆7进行紧固，然后，再通过线缆自中心固定夹8对线缆7的外侧进行固定，有效的避免了制作过程中线缆7的松动，此时，通过旋切马达6，从而带动固定角度切削刀片4对线缆7的一端的表面进行切削，使得该制作工具不需要手工转动工具，方便用于电力行业，通过移动轨道3，方便调节剥线的位置，通过两组扩缩杆14和固定圆弧15，使得该制作工具，可以适用于各种线芯大小不一的电缆制作，通过显示板11和激光检测器16，可以准确调整刀具的深度，确保制作过程中不会损坏线芯，使用起来更加便捷。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。