用于瓦楞纸板输送装置的印刷面清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，尤其是涉及一种用于瓦楞纸板输送装置的印刷面清洁机构。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一种应用非常广泛的包装纸板，现有的瓦楞纸板一般在制成连续片状的瓦楞纸板后，会依据所需要的尺寸进行裁切、压线，最终制成既定规格的瓦楞纸板。随后，在瓦楞纸板制成既定规格后，瓦楞纸板还需要进行印刷，在瓦楞纸板的表面上印上所包装物品的相关信息与图案等，瓦楞纸板在输送至印刷装置的过程中需要通过输送设备进行输送，但现有的输送设备中，不具备能对瓦楞纸板的印刷面进行清洁的功能，使得工人未留意到瓦楞纸板的印刷面上残留有灰尘，便直接放置至输送设备上进行输送时，该输送设备无法对印刷面进行清洁，导致当该瓦楞纸板从输送设备输送至印刷装置时，其印刷面所残留的灰尘会对印刷效果造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板输送装置的印刷面清洁机构，该印刷面清洁机构能在瓦楞纸板输送过程中，有效地瓦楞纸板的印刷面进行清洁。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.用于瓦楞纸板输送装置的印刷面清洁机构，设于用以输送瓦楞纸板的输送面的上方，包括升降吸尘结构及粘尘滚轴结构，所述升降吸尘结构包括排气管、设于排气管上并连通排气管的吸尘风机、设于排气管下方的吸尘座以及相对连接吸尘风机与吸尘座的连接软管，所述吸尘座于底部开设有吸尘口；所述粘尘滚轴结构设于升降吸尘结构的后方，其包括粘尘滚轴主体及用以驱动粘尘滚轴主体转动的滚轴驱动机构。
6.作为本实用新型进一步技术方案：所述升降吸尘结构包括升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于吸尘座的上方，包括两件相对设置的升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的伸缩杆与吸尘座连接，以供升降驱动气缸的伸缩杆伸缩，带动吸尘座相对于排气管升降。
7.作为本实用新型进一步技术方案：所述吸尘座于远离粘尘滚轴结构的一端上设有毛刷组件，所述毛刷组件包括相对设置的两块装配板及设于两块装配板的若干连接板，每一装配板的一端与吸尘座连接，两块装配板的另一端之间间隔且并排地设有所述连接板，每一连接板上间隔地设有若干刷毛束，用以对瓦楞纸板印刷面擦拭。
8.作为本实用新型进一步技术方案：所述吸尘座于邻近粘尘滚轴结构的一端上设有防护网盖，所述防护网盖的顶部与吸尘座铰接，所述防护网盖与吸尘座之间设有伸缩支撑杆，通过伸缩支撑杆向防护网盖提供支撑力。
9.作为本实用新型进一步技术方案：所述滚轴驱动机构包括滚轴驱动杆及用以驱动滚轴驱动杆转动的滚轴驱动电机，所述滚轴驱动杆的两端上相对设有两件驱动齿轮，所述粘尘滚轴主体的两端对应驱动齿轮相对设有两件从动齿轮，每一驱动齿轮对应与一从动齿
轮啮合，以供滚轴驱动电机驱动滚轴驱动杆转动，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动粘尘滚轴主体转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于瓦楞纸板输送装置的印刷面清洁机构通过升降吸尘结构与粘尘滚轴结构之间的配合，能在瓦楞纸板输送过程中，有效地瓦楞纸板的印刷面进行清洁，从而避免灰尘会对印刷效果造成影响。
附图说明
11.图1为瓦楞纸板输送装置的示意图。
12.图2为印刷面清洁机构的示意图。
13.图3为毛刷组件的示意图。
14.图4为吸尘口的示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
16.请参阅图1，一种瓦楞纸板输送装置，包括机体10、托料机构20、免压输送机构30、入料调节机构40及印刷面清洁机构50，所述机体10内的底部设有所述免压输送机构30，通过免压输送机构30于机体10内形成用以输送瓦楞纸板的输送面301，所述机体10相对输送面301的两端上方设有入料端11及出料端12，所述入料调节机构40设于入料端11上，于入料端11形成可根据瓦楞纸板的规格进行调节的入料口100，所述印刷面清洁机构50设于出料端12上，用以对瓦楞纸板的印刷面清洁；所述托料机构20相对入料端11设置，以供若干瓦楞纸板倾斜式层叠放置于托料机构20上，根据瓦楞纸板的规格，通过入料调节机构40调节入料口100，使最低层的瓦楞纸板依次穿过入料口100，从入料端11沿输送面301输送至机体10内，并于出料端12，通过印刷面清洁机构50对印刷面进行清洁后，对外输出。
17.可以理解的，所述瓦楞纸板输送装置作为瓦楞纸板印刷前的一项输送环节使用，所述瓦楞纸板输送装置可于出料端12的后方设置印刷装置或其余继续向印刷装置输送的输送设备，从而对瓦楞纸板进行印刷或继续输送。
18.参阅图2、图3及图4，所述印刷面清洁机构50，设于输送面301的上方，包括升降吸尘结构51及粘尘滚轴结构52，所述升降吸尘结构51包括排气管511、设于排气管511上并连通排气管511的吸尘风机512、设于排气管511下方的吸尘座513以及相对连接吸尘风机512与吸尘座 513的连接软管514，所述吸尘座513于底部开设有吸尘口501，以供瓦楞纸板从吸尘座513的下方经过时，在吸尘风机512的作用下，从吸尘口501吸取残留于瓦楞纸板印刷面上的灰尘，并从排气管511排出；所述粘尘滚轴结构52设于升降吸尘结构51的后方，其包括粘尘滚轴主体521及用以驱动粘尘滚轴主体521转动的滚轴驱动机构522，所述粘尘滚轴主体521可转动地设置于输送面301的上方，以供瓦楞纸板从粘尘滚轴主体521的下方经过时，通过粘尘滚轴主体521转动来清除瓦楞纸板印刷面上的灰尘。
19.进一步地，所述升降吸尘结构51包括升降驱动机构515，所述升降驱动机构515设置于吸尘座513的上方，包括两件相对设置的升降驱动气缸502，所述升降驱动气缸502的伸
缩杆与吸尘座513连接，以供升降驱动气缸502的伸缩杆伸缩，带动吸尘座513相对于排气管511升降。
20.进一步地，所述出料端12于两侧的内壁上相对立设有两件导轨503，每一导轨503上可活动地设有一活动件504，每一活动件504对应与吸尘座513的一侧连接，以供吸尘座513相对于排气管511升降时，吸尘座513沿导轨503升降。
21.进一步地，所述吸尘座513于远离粘尘滚轴结构52的一端上设有毛刷组件60，所述毛刷组件60包括相对设置的两块装配板61及设于两块装配板61的若干连接板62，每一装配板61的一端与吸尘座513连接，两块装配板61的另一端之间间隔且并排地设有所述连接板62，每一连接板62上间隔地设有若干刷毛束63，用以对瓦楞纸板印刷面擦拭。
22.进一步地，所述吸尘座513于邻近粘尘滚轴结构52的一端上设有防护网盖601，所述防护网盖601的顶部与吸尘座513铰接，所述防护网盖601与吸尘座513之间设有伸缩支撑杆602，通过伸缩支撑杆602向防护网盖601提供支撑力，以供吸尘座513相对于排气管511下降时，能将粘尘滚轴主体521容置于防护网盖601与吸尘座513之间，通过防护网盖601对粘尘滚轴主体 521起到防护作用。
23.进一步地，所述滚轴驱动机构522包括滚轴驱动杆71及用以驱动滚轴驱动杆71转动的滚轴驱动电机72，所述滚轴驱动杆71的两端上相对设有两件驱动齿轮711，所述粘尘滚轴主体 521的两端对应驱动齿轮711相对设有两件从动齿轮712，每一驱动齿轮711对应与一从动齿轮712啮合，以供滚轴驱动电机72驱动滚轴驱动杆71转动，驱动齿轮711与从动齿轮712啮合，从而带动粘尘滚轴主体521转动。
24.所述印刷面清洁机构50的使用方法，如下：当瓦楞纸板沿输送面301输送至出料端12上时，升降驱动机构515驱动吸尘座513下降，通过毛刷组件60对瓦楞纸板印刷面进行擦拭，并在吸尘风机512的作用下，从吸尘口501吸取擦拭后于瓦楞纸板印刷面上聚集的灰尘，并从排气管511排出；随后，瓦楞纸板从粘尘滚轴主体521的下方经过时，通过粘尘滚轴主体521转动来更进一步地清除瓦楞纸板印刷面上的剩余灰尘。
25.综上所述，本实用新型用于瓦楞纸板输送装置的印刷面清洁机构通过升降吸尘结构51与粘尘滚轴结构52之间的配合，能在瓦楞纸板输送过程中，有效地瓦楞纸板的印刷面进行清洁，从而避免灰尘会对印刷效果造成影响。
26.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。