一种石油机械钻杆动力钳的制作方法

1.本实用新型是一种石油机械钻杆动力钳，属于石油机械领域。


背景技术：

2.石油液压动力钳，是一种使用液压动力使得钳头夹紧石油钻井杆，并通过电机带动夹紧钻井杆的两组不同钳头进行旋转，从而旋松钻井杆后对钻井杆进行更换，但是使用石油液压动力钳需要拔出钻井杆的时候需要人工拔出费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用提供一种石油机械钻杆动力钳。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油机械钻杆动力钳，其结构包括；底座、液压杆、控制台、动力钳，还包括拔杆系统，所述液压杆对称安装于底座前后两端，所述控制台安装于底座顶端，所述动力钳安装于控制台左侧，且位于所述底座顶端，所述拔杆系统焊接于动力钳顶端靠近所述控制台的一端。
5.作为优选的，所述拔杆系统由拔杆箱体、限制杆、移动块、连接块、输出轮、螺杆、拔杆结构、调整机构组成，所述拔杆箱体焊接于动力钳顶端，所述限制杆贯穿并通过螺纹连接于拔杆箱体顶端中间，所述移动块间隙配合于拔杆箱体内部并紧贴于限制杆下端，且其内部设有电机，所述连接块对称焊接于移动块前端面左右两侧，所述螺杆通过轴承间隙配合于两个所述连接块之间，所述输出轮设于螺杆上方并通过键连接于移动块内部电机，且其齿轮面与螺杆螺纹面啮合，所述调整机构设于螺杆下方并焊接于拔杆箱体前端，所述拔杆结构设于螺杆下方并焊接于调整机构顶端，所述拔杆系统能在外力的作用下从钻井中拔出不同直径的钻井杆。
6.作为优选的，所述拔杆结构由支撑架、输入轮、连接轴、拔杆轮组成，所述支撑架对称焊接于调整机构顶端，所述连接轴贯穿支撑架前端，并通过螺丝固定，所述输入轮衬套于连接轴右侧外围并通过键与之连接，所述拔杆轮衬套于连接轴左侧外围并与连接轴通过键连接，所述拔杆结构能够在外力作用下相反方向旋转两个所述拔杆轮。
7.作为优选的，所述调整机构由固定块、螺纹筒、套筒组成，所述固定块焊接于拔杆箱体前端，所述螺纹筒焊接于支撑架下端，所述套筒焊接于支撑架下端并衬套于螺纹筒外侧并通过螺杆连接，且所述套筒嵌套于固定块内部，所述调整机构能通过旋转螺栓调整拔杆结构紧固钻井杆的松紧。
8.作为优选的，所述拔杆箱体为中空长方体，且其前端面设有三道与连接块间隙配合的通槽，且拔杆箱体内部移动块下方设有弹簧，所述拔杆箱体能够固定所有结构。
9.作为优选的，所述螺纹筒为一端开口的中空圆柱体，其内部设有螺纹且其外侧与套筒之间衬套有弹簧，所述螺纹筒其中螺纹与螺栓啮合，螺栓旋转能控制所述螺纹筒与套筒的紧贴程度。
10.作为优选的，所述输出轮为斜向相反的斜齿轮，从而使得当螺杆旋转方向不变得
情况下，两个所述输出轮转向相反。
11.作为优选的，所述拔杆系统整体使用不锈钢，帮助结构使用强度。
12.有益效果
13.本实用新型一种石油机械钻杆动力钳，具有以下效果：
14.1、本实用新型通过设有拔杆系统，通过拔杆结构和调整机构的相互配合，实现通过调整机构调整拔杆结构使得拔杆轮紧固在钻井杆外侧，并通过调整限制杆使得移动块在弹簧的配合下移动，并使得输出轮和螺杆随之移动，最终使得螺杆齿轮面与输入轮齿轮面啮合，此时输出轮转动就会使得拔杆轮随之转动并将其紧固的钻井杆从钻井口中拔出，该拔杆系统的使用解决了钻井杆需要人工拔出的问题。
15.2、本实用新型通过设有调整机构，通过其中各部件的相互配合，实现了通过旋紧连接螺纹筒和套筒的螺栓，会使得在螺纹筒在弹簧的作用配合下逐渐与套筒贴合，反之旋松螺栓会使得两个部件逐渐松开，且两个部件又分别和拔杆结构的两个分块固定，所以调整螺栓会控制拔杆结构贴近和松开的状态，该调整机构的使用解决了拔杆结构无法适配不同直径钻井杆的问题。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种石油机械钻杆动力钳的结构示意图；
18.图2为本实用新型拔杆系统的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型拔杆系统的右视解剖结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中拔杆系统沿a
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a线解剖结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中拔杆系统沿b
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b线解剖结构示意图。
22.图中：底座
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1、液压杆
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2、控制台
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3、动力钳
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4、拔杆系统
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5、拔杆箱体
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51、限制杆
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52、移动块
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53、连接块
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54、输出轮
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55、螺杆
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56、拔杆结构
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57、调整机构
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58、支撑架
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571、输入轮
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572、连接轴
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573、拔杆轮
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574、固定块
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581、螺纹筒
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582、套筒
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583。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本实用新型实施方式的农业种植灌溉机构的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例
26.如图1
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图5所示，本实用新型提供的一种石油机械钻杆动力钳：其结构包括；底座1、液压杆2、控制台3、动力钳4，还包括拔杆系统5，所述液压杆2对称安装于底座1前后两端，
所述控制台3安装于底座1顶端，所述动力钳4安装于控制台3左侧，且位于所述底座1顶端，所述拔杆系统5焊接于动力钳4顶端靠近所述控制台3的一端。
27.所述拔杆系统5由拔杆箱体51、限制杆52、移动块53、连接块54、输出轮55、螺杆56、拔杆结构57、调整机构58组成，所述拔杆箱体51 焊接于动力钳4顶端，所述限制杆52贯穿并通过螺纹连接于拔杆箱体51 顶端中间，所述移动块53间隙配合于拔杆箱体51内部并紧贴于限制杆52 下端，且其内部设有电机，所述连接块54对称焊接于移动块53前端面左右两侧，所述螺杆56通过轴承间隙配合于两个所述连接块54之间，所述输出轮55设于螺杆56上方并通过键连接于移动块53内部电机，且其齿轮面与螺杆56螺纹面啮合，所述调整机构58设于螺杆56下方并焊接于拔杆箱体51前端，所述拔杆结构57设于螺杆56下方并焊接于调整机构58顶端，所述拔杆系统5能在外力的作用下从钻井中拔出不同直径的钻井杆。
28.所述拔杆结构57由支撑架571、输入轮572、连接轴573、拔杆轮574 组成，所述支撑架571对称焊接于调整机构58顶端，所述连接轴573贯穿支撑架571前端，并通过螺丝固定，所述输入轮572衬套于连接轴573右侧外围并通过键与之连接，所述拔杆轮574衬套于连接轴573左侧外围并与连接轴573通过键连接，所述拔杆结构57能够在外力作用下相反方向旋转两个所述拔杆轮574。
29.所述调整机构58由固定块581、螺纹筒582、套筒583组成，所述固定块581焊接于拔杆箱体51前端，所述螺纹筒582焊接于支撑架571下端，所述套筒583焊接于支撑架571下端并衬套于螺纹筒582外侧并通过螺杆连接，且所述套筒583嵌套于固定块581内部，所述调整机构58能通过旋转螺栓调整拔杆结构57紧固钻井杆的松紧。
30.所述拔杆箱体51为中空长方体，且其前端面设有三道与连接块54间隙配合的通槽，且拔杆箱体51内部移动块53下方设有弹簧，所述拔杆箱体51能够固定所有结构。
31.所述螺纹筒582为一端开口的中空圆柱体，其内部设有螺纹且其外侧与套筒583之间衬套有弹簧，所述螺纹筒582其中螺纹与螺栓啮合，螺栓旋转能控制所述螺纹筒582与套筒583的紧贴程度。
32.所述输出轮55为斜向相反的斜齿轮，从而使得当螺杆56旋转方向不变得情况下，两个所述输出轮55转向相反。
33.所述拔杆系统5整体使用不锈钢，帮助结构使用强度。
34.下面对上述技术方案中的本实用新型提出的一种石油机械钻杆动力钳的工作原理作如下说明：
35.在使用拔杆系统5的时候需要先将限制杆52向上旋起，使得移动块 53在拔杆箱体51内置弹簧的作用下上移，并带着与之固定的电机和连接块54上移，从而使得输出轮55与螺杆56上移脱离拔杆结构57，之后将一小段钻井杆拉起到拔杆结构57的拔杆轮574水平位置上方，并通过旋转调整机构58的螺栓，使得通过固定块581固定在拔杆箱体51前方的调整机构58内的螺纹筒582向着套筒583方向移动，并带着焊接着的支撑架571移动，从而使得拔杆轮574紧固钻井杆，之后向下旋转限制杆 52使得移动块53下移，直到螺杆56啮合输入轮572，之后开启电机带动输出轮55旋转，同时带动输入轮572旋转，之后通过连接轴573让拔杆轮574分别正旋和逆旋，使得其快速拔出钻井杆。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。